散热带滚刀及滚刀组制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热带滚刀及滚刀组，用于解决现有技术中且制造时需要两道工序，制造工序复杂的问题。一种散热带滚刀，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的齿面上设有多个凸起，所述凸起沿所述第一齿轮的齿根到所述齿顶方向上设置，各个所述凸起之间形成凹陷；驱动轴，所述第一齿轮套在所述驱动轴上同步转动。可以将钢板成形为波浪形状，且可以同时在波浪形的钢板上形成凹陷，实现了件两道工序的整合，使得各个散热带在制造时能够保持较高的一致性。

Heat dissipation belt hob and hob group

The utility model provides a heat dissipating belt hob and a hob set, which is used to solve the problems in the prior art that the manufacturing process needs two processes and the manufacturing process is complex. A heat dissipating belt hob includes: a first gear, the tooth surface of the first gear is provided with a plurality of protrusions, the protrusions are arranged along the tooth root of the first gear to the top direction of the tooth, and a depression is formed between the protrusions; a driving shaft and a first gear sleeve rotate synchronously on the driving shaft. The steel sheet can be formed into a wave shape, and a depression can be formed on the wavy steel sheet at the same time, which realizes the integration of the two processes of the part, and makes the heat sinks keep a high consistency in manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
散热带滚刀及滚刀组
本专利技术涉及一种散热带制造领域，特别是涉及一种散热带滚刀及滚刀组。
技术介绍
现有的散热带制造时其制造工序复杂，对其进行开窗和开窗角度是分开进行的，其效率低，各个散热带之间的一致性较差。同时现有的滚刀在工作时，CTR的中冷器滚刀使用到一定时间，约300万回转，滚刀刃口发生磨损，使得产品出现开窗毛刺、角度不良等。从而影响散热器放热性能，热传导率降低、风阻增大，放热性不足，可能会让发动机脱缸等现象出现。滚刀在磨损后，滚刀设定研磨次数为2次，第3次将不能研磨，滚刀报废处理。要新制作滚刀填补。其研磨的次数低，新买滚刀的费用高。同时现有的滚刀仅能实现一定宽度的散热带制造，其不能够进行宽度调节，以适应不同型号的制造需求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种散热带滚刀及滚刀组，用于解决现有技术中且制造时需要两道工序，制造工序复杂的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种散热带滚刀，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的齿面上设有多个凸起，所述凸起沿所述第一齿轮的齿根到所述齿顶方向上设置，各个所述凸起之间形成凹陷；驱动轴，所述第一齿轮套在所述驱动轴上同步转动。可以将钢板成形为波浪形状，且可以同时在波浪形的钢板上形成凹陷，实现了件两道工序的整合，使得各个散热带在制造时能够保持较高的一致性。优选地，所述凸起在所述齿面上向所述第一齿轮的端面倾斜设置。能够在钢板上形成倾斜的凹陷，散热带的散热效果更好。优选地，所述凸起倾斜的角度为22度。进一步的保证散热效果。优选地，一个所述驱动轴上的所述第一齿轮不止一个。能够针对散热带需要制造的宽度进行第一齿轮的拼合以适应散热带的宽度，实现一个设备适应多种型号的散热带的制造。优选地，所述第一齿轮的齿顶圆直径为140mm。第一齿轮可以被研磨次，相比传统的最多只能研磨2次而言，其极大的降低了第一齿轮的采购成本。优选地，所述各个所述第一齿轮之间设有第二齿轮，所述第一齿轮的齿面和所述第二齿轮的齿面对齐。在第一齿轮对应的位置，散热带上有凸起和凹陷排列的结构，在第二齿轮对应的位置，散热带上为平面结构。优选地，所述驱动轴上设有一对第三齿轮，所述第三齿轮之间的间隔和散热带的宽度匹配，所述第三齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。在散热带通过时，第三齿轮能够对散热带起到有效的导向限位作用，避免其偏离运动规定。一种滚刀组，包括两个散热带滚刀，两个所述散热带滚刀之间相互啮合且在啮合时存在间隙，所述间隙和所述散热带的厚度匹配。两个散热滚刀在配合时，对辊动作，在成形的同时还能够有效驱动散热带前进。如上所述，本专利技术的散热带滚刀及滚刀组，具有以下有益效果：能够将钢板压制成波浪形状且能够在钢板上形成凸起和凹陷的结构，且通过一道工序成形，工序简单，且保证了散热带成形的一致性。附图说明图1显示为本专利技术的散热带滚刀的示意图。图2显示为本专利技术的滚刀组的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1至图2，本专利技术提供一种散热带滚刀，包括：第一齿轮1和驱动轴2，所述第一齿轮1套在所述驱动轴2上同步转动。所述第一齿轮1的齿顶圆直径为140mm。所述第一齿轮1的齿面上设有多个凸起11，所述凸起11沿所述第一齿轮1的齿根到所述齿顶方向上设置，各个所述凸起11之间形成凹陷，所述凸起11在所述齿面上向所述第一齿轮1的端面倾斜设置。所述凸起11倾斜的角度为22度。一个所述驱动轴2上的所述第一齿轮1不止一个。所述各个所述第一齿轮1之间设有第二齿轮3，所述第一齿轮1的齿面和所述第二齿轮3的齿面对齐。所述驱动轴2上设有一对第三齿轮4，所述第三齿轮4之间的间隔和散热带的宽度匹配，所述第三齿轮4的直径大于所述第一齿轮1的直径。请参阅图1至图2，一种滚刀组包括两个散热带滚刀，两个所述散热带滚刀之间相互啮合且在啮合时存在间隙，所述间隙和所述散热带的厚度匹配。在工作时，钢板伸入两个散热带滚刀之间的间隙内，然后两个散热带滚刀对辊，钢板上形成连续的波浪结构，且同时在钢板上形成凸起11和凹陷的结构，制造的出散热带的散热效果好，且采用此种滚刀组的工艺散热带一致性好，且制造的效率高。综上所述，本专利技术整合两个工序，具有工序简单的效果，且可以通过组合第一齿轮1的个数来实现适应不同宽度的散热带，且保证了散热带的一致性。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热带滚刀，其特征在于，包括：第一齿轮(1)，所述第一齿轮(1)的齿面上设有多个凸起(11)，所述凸起(11)沿所述第一齿轮(1)的齿根到齿顶方向上设置，各个所述凸起(11)之间形成凹陷；驱动轴(2)，所述第一齿轮(1)套在所述驱动轴(2)上同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种散热带滚刀，其特征在于，包括：第一齿轮(1)，所述第一齿轮(1)的齿面上设有多个凸起(11)，所述凸起(11)沿所述第一齿轮(1)的齿根到齿顶方向上设置，各个所述凸起(11)之间形成凹陷；驱动轴(2)，所述第一齿轮(1)套在所述驱动轴(2)上同步转动。2.根据权利要求1所述的散热带滚刀，其特征在于：所述凸起(11)在所述齿面上向所述第一齿轮(1)的端面倾斜设置。3.根据权利要求2所述的散热带滚刀，其特征在于：所述凸起(11)倾斜的角度为22度。4.根据权利要求1所述的散热带滚刀，其特征在于：一个所述驱动轴(2)上的所述第一齿轮(1)不止一个。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建川，李科，
申请(专利权)人：重庆东京散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50