一种快速升温注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种快速升温注塑模具，其包括模具本体，在其内设置有多条贯通的高温介质通道。在每条高温介质通道的进口和出口位置均设置有温度检测传感器和脉冲电磁阀。进口均与高温介质源相连。上述快速升温注塑模具还包括控制器，其输入端与各温度检测传感器的输出端相连，其输出端与脉冲电磁阀相连。这样一来，通过在高温介质通道的进、出口位置设置的脉冲电磁阀可以实现高温蒸汽的瞬时喷吹，产生强大的冲击气流，从而使得模具快速地升温。当模具升温完成后，通过脉冲电磁阀可以瞬时地关闭高温蒸汽通道，从而可靠地实现模具的保温过程。

【技术实现步骤摘要】
一种快速升温注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种快速升温注塑模具。
技术介绍
在注塑机工作过程中，模具的温度低时，由于被喷射的熔化树脂在其压力下还未上升时即与模具型腔接触，导致其急速凝固，导致模具型腔得不到完全填充，从而导致成品成型不完整且其表面粗糙。传统模具升温措施采取电加热或借助截止阀通入高温蒸汽来进行，但升温速度慢，严重制约生产效率的提升，且能源利用率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单，性能可靠，控制便捷的快速升温注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种快速升温注塑模具，其包括模具本体，在其内设置有多条贯通的高温介质通道。在每条高温介质通道的进口和出口位置均设置有温度检测传感器和脉冲电磁阀。进口均与高温介质源相连。上述快速升温注塑模具还包括控制器，其输入端与各温度检测传感器的输出端相连，其输出端与脉冲电磁阀相连。通过在高温介质通道的进、出口位置设置的脉冲电磁阀可以实现高温蒸汽的瞬时喷吹，产生强大的冲击气流，从而使得模具快速地升温。当模具升温完成后，通过脉冲电磁阀可以瞬时地关闭高温蒸汽通道，从而可靠地实现模具的保温过程。作为本技术的进一步改进，在进口处脉冲电磁阀的前路均设置有单向阀。单向阀使得高温蒸汽只能沿着一个方向流动，不允许反向倒流，从而可以有效地防止系统压力对高温介质源的影响。作为本技术的进一步改进，控制器为可编程控制器。可编程控制器易于实现人工控制，且抗干扰能力强，能适应环境较为恶劣的工况。作为本技术的进一步改进，还包括驱动控制开关，其设置于控制器与脉冲电磁阀之间。可编程控制器一般为小电流输出，当脉冲电磁阀数量较多时需要较大的驱动电流，由上，借助驱动控制开关可以有效地辅助脉冲电磁阀的启闭。作为本技术的进一步改进，驱动控制开关为继电器。作为本技术的进一步改进，温度检测传感器为热敏电阻传感器。热敏电阻具有体积小，对温度变化的响应快的特点，从而可以快速、精确地得到介质通路进口与介质通路出口处的温度值。作为本技术的进一步改进，高温介质通道为随形通道，即其与型腔表面的距离始终保持在5mm～8mm。高温介质通道尽可能的靠近模具内型腔设置，从而缩短了热量传递路径，提高了模具型腔的升温速度，且在一定程度上降低了热量的输入量，降低了生产成本，又设置为随形通道，从而使得模具型腔内各区域温升趋于一致。作为本技术的进一步改进，高温介质为高温蒸汽。高温蒸汽具有比热容大、制取方便、成本低廉的特点。作为本技术的进一步改进，在高温介质通道内预涂有耐腐蚀涂层，且该耐腐蚀涂层与模具本体的热膨胀系数基本一致。耐腐蚀涂层能有效地防止高温蒸汽对高温介质通道的腐蚀，从而确保流通通道的均匀性、一致性，从而确保模具温控的精确性。另外，耐腐蚀涂层与模具本体热的膨胀系数基本一致，这样一来，可有效地防止由于受热变形不一致导致的剥落现象发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术快速升温注塑模具的结构示意图。图2是本技术快速升温注塑模具的控制原理图。1-模具本体；11-定模；111-高温介质通道；12-动模；2-温度检测传感器；3-脉冲电磁阀；4-单向阀；具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：图1示出了本技术快速升温注塑模具的结构示意图；图2示出本技术快速升温注塑模具的控制原理图。该快速升温注塑模具包括模具本体1，其由定模11、动模12两部分组成。为了减少成型过程中模具本体1自身动作对管路使用寿命的影响，高温介质通道111一般设置于定模11内。高温介质通道111尽可能的靠近模具内型腔设置，其与型腔表面的距离一般保持在5mm～8mm，且为随形通道，从而缩短了热量传递路径，提高了模具型腔的升温速度，使得模具型腔内各区域温升趋于一致，且在一定程度上降低了热量的输入量，降低了生产成本。在每条高温介质通道111的进口和出口位置均设置有温度检测传感器2和脉冲电磁阀3。进口均与高温介质源相连。上述高温介质源优选高温蒸汽发生器。高温蒸汽自身具有比热容大、制取方便、成本低廉的特点。上述快速升温注塑模具还包括控制器，其输入端与各温度检测传感器2的输出端相连，其输出端与脉冲电磁阀3相连。这样一来，通过温度检测传感器2可实时的对进口、出口处的蒸汽温度进行检测，并发出温度信号至控制器，根据其平均值或经验公式推算出模具内部相对应型腔位置的温度，经过运算、分析后发出控制信号至脉冲电磁阀3，从而可以实现高温蒸汽的瞬时喷吹，产生强大的冲击气流，使得模具快速地升温。当模具升温完成后，通过脉冲电磁阀3可以瞬时地关闭高温蒸汽通道，从而可靠地实现模具的保温过程。作为上述快速升温注塑模具的进一步改进，控制器优选可编程控制器。另外，可编程控制器一般为小电流输出，当脉冲电磁阀3数量较多时需要较大的驱动电流，因此，在控制器与脉冲电磁阀3之间还设置有驱动控制开关，借助驱动控制开关可以有效地辅助脉冲电磁阀3的启闭过程。再者，为了有效地防止系统压力对高温蒸汽发生器的影响，在进口处脉冲电磁阀3的前路均可设置单向阀4，其使得高温蒸汽只能沿着一个方向流动，不允许反向倒流。再者，上述温度检测传感器2可优选热敏电阻传感器，其具有体积小，对温度变化的响应快的特点，从而可以快速、精确地得到高温介质通路111进口与介质通路出口处的温度值。最后，在高温介质通道111内还可预涂有耐腐蚀涂层，从而确保流通通道的均匀性、一致性，从而确保模具温控的精确性。另外，耐腐蚀涂层与模具本体热的膨胀系数尽可能地一致，这样一来，可有效地防止由于受热变形不一致导致的剥落现象发生。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速升温注塑模具，其特征在于，包括模具本体，在其内设置有多条贯通的高温介质通道；在所述每条高温介质通道的进口和出口位置均设置有温度检测传感器和脉冲电磁阀；所述进口均与高温介质源相连；还包括控制器，其输入端与所述各温度检测传感器的输出端相连，其输出端与所述各脉冲电磁阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种快速升温注塑模具，其特征在于，包括模具本体，在其内设置有多条贯通的高温介质通道；在所述每条高温介质通道的进口和出口位置均设置有温度检测传感器和脉冲电磁阀；所述进口均与高温介质源相连；还包括控制器，其输入端与所述各温度检测传感器的输出端相连，其输出端与所述各脉冲电磁阀相连。2.根据权利要求1所述的快速升温注塑模具，其特征在于，在所述进口处脉冲电磁阀的前路均设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的快速升温注塑模具，其特征在于，所述控制器为可编程控制器。4.根据权利要求3所述的快速升温注塑模具，其特征在于，还包括驱动控制开关，其设置于所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，周国弟，周国胜，徐俊，
申请(专利权)人：昆山诺驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32