一种振动加料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动加料车，包括储料室、导轨、伸缩杆和柔性片，所述储料室的顶部设置有进料口，且储料室的外壁安置有挡板，所述储料室的底端内侧设置有出料口，且储料室的底部安置有腔室，所述伸缩杆固定于腔室的内侧，且伸缩杆的右端外壁安装有活动体，所述柔性片设置于活动体的顶部，且柔性片的底端安置有第一金属片，所述柔性片的顶部固定有第二金属片，所述腔室的底端安装有底座，且底座的底部连接有滑块，所述导轨设置于滑块的底端，且导轨的内侧安置有滑槽。该振动加料车设置有储料室，且储料室的中轴线与进料口的中轴线相重合，在进料口的作用下，能够使得工作人员更加便捷的对装置内侧完成加料工作，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动加料车
本技术涉及加料装置
，具体为一种振动加料车。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，许多的企业、工厂、公司等均需要通过振动加料车对其它设备进行加料工作，使得生产加工工作更加便捷，节约人工，提高生产效率，改善劳动环境，提升企业、工厂、公司的利益。市场上的加料车在使用过程中，难以移动，使得装置的工作单一，给装置进行加料工作带来不便，并且加料速度不易调节，造成装置的加料工作效率下降，为此，我们提出一种振动加料车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动加料车，以解决上述
技术介绍
中提出的加料车在使用过程中，难以移动，使得装置的工作单一，给装置进行加料工作带来不便，并且加料速度不易调节，造成装置的加料工作效率下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动加料车，包括储料室、导轨、伸缩杆和柔性片，所述储料室的顶部设置有进料口，且储料室的外壁安置有挡板，所述储料室的底端内侧设置有出料口，且储料室的底部安置有腔室，所述伸缩杆固定于腔室的内侧，且伸缩杆的右端外壁安装有活动体，所述柔性片设置于活动体的顶部，且柔性片的底端安置有第一金属片，所述柔性片的顶部固定有第二金属片，所述腔室的底端安装有底座，且底座的底部连接有滑块，所述导轨设置于滑块的底端，且导轨的内侧安置有滑槽，所述导轨靠近储料室中轴线的内壁连接有连接杆，且导轨的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内部安置有卡杆。优选的，所述进料口与储料室的顶部呈垂直状连接，且进料口的中轴线与储料室的中轴线相重合。优选的，所述滑块的厚度小于滑槽的内侧深度，且滑块的顶端与底座底部的连接方式为焊接。优选的，所述伸缩杆为伸缩结构，且伸缩杆右端外壁的活动体的右侧与柔性片的外壁相贴合。优选的，所述第二金属片与水平线之间的倾斜锐角为45°，且第二金属片的截面厚度为5mm。优选的，所述卡杆的截面形状呈U型状，且卡杆的长度大于连接杆的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该振动加料车设置有储料室，且储料室的中轴线与进料口的中轴线相重合，在进料口的作用下，能够使得工作人员更加便捷的对装置内侧完成加料工作，提升工作效率，同时，滑块的厚度小于滑槽的内侧深度，当需要对装置进行移动操作时，通过滑块在滑槽内侧的滑动作用，能够带动装置移动，使得装置工作的灵活性增强，而伸缩杆右端外壁的活动体的右侧与柔性片的外壁相贴合，启动伸缩杆，在伸缩杆的伸缩作用下，能够带动活动体来回活动，对柔性片进行振动操作，对装置的加料速度进行调节，且第二金属片与水平线之间的倾斜锐角为45°，当通过装置对外接设备进行加料操作时，撤掉挡板，使得物料通过出料口滑出，沿着第二金属片滑落，顺利完成加料工作，卡杆的截面形状呈U型状，通过卡杆与卡槽的共同作用，能够对滑块进行稳固操作，使得装置在进行加料工作时，装置不易偏移，避免影响装置正常进行工作，降低工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术导轨顶部结构示意图。图中：1、储料室，2、进料口，3、腔室，4、底座，5、导轨，6、滑槽，7、滑块，8、第一金属片，9、活动体，10、伸缩杆，11、柔性片，12、第二金属片，13、出料口，14、挡板，15、连接杆，16、卡槽，17、卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种振动加料车，包括储料室1、进料口2、腔室3、底座4、导轨5、滑槽6、滑块7、第一金属片8、活动体9、伸缩杆10、柔性片11、第二金属片12、出料口13、挡板14、连接杆15、卡槽16和卡杆17，储料室1的顶部设置有进料口2，且储料室1的外壁安置有挡板14，进料口2与储料室1的顶部呈垂直状连接，且进料口2的中轴线与储料室1的中轴线相重合，在进料口2的作用下，能够使得工作人员更加便捷的对装置内侧完成加料工作，提升工作效率，储料室1的底端内侧设置有出料口13，且储料室1的底部安置有腔室3，伸缩杆10固定于腔室3的内侧，且伸缩杆10的右端外壁安装有活动体9，伸缩杆10为伸缩结构，且伸缩杆10右端外壁的活动体9的右侧与柔性片11的外壁相贴合，启动伸缩杆10，在伸缩杆10的伸缩作用下，能够带动活动体9来回活动，对柔性片11进行振动操作，对装置的加料速度进行调节，柔性片11设置于活动体9的顶部，且柔性片11的底端安置有第一金属片8，柔性片11的顶部固定有第二金属片12，第二金属片12与水平线之间的倾斜锐角为45°，且第二金属片12的截面厚度为5mm，当通过装置对外接设备进行加料操作时，撤掉挡板14，使得物料通过出料口13滑出，沿着第二金属片12滑落，顺利完成加料工作，腔室3的底端安装有底座4，且底座4的底部连接有滑块7，滑块7的厚度小于滑槽6的内侧深度，且滑块7的顶端与底座4底部的连接方式为焊接，当需要对装置进行移动操作时，通过滑块7在滑槽6内侧的滑动作用，能够带动装置移动，使得装置工作的灵活性增强，导轨5设置于滑块7的底端，且导轨5的内侧安置有滑槽6，导轨5靠近储料室1中轴线的内壁连接有连接杆15，且导轨5的内侧设置有卡槽16，卡槽16的内部安置有卡杆17，卡杆17的截面形状呈U型状，且卡杆17的长度大于连接杆15的长度，通过卡杆17与卡槽16的共同作用，能够对滑块7进行稳固操作，使得装置在进行加料工作时，装置不易偏移，避免影响装置正常进行工作，降低工作效率。工作原理：对于这类的加料车首先通过进料口2对储料室1进行装料操作，同时，进料口2与储料室1的顶部呈垂直状连接，使得物料竖直装入，一步到位，加快工作人员对储料室1内侧进行装料工作的速度，提升工作效率，当加料工作完成后，对装置进行移动操作，通过滑块7在滑槽6内侧的滑动作用，能够带动装置移动，使得装置对其它设备的加料工作更加便捷，增强装置加料工作的灵活性，当装置移动至加料区时，随后，撤掉挡板14，使得物料通过出料口13滑出，沿着第二金属片12滑落，并且通过卡杆17与卡槽16的共同作用，能够对滑块7进行稳固操作，使得装置在进行加料工作时，装置不易偏移，避免影响装置正常进行工作，并且启动伸缩杆10，在伸缩杆10的伸缩作用下，能够带动活动体9来回活动，对柔性片11进行振动操作，对装置的加料速度进行调节，最后，物料沿着第一金属片8滑出进行加料操作，使得装置顺利完成加料工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动加料车，包括储料室(1)、导轨(5)、伸缩杆(10)和柔性片(11)，其特征在于：所述储料室(1)的顶部设置有进料口(2)，且储料室(1)的外壁安置有挡板(14)，所述储料室(1)的底端内侧设置有出料口(13)，且储料室(1)的底部安置有腔室(3)，所述伸缩杆(10)固定于腔室(3)的内侧，且伸缩杆(10)的右端外壁安装有活动体(9)，所述柔性片(11)设置于活动体(9)的顶部，且柔性片(11)的底端安置有第一金属片(8)，所述柔性片(11)的顶部固定有第二金属片(12)，所述腔室(3)的底端安装有底座(4)，且底座(4)的底部连接有滑块(7)，所述导轨(5)设置于滑块(7)的底端，且导轨(5)的内侧安置有滑槽(6)，所述导轨(5)靠近储料室(1)中轴线的内壁连接有连接杆(15)，且导轨(5)的内侧设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部安置有卡杆(17)。

【技术特征摘要】
1.一种振动加料车，包括储料室(1)、导轨(5)、伸缩杆(10)和柔性片(11)，其特征在于：所述储料室(1)的顶部设置有进料口(2)，且储料室(1)的外壁安置有挡板(14)，所述储料室(1)的底端内侧设置有出料口(13)，且储料室(1)的底部安置有腔室(3)，所述伸缩杆(10)固定于腔室(3)的内侧，且伸缩杆(10)的右端外壁安装有活动体(9)，所述柔性片(11)设置于活动体(9)的顶部，且柔性片(11)的底端安置有第一金属片(8)，所述柔性片(11)的顶部固定有第二金属片(12)，所述腔室(3)的底端安装有底座(4)，且底座(4)的底部连接有滑块(7)，所述导轨(5)设置于滑块(7)的底端，且导轨(5)的内侧安置有滑槽(6)，所述导轨(5)靠近储料室(1)中轴线的内壁连接有连接杆(15)，且导轨(5)的内侧设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭一波，
申请(专利权)人：佛山市熔科工业电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44