轴承数控车床排屑和冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种车床附件，尤其是轴承数控车床排屑和冷却装置，包括排屑导板和吹气管；所述排屑导板安装在小托板上，且位于刀架的一侧，排屑导板将切屑导向车床外侧的废屑桶中；所述吹气管固定在小托板上，吹气管冷却轴承毛坯和车刀。本实用新型专利技术提供的轴承数控车床排屑和冷却装置结构简单、体积小、不影响车床其它装置、排屑效果好、并能有效冷却的轴承和车刀，减小热变形对轴承毛坯加工的影响，延长车刀的使用寿命，减少车刀更换和维护时间，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
轴承数控车床排屑和冷却装置
本技术涉及一种车床附件，尤其是轴承数控车床排屑和冷却装置。
技术介绍
现有的轴承数控车床虽然实现了自动上料和自动下料，但是排屑未能控制好，需要人工定时清理，否则会影响连续生产，也可能因工人操作不当，发生切屑划伤工人的事故。由于轴承的加工时间较短，通常轴承数控车床没有冷却液装置，轴承加工过程中依靠自然散热，但是长时间连续加工车刀容易因高温而损坏，需要经常更换车刀，造成工作效率低，同时也会因为散热不畅导致轴承毛坯在加工过程中发生热变形，影响加工精度。现有的数控车床排屑装置占地面积大、结构复杂，占用机床的空间较大，不适合轴承数控车床使用，如中国专利CN207087460U公开了一种数控车床排屑装置，包括排屑器电机控制线、电控箱和排屑器，所述排屑器上设有进屑口和排屑器电机，所述排屑器电机通过排屑器电机控制线与电控箱连接，其特征在于：还包括上大下小的锥形排屑斗、振打电机控制线、振打电机和振打摆块，所述电控箱内设有时间继电器，在所述锥形排屑斗的下端设有出屑口，所述锥形排屑斗包括固定斗、摆动板和铰链，所述摆动板通过铰链装于固定斗的右侧，所述振打电机装于排屑器的进屑口的右边，并且所述振打电机装于摆动板的右下方，所述振打摆块装于振打电机的输出轴上，所述振打电机通过振打电机控制线与电控箱连接。由于轴承数控车床本身体积较小，且装有自动上料和自动下料以及送料联线装置，没有更多的空间安装这种排屑装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、体积小、不影响车床其它装置、排屑效果好、并能有效冷却的轴承和车刀的数控车床排屑和冷却装置，具体技术方案为：轴承数控车床排屑和冷却装置，包括排屑导板和吹气管；所述排屑导板安装在小托板上，且位于刀架的一侧，排屑导板将切屑导向车床外侧的废屑桶中；所述吹气管固定在小托板上，吹气管冷却轴承毛坯和车刀。通过采用上述技术方案，轴承数控车床能够自动上料和自动下料，自动上料装置将轴承毛坯送到卡盘中，卡盘夹紧轴承毛坯，然后小托板带动刀架上的车刀将轴承毛坯的端面自动车出环形槽，车好环形槽后自动将轴承毛坯顶出卡盘，轴承毛坯通过自动下料装置进入下一道工序。排屑导板在车削过程中将切屑导向车床外侧的废屑桶中，避免车削乱飞影响连续加工。吹气管与压缩空气气源连接，通过高速气流冷却轴承毛坯和车刀。优选的，所述排屑导板为U形板。通过采用上述技术方案，U形板防止切屑乱跑。优选的，所述排屑导板的一端设有斜切边，斜切边与刀架平行，排屑导板斜装在小托板上。通过采用上述技术方案，切屑在车刀到的导向下斜着出来，排屑导板与切屑平行，避免影响切屑，防止切屑断裂和飞溅，提高安全性。优选的，所述排屑导板内装有导向板。通过采用上述技术方案，导向板进一步限制切屑的位置，避免排屑导板过宽造成切屑不能集中排出。优选的，所述排屑导板内设有腰形孔。通过采用上述技术方案，腰形孔方便排屑导板的安装。优选的，所述吹气管的一端位于车床卡盘和刀架之间，另一端与连接管连接，连接管固定在小托板上，连接管与气动流速调节阀连接，气动流速调节阀连接与气源连接。通过采用上述技术方案，气动流速调节阀调节气流的大小，节约用气。优选的，所述连接管安装在固定座上，固定座安装在连接杆上，连接杆固定在小托板上。通过采用上述技术方案，固定座方便连接管安装。优选的，所述吹气管为铜管。通过采用上述技术方案，铜管方便调整位置吹气的位置和方向。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的轴承数控车床排屑和冷却装置结构简单、体积小、不影响车床其它装置、排屑效果好、并能有效冷却的轴承和车刀，减小热变形对轴承毛坯加工的影响，延长车刀的使用寿命，减少车刀更换和维护时间，工作效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，轴承数控车床排屑和冷却装置，包括排屑导板2和吹气管3；排屑导板2安装在小托板13上，且位于刀架14的一侧，排屑导板2将切屑导向车床外侧的废屑桶中；吹气管3固定在小托板13上，吹气管3冷却轴承毛坯和车刀15。排屑导板2为U形板。排屑导板2的一端设有斜切边23，斜切边23与刀架14平行，排屑导板2斜装在小托板13上。排屑导板2内装有导向板21。排屑导板2内设有腰形孔22。U形板防止切屑乱跑。切屑在车刀15到的导向下斜着出来，排屑导板2与切屑平行，避免影响切屑，防止切屑断裂和飞溅，提高安全性。导向板21进一步限制切屑的位置，避免排屑导板2过宽造成切屑不能集中排出。腰形孔22方便调整排屑导板2的位置，使排屑导板2处于最佳的排屑位置。吹气管3为铜管。吹气管3的一端位于车床卡盘11和刀架14之间，另一端与连接管31连接，连接管31与气动流速调节阀4连接，气动流速调节阀4与空气压缩机连接。连接管31安装在固定座5上，固定座5安装在连接杆上，连接杆固定在小托板13上，连接杆调整连接管31的高度，避免连接管31与刀架14干涉。气动流速调节阀4调节气流的大小，节约用气。吹气管3为铜管。铜管较软，方便根据轴承毛坯和车刀15的实际位置手动调整吹气方向，从而保证冷却效果。压缩空气的流速较快，能够迅速带走车刀和轴承毛坯的热量。轴承数控车床能够自动上料和自动下料，自动上料装置将轴承毛坯送到卡盘11中，卡盘11夹紧轴承毛坯，然后小托板13带动刀架14上的车刀15将轴承毛坯的端面自动车出环形槽，车好环形槽后自动将轴承毛坯顶出卡盘11，轴承毛坯通过自动下料装置进入下一道工序。排屑导板2在车削过程中将切屑导向车床外侧的废屑桶中，避免车削乱飞影响连续加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承数控车床排屑和冷却装置，其特征在于，包括排屑导板(2)和吹气管(3)；所述排屑导板(2)安装在小托板(13)上，且位于刀架(14)的一侧，排屑导板(2)将切屑导向车床外侧的废屑桶中；所述吹气管(3)固定在小托板(13)上，吹气管(3)冷却轴承毛坯和车刀(15)。

【技术特征摘要】
1.轴承数控车床排屑和冷却装置，其特征在于，包括排屑导板(2)和吹气管(3)；所述排屑导板(2)安装在小托板(13)上，且位于刀架(14)的一侧，排屑导板(2)将切屑导向车床外侧的废屑桶中；所述吹气管(3)固定在小托板(13)上，吹气管(3)冷却轴承毛坯和车刀(15)。2.根据权利要求1所述的轴承数控车床排屑和冷却装置，其特征在于，所述排屑导板(2)为U形板。3.根据权利要求2所述的轴承数控车床排屑和冷却装置，其特征在于，所述排屑导板(2)的一端设有斜切边(23)，斜切边(23)与刀架(14)平行，排屑导板(2)斜装在小托板(13)上。4.根据权利要求2或3所述的轴承数控车床排屑和冷却装置，其特征在于，所述排屑导板(2)内装有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：强轲，
申请(专利权)人：江苏春丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32