一种金属抛光机及其升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属抛光机及其升降机构，包括抛光机构、控升降机构、摆动机构、过滤机构、吸附机构、牵引机构；所述升降机构包括：用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮，本实新型通过使用升降链条与升降螺杆的配合实现的抛光平台的上升与下降，使得抛光效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光机及其升降结构
本技术涉及机械制造领域，尤其是涉及一种金属抛光机及其升降机构。
技术介绍
铝材表面抛光工艺目前是较为常用的加工手段，一般是通过人工利用抛光砂轮的打磨实现，这种人工抛光虽然抛光效果较好，但效率低，抛光时所产生的大量粉尘对操作人员也有较大的身体伤害，严重危害操作人员的健康，因此目前急需机械抛光来代替人工，目前有一种小型抛光机可较好的实现代替人工抛光，但市场上这种小型抛光机对于较大板材的抛光也存在抛光效率低，抛光不均匀的问题。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属抛光机的过滤系统，旨在解决现有技术中金属抛光机产生的粉尘处理不完善，导致人体吸入危害人体健康的问题。一种新型金属抛光机，其中，包括通过抛光轮进行抛光作业的抛光机构、控制抛光轮升降的升降机构、控制抛光轮进行横向摆动的摆动机构、用于将加工时产生的粉尘进行分离的过滤机构、用于固定待加工物的吸附机构、带动吸附机构运动的吸附机构；所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮。进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，还包升降减速器，升降螺杆通过升降减速机与传动轴连接，所述升降螺杆与升降减速机之间通过升降链条连接，传动轴将升降电机的动力传动至升降减速机，由升降减速机通过升降链条带动升降器工作。进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降螺杆下端部设置有用于防止升降螺杆脱出螺孔的限位装置。进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述限位装置为限位螺母。进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降电机通过传动带实现与传动轴的连接和传动控制。进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降链轮两端面开设有若干凹槽，凹槽位于的齿轮与齿轮之间的齿根处。进一步地较佳方案中，所述的金属抛光机，其中，所述升降链轮的材质为45钢。一种金属抛光机的升降机构，其中，所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于升降链轮。本技术公开了一种金属抛光机及其升降机构，包括抛光机构、控升降机构、摆动机构、过滤机构、吸附机构、牵引机构；所所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮，本实新型通过使用升降链条与升降螺杆的配合实现的抛光平台的上升与下降，使得抛光效率更高。附图说明图1是本技术中金属抛光机的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术中的过滤机构的较佳实施例的结构示意图。图3是本技术中的吸附机构的较佳实施例的结构示意图。图4是本技术中的吸附机构的较佳实施例的结构示意图。图5是本技术中抛光机构的较佳实施例的结构机构示意图。图6是本技术中摆动机构的较佳实施例的结构示意图。图7是本技术中升降机构的较佳实施例的结构示意图。图8是本技术中升降机构的较佳实施例的结构示意图。图9是本技术中牵引机构较佳实施例的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种金属抛光机及其过滤系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种金属抛光机，其中，包括：通过抛光轮进行抛光作业的抛光机构30、控制抛光轮升降的升降机构50、控制抛光轮进行横向摆动的摆动机构40、用于将加工时产生的粉尘进行过滤的过滤机构10、用于固定待加工物的吸附机构20、以及用于带动吸附机构20运动的牵引机构60，使抛光轮逐步打磨整个铝板表面，完成抛光工作。如图7、图8所示，所述升降机构50包括用于带动抛光机升降的升降台501、推动升降台501运动的升降螺杆502、为所述升降螺杆502提供动力的升降电机504、将所述升降电机504的动力传递给升降螺杆502的升降链条505；所述升降螺杆502下部设置有升降链轮503，所述升降链条505套设于升降链轮503；所述升降电机504通过升降链条505连接升降链轮503，在升降电机504的控制下，所述升降器带动升降架上下移动，实现抛光轮的升降。所述升降机构50还包升降减速器，升降螺杆502通过升降减速机与传动轴连接，所述升降螺杆502与升降减速机之间通过升降链条505连接，传动轴将升降电机504的动力传动至升降减速机，由升降减速机通过升降链条505带动升降器工作。所述升降螺杆502下端部设置有用于防止升降螺杆502脱出螺孔的限位装置，所述限位装置优选为为限位螺母。使得升降链条505不会脱出预定轨道，保持了系统的稳定性。所述升降电机504通过升降链条505实现与升降链轮503的连接和传动控制。所述升降链轮503两端面开设有若干凹槽，凹槽位于的齿轮与齿轮之间的齿根处，述升降链轮503的材质为45钢，有效的增加了机械机构的强度。做进一步实施例中，所述升降螺杆502成对出现，所述升降螺杆502链条套设做一对升降螺杆502的升降链轮503上，升降电机504带动升降螺杆502链条顺时针运动时，所述升降台501上升，升降电机504带动升降螺杆502链条逆时针运动时，所述升降台501下降，可以根据具体的配重来配置相适应成对出现的升降螺杆502。较佳实施例中，所述螺杆下端部设置有用于防止升降螺杆502脱出螺孔的限位装置，所述限位装置优选为限位螺母，通过限位装置限定了升降下降的最低位置，避免升降架完全脱出升降螺杆502酿成事故。所述升降机构50还包含一系列传感器，以使能够读出所述抛光轮与移动平台的距离，还能将这些数据输出到计算机中使得抛光效果达到最好。抛光机开始工作时，升降电机504启动，带动升降螺杆502链条转动，所述升降螺杆502链条带动升降螺杆502运动，所述升降螺杆502带动升降台501下移，使抛光轮接近铝板表面，至工作预定位置后升降电机504停止工作，待抛光结束后，升降电机504启动，以同种原理带动所述抛光轮上移，以使空出位置方便抛光后铝板取出。上述升降机构50能够实现抛光轮的自动升降控制，同时该升降机构50能够保证升降的平稳性，保证抛光轮在工作时不会出现移位，从而确保抛光的均匀。如图5所示，所述抛光机构30包括：设置有多个抛光轮的第一主轴301和第二主轴302、用于承托主轴的轴座、用于带动所述第一主轴301转动的第一电机305、以及用于带动所述第二主轴302与第一主轴301朝相反的方向转动的第二电机306，所述第一主轴301与所述第二主轴302平行于水平面。所述抛光轮套设与所述第一主轴301、第二主轴302之上，所述抛光轮，所述抛光轮优选为尼龙轮，本技术通过使用了一对反向抛光作业的抛光机，显著的提高了抛光机组的抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属抛光机，其特征在于，包括通过抛光轮进行抛光作业的抛光机构、控制抛光轮升降的升降机构、控制抛光轮进行横向摆动的摆动机构、用于将加工时产生的粉尘进行分离的过滤机构、用于固定待加工物的吸附机构、带动吸附机构运动的牵引机构；所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮。

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光机，其特征在于，包括通过抛光轮进行抛光作业的抛光机构、控制抛光轮升降的升降机构、控制抛光轮进行横向摆动的摆动机构、用于将加工时产生的粉尘进行分离的过滤机构、用于固定待加工物的吸附机构、带动吸附机构运动的牵引机构；所述升降机构包括用于带动抛光机升降的升降台、推动升降台运动的升降螺杆、为所述升降螺杆提供动力的升降电机、将所述升降电机的动力传递给升降螺杆的升降链条；所述升降螺杆下部设置有升降链轮，所述升降链条套设于所述升降链轮。2.根据权利要求1所述的金属抛光机，其特征在于，还包括升降减速器，升降螺杆通过升降减速机与传动轴连接，所述升降螺杆与升降减速机之间通过升降链条连接，传动轴将升降电机的动力传动至升降减速机，由升降减速机通过升降链条带动升降器工作。3.根据权利要求1所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴郑健，
申请(专利权)人：东莞市东铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44