扭簧端头折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扭簧端头折弯装置，涉及扭簧生产设备，旨在解决步骤复杂、生产效率较低以及浪费材料的问题，其技术方案要点是：一种扭簧端头折弯装置，包括工作台，所述工作台固定设置有圆柱台，所述圆柱台上端面固定设置有抵柱，围绕所述圆柱台转动连接有旋转块，所述旋转块上表面与圆柱台上表面共面，所述旋转块上表面设置有推盘，所述旋转块上表面设置有定位螺栓。本实用新型专利技术的一种扭簧端头折弯装置，通过限定弯折的长度，从而直接弯形成符合长度要求的折弯段，进而避免后期修剪余量，达到优化生产步骤、提高生产效率和节约材料的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
扭簧端头折弯装置
本技术涉及扭簧生产设备，更具体地说，它涉及一种扭簧端头折弯装置。
技术介绍
扭簧全称扭转弹簧，其属于螺旋弹簧的一种；在实际运用中扭簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着扭簧中心旋转时，该扭簧释放弹性势能将其他组件拉回初始位置。为便于扭簧与其他组件固定，如图6所示，在实际生产中需要在扭簧的端部折弯形成一个折弯段；现有技术中该折弯段一般由工人通过铁钳弯折而，但是这样的弯折方式存在折弯曲半径离散大，折弯段长度不可控的问题，因此在生产装配精度较高的扭簧时，一般采用余量弯折的方式，即弯折大于实际长度的折弯段，后期通过测量冲切或修剪的方式获得符合装配需求的折弯段。但是上述方案，由于需要修剪掉部分余量，不仅存在步骤复杂、生产效率较低的问题，而且存在浪费材料的问题；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种扭簧端头折弯装置，通过限定弯折的长度，从而直接弯形成符合长度要求的折弯段，进而避免后期修剪余量，达到优化生产步骤、提高生产效率和节约材料的技术效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扭簧端头折弯装置，包括工作台，所述工作台固定设置有圆柱台，所述圆柱台上端面固定设置有抵柱，围绕所述圆柱台转动连接有旋转块，所述旋转块上表面与圆柱台上表面共面，所述旋转块上表面设置有推盘，所述旋转块上表面设置有定位螺栓。通过采用上述技术方案，当需要弯折扭簧的端部时，操作者手持扭簧控制其待弯折段分别抵靠于抵柱和推盘的圆周面，并通过推动扭簧，迫使待弯折段的端部抵紧定位螺栓，从而定位螺栓与抵柱之间的距离即为折弯段的长度；完成扭簧的位置调整后，旋转块围绕圆柱台旋转，从而带动推盘围绕圆柱台旋转，推盘在旋转过程中对待弯折段产生推力，进而推动待弯折段以抵柱为折角进行弯折形变，最终形成具有折弯段的扭簧；综上所述，通过抵柱与推盘的共同作用弯折扭簧的待折弯段，并通过定位螺栓限定折弯段的弯折角位置，从而直接弯形成符合长度要求的折弯段，进而避免后期修剪余量，达到优化生产步骤、提高生产效率和节约材料的技术效果。本技术进一步设置为：所述圆柱台上表面固定设置有限位柱，所述限位柱配合抵柱夹持扭簧待折弯段。通过采用上述技术方案，由限位柱配合抵柱夹持待折弯段，从而避免在弯折过程中，扭簧发生非正常移动。本技术进一步设置为：所述圆柱台间隙套接有转动套，所述旋转块固定于转动套上表面。通过采用上述技术方案，转动套与圆柱台间隙配合，从而转动套具备以圆柱台中轴线为转动中心旋转的能力，同时由于旋转块固定于转动套上表面，因此转动套在旋转过程中，旋转块将同步转动，进而实现旋转块围绕圆柱台转动的技术效果。本技术进一步设置为：所述转动套与圆柱台之间设置有轴承。通过采用上述技术方案，一方面利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低转动套与圆柱台之间的摩擦力，从而达到转动套旋转更加顺畅的技术效果；另一方面由轴承限制转动套沿圆柱台中轴线方向滑动的活动度，从而避免转动套脱离于圆柱台。本技术进一步设置为：所述转动套内圆周面下边沿开设有嵌合环槽，所述轴承固定于嵌合环槽内。通过采用上述技术方案，将轴承固定于嵌入环槽之内，从而避免因轴承的存在，导致转动套与圆柱台之间的间隙过大，进而降低颗粒杂物掉入两者缝隙的隐患。本技术进一步设置为：所述转动套固定设置有齿轮，所述工作台上表面滑移连接有滑移座，所述滑移座固定设置与齿轮啮合的齿条，所述工作台固定设置有用于推动滑移座滑动的推进气缸。通过采用上述技术方案，完成扭簧的位置调整后，推进气缸推动滑移座滑动，滑移座在滑动的过程中通过齿条与齿轮的配合带动转动套旋转，从而达到无需工人施力推动转动套旋转的技术效果，有效降低工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述工作台固定设置有导轨，所述滑移座下端面开设有与导轨滑移配合的滑移槽。通过采用上述技术方案，导轨嵌合于滑移槽之内，从而由导轨与滑移槽的配合限定滑移座的滑移轨迹，使其仅具备沿导轨长度方向滑动的活动度。本技术进一步设置为：所述旋转块上表面固定设置有螺母，所述定位螺栓与螺母螺纹配合。通过采用上述技术方案，当需要弯折成型更短的折弯段时，顺时针转动定位螺栓，定位螺栓与螺母配合产生螺纹推进力，从而推动定位螺栓端部朝向抵柱螺旋前进，进而减小抵柱与定位螺栓的间距；当需要弯折成型更长的折弯段时，逆时针转动定位螺栓，定位螺栓与螺母产生反向的螺纹推进力，从而推动定位螺栓端部背向抵柱螺旋后退，进而增大抵柱与定位螺栓的间距；综上所述，通过调节定位螺栓与抵柱的间距，从而赋予本技术弯折成型不同长度的折弯段的能力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过抵柱与推盘的共同作用弯折扭簧的待折弯段，并通过定位螺栓限定折弯段的弯折角位置，从而直接弯形成符合长度要求的折弯段，进而避免后期修剪余量，达到优化生产步骤、提高生产效率和节约材料的技术效果；通过限位柱配合抵柱夹持待折弯段，从而避免在弯折过程中，扭簧发生非正常移动；通过在转动套与圆台之间设置轴承，从而达到转动套旋转更加顺畅的技术效果；通过齿轮齿条的配合推动滑移座，从而降低工人的劳动强度；通过调节定位螺栓与抵柱的间距，从而赋予本技术弯折成型不同长度的折弯段的能力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术弯折扭簧时的演示图，主要表示扭簧的安装方式；图3为图2拆卸扭簧后的局部剖视图，主要表示圆柱台与转动套的配合关系；图4为本技术另一视角的结构示意图；图5为图4的A部放大示意图，主要表示螺母与定位螺栓的配合关系；图6为所要生产的扭簧的结构示意图。附图说明：1、工作台；11、圆柱台；12、抵柱；13、旋转块；14、推盘；15、定位螺栓；16、限位柱；17、转动套；18、轴承；19、嵌合环槽；20、齿轮；21、滑移座；22、齿条；23、推进气缸；24、导轨；25、滑移槽；26、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。扭簧端头折弯装置，如图1、图2所示，包括工作台1，工作台1螺栓固定有圆柱台11，圆柱台11上端面插接固定有抵柱12，围绕圆柱台11转动连接有旋转块13，旋转块13上表面与圆柱台11上表面共面，旋转块13上表面螺栓固定有推盘14，旋转块13上表面设置有定位螺栓15；当需要弯折扭簧的端部时，操作者手持扭簧控制其待弯折段分别抵靠于抵柱12和推盘14的圆周面，并推动扭簧迫使其待弯折段的端部抵紧定位螺栓15，从而定位螺栓15与抵柱12之间的距离即为折弯段的长度；完成扭簧的位置调整后，旋转块13围绕圆柱台11旋转，从而带动推盘14围绕圆柱台11旋转，推盘14在旋转过程中对待弯折段产生推力，进而推动待弯折段以抵柱12为折角进行弯折形变，最终形成具有折弯段的扭簧；综上所述，通过抵柱12与推盘14的共同作用弯折扭簧的待折弯段，并通过定位螺栓15限定折弯段的弯折角位置，从而直接弯形成符合长度要求的折弯段，进而避免后期修剪余量，达到优化生产步骤、提高生产效率和节约材料的技术效果。为避免在折弯成型弯折段的过程中，扭簧非正常脱离抵柱12，如图2所示，圆柱台11上表面插接固定有限位柱16，限位柱16配合抵柱12夹持扭簧的待弯折段，有效避免在折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧端头折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）固定设置有圆柱台（11），所述圆柱台（11）上端面固定设置有抵柱（12），围绕所述圆柱台（11）转动连接有旋转块（13），所述旋转块（13）上表面与圆柱台（11）上表面共面，所述旋转块（13）上表面设置有推盘（14），所述旋转块（13）上表面设置有定位螺栓（15）。

【技术特征摘要】
1.一种扭簧端头折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）固定设置有圆柱台（11），所述圆柱台（11）上端面固定设置有抵柱（12），围绕所述圆柱台（11）转动连接有旋转块（13），所述旋转块（13）上表面与圆柱台（11）上表面共面，所述旋转块（13）上表面设置有推盘（14），所述旋转块（13）上表面设置有定位螺栓（15）。2.根据权利要求1所述的扭簧端头折弯装置，其特征在于：所述圆柱台（11）上表面固定设置有限位柱（16），所述限位柱（16）配合抵柱（12）夹持扭簧待折弯段。3.根据权利要求2所述的扭簧端头折弯装置，其特征在于：所述圆柱台（11）间隙套接有转动套（17），所述旋转块（13）固定于转动套（17）上表面。4.根据权利要求3所述的扭簧端头折弯装置，其特征在于：所述转动套（17）与圆柱台（11）之间设置有轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利华，
申请(专利权)人：浙江兰菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33