一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具之间的一侧通过转轴连接，且所述上模具的另一侧焊接有把手，所述下模具的两端分别安装有注塑机和内嵌槽，所述下模具底端的一侧焊接有气缸，所述下模具底端的四角处均嵌入设置有支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有底座，所述上模具和所述下模具的内部均设有壳体槽和把手槽，通过设有冷凝水管，曲折排列，并与冷凝机连接，冷凝机输送冷水从冷凝水管的一端进入，在装置内循环后，水最终从冷凝水管的另一端进入冷凝机，如此循环，将内部的热量带出，加快散热，提高了注塑成型的效率。

Automatic demoulding injection mold for heating bottle shell

The utility model discloses an automatic demoulding injection mold for the shell of a warm bottle, which comprises an upper mold and a lower mold. One side of the upper mold and the lower mold is connected by a rotating shaft, and the other side of the upper mold is welded with a handle. The two ends of the lower mold are respectively equipped with an injection molding machine and an embedded groove. A cylinder is welded on one side of the bottom end of the die, and a supporting column is embedded at the four corners of the bottom end of the lower die, and the bottom end of the supporting column is welded with a base. The inner part of the upper die and the lower die is provided with a shell groove and a handle groove. Through a condensation pipe, the cylinder is arranged in a zigzag way, and is connected with the condenser. The cooling water is transported from one end of the condensation pipe into the condenser. After circulating in the device, the water eventually enters the condenser from the other end of the condensation pipe. In this way, the internal heat is brought out, the heat dissipation is accelerated, and the efficiency of injection moulding is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具。
技术介绍
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，现有的一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，通过自然冷却，制造外壳时的工作效率较低，没有多方向力的配合，不能自动脱模，容易沾附，若是发生喷头与模具槽内对接不准时，容易发生溢料，实用性较差。所以，如何设计一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具之间的一侧通过转轴连接，且所述上模具的另一侧焊接有把手，所述下模具的两端分别安装有注塑机和内嵌槽，所述下模具底端的一侧焊接有气缸，所述下模具底端的四角处均嵌入设置有支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有底座，所述上模具和所述下模具的内部均设有壳体槽和把手槽，且所述壳体槽和所述把手槽相互连通，所述壳体槽和所述把手槽的横截面分别为同心圆形和矩形，上下所述壳体槽之间设有内腔，所述下模具的所述把手槽底部设有第一活塞杆，且所述第一活塞杆的一端与所述气缸连接，所述内嵌槽的一端嵌入设置有第二活塞杆。进一步的，所述内腔与所述壳体槽的交界处通过螺丝固定连接有冷凝水管，且所述冷凝水管在所述内腔的内壁上曲折排列，所述冷凝水管的两个管口通过所述注塑机与外界导通，并与冷凝机连接。进一步的，所述第一活塞杆的顶端通过螺丝固定连接有第一顶块，且所述第一顶块的顶端套接有第一活塞圈，所述第一顶块与所述把手槽的底端紧密贴合，所述第一活塞圈的直径与所述把手槽的内直径相同，所述第一顶块为圆柱形不锈钢材质。进一步的，所述第二活塞杆的一端通过螺丝固定连接有第二顶块，且所述第二顶块的圆盘凸起处套接有第二活塞圈，所述第二顶块与所述壳体槽紧密贴合，且所述第二活塞圈直径与所述壳体槽的内直径相同，所述第二顶块为圆盘形不锈钢材质。进一步的，所述底座的内部均匀嵌入设置有三组配重块。进一步的，所述注塑机的一侧安装有两组喷嘴，且所述喷嘴的一端与所述壳体槽导通，所述喷嘴的直径比所述壳体槽的直径小0.75mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，通过设有冷凝水管，曲折排列，并与冷凝机连接，冷凝机输送冷水从冷凝水管的一端进入，在装置内循环后，水最终从冷凝水管的另一端进入冷凝机，如此循环，将内部的热量带出，加快散热，提高了注塑成型的效率，设有第一顶块和第二顶块，分别为圆柱形不锈钢材质和圆盘形不锈钢材质，第一活塞杆带动第一顶块垂直上移，将把手槽内的冷却成型后的注塑材料顶起，第二活塞杆带动第二顶块水平内移，将壳体槽内的冷却成型的注塑材料顶出，使其微动，方便脱模，避免沾附，设有三组配重块，使整体装置的重心下移，同时移动上模具时，避免带动下模具一起移动，提高了使用时的稳定性，设有两组喷嘴，直径比壳体槽的直径小0.75mm，避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，提高了实用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的下模具局部结构示意图；图3是本技术的活塞圈局部结构示意图；图中：1-上模具；2-壳体槽；3-冷凝水管；4-内腔；5-把手；6-下模具；7-底座；8-配重块；9-把手槽；10-转轴；11-第一顶块；12-第一活塞杆；13-气缸；14-支撑柱；15-第二顶块；16-第二活塞杆；17-内嵌槽；18-注塑机；19-喷嘴；20-第一活塞圈；21-第二活塞圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括上模具1和下模具6，所述上模具1和所述下模具6之间的一侧通过转轴10连接，且所述上模具1的另一侧焊接有把手5，所述下模具6的两端分别安装有注塑机18和内嵌槽17，所述下模具6底端的一侧焊接有气缸13，所述下模具6底端的四角处均嵌入设置有支撑柱14，且所述支撑柱14的底端焊接有底座7，所述上模具1和所述下模具6的内部均设有壳体槽2和把手槽9，且所述壳体槽2和所述把手槽9相互连通，所述壳体槽2和所述把手槽9的横截面分别为同心圆形和矩形，上下所述壳体槽2之间设有内腔4，所述下模具6的所述把手槽9底部设有第一活塞杆12，且所述第一活塞杆12的一端与所述气缸13连接，所述内嵌槽17的一端嵌入设置有第二活塞杆16。进一步的，所述内腔4与所述壳体槽2的交界处通过螺丝固定连接有冷凝水管3，且所述冷凝水管3在所述内腔4的内壁上曲折排列，所述冷凝水管3的两个管口通过所述注塑机18与外界导通，并与冷凝机连接，冷凝机能够输送冷水从冷凝水管3的一端进入，在装置内循环后，水最终从冷凝水管3的另一端进入冷凝机，如此循环，将内部的热量带出，加快散热，提高了注塑成型的效率。进一步的，所述第一活塞杆12的顶端通过螺丝固定连接有第一顶块11，且所述第一顶块11的顶端套接有第一活塞圈20，所述第一顶块11与所述把手槽9的底端紧密贴合，所述第一活塞圈20的直径与所述把手槽9的内直径相同，所述第一顶块11为圆柱形不锈钢材质，第一活塞杆12垂直上移，带动第一顶块11将把手槽9内的冷却成型后的注塑材料顶起，暖瓶外壳整体得到垂直向上的外力，方便脱模，避免成型的把手沾附在把手槽9内。进一步的，所述第二活塞杆16的一端通过螺丝固定连接有第二顶块15，且所述第二顶块15的圆盘凸起处套接有第二活塞圈21，所述第二顶块15与所述壳体槽2紧密贴合，且所述第二活塞圈21直径与所述壳体槽2的内直径相同，所述第二顶块15为圆盘形不锈钢材质，第二活塞杆16水平内移，带动第二顶块15将壳体槽2内的冷却成型的注塑材料顶出，使其微动，暖瓶整体得到水平方向的外力，方便脱模，避免成型的壳体沾附在壳体槽2内。进一步的，所述底座7的内部均匀嵌入设置有三组配重块8，配重块8能够使整体装置的重心下移，同时在移动上模具1时，避免带动下模具6一起移动，提高了使用时的稳定性。进一步的，所述注塑机18的一侧安装有两组喷嘴19，且所述喷嘴19的一端与所述壳体槽2导通，所述喷嘴19的直径比所述壳体槽2的直径小0.75mm，避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，提高了实用性。工作原理：首先，将装置移动到适当的位置，配重块8降低了装置重心，稳定性较高，检查好内部结构后，使用把手5，将上模具1与下模具6闭合，打开注塑机18开始工作，熔化的物料从两组喷嘴19进入到壳体槽2和把手槽9中，待槽内充满了物料后，通过打开冷凝机，输送冷水从冷凝水管3的一端进入，由于冷凝水管3与壳体槽2紧密贴合，热传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括上模具（1）和下模具（6），其特征在于：所述上模具（1）和所述下模具（6）之间的一侧通过转轴（10）连接，且所述上模具（1）的另一侧焊接有把手（5），所述下模具（6）的两端分别安装有注塑机（18）和内嵌槽（17），所述下模具（6）底端的一侧焊接有气缸（13），所述下模具（6）底端的四角处均嵌入设置有支撑柱（14），且所述支撑柱（14）的底端焊接有底座（7），所述上模具（1）和所述下模具（6）的内部均设有壳体槽（2）和把手槽（9），且所述壳体槽（2）和所述把手槽（9）相互连通，所述壳体槽（2）和所述把手槽（9）的横截面分别为同心圆形和矩形，上下所述壳体槽（2）之间设有内腔（4），所述下模具（6）的所述把手槽（9）底部设有第一活塞杆（12），且所述第一活塞杆（12）的一端与所述气缸（13）连接，所述内嵌槽（17）的一端嵌入设置有第二活塞杆（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，包括上模具（1）和下模具（6），其特征在于：所述上模具（1）和所述下模具（6）之间的一侧通过转轴（10）连接，且所述上模具（1）的另一侧焊接有把手（5），所述下模具（6）的两端分别安装有注塑机（18）和内嵌槽（17），所述下模具（6）底端的一侧焊接有气缸（13），所述下模具（6）底端的四角处均嵌入设置有支撑柱（14），且所述支撑柱（14）的底端焊接有底座（7），所述上模具（1）和所述下模具（6）的内部均设有壳体槽（2）和把手槽（9），且所述壳体槽（2）和所述把手槽（9）相互连通，所述壳体槽（2）和所述把手槽（9）的横截面分别为同心圆形和矩形，上下所述壳体槽（2）之间设有内腔（4），所述下模具（6）的所述把手槽（9）底部设有第一活塞杆（12），且所述第一活塞杆（12）的一端与所述气缸（13）连接，所述内嵌槽（17）的一端嵌入设置有第二活塞杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具，其特征在于：所述内腔（4）与所述壳体槽（2）的交界处通过螺丝固定连接有冷凝水管（3），且所述冷凝水管（3）在所述内腔（4）的内壁上曲折排列，所述冷凝水管（3）的两个管口通过所述注塑机（18）与外界导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞正和，
申请(专利权)人：昆山盛莱斯家庭用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32