一种炉前钢丝表面清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉前钢丝表面清理装置，属于钢丝生产技术领域。它包括箱体，内置有水洗机构和高温喷气机构，水洗机构喷射具有一定温度的水，竖直向上冲洗钢丝；高温喷气机构喷射具有高温气体，竖直向下吹刷钢丝；分线机构，设置在箱体的前侧，用于隔开多股钢丝，且使钢丝沿确定的方向移动至水洗机构。该装置通过分线机构能有效地将多股钢丝准确的分离，从而避免了各钢丝之间的摩擦、接触，提高了后续热处理钢丝产品的质量；通过水洗机构可以将钢丝表面的硼砂和拉丝粉洗干净，防止在明火炉内部焦化成焦化物；通过高温喷气机构去除水洗过后钢丝表面的水珠，避免水珠进入明火炉受热气化，明火炉内的温度控制稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种炉前钢丝表面清理装置
本技术属于钢丝生产
，更具体地说，涉及一种炉前钢丝表面清理装置。
技术介绍
钢丝生产线是将轧钢盘条经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度钢丝的一种工艺生产线，具体的是包括前期的粗加工处理和后期的热处理，前期的粗加工处理包括盘条的拉伸、剥壳等过程；经过一系列粗加工后的半成品钢丝会重新缠绕至圆盘座上，然后进入热处理明火炉进行热处理。但是由于半成品钢丝表面残留有硼砂和拉丝粉，在天然气热处理明火炉内，半成品钢丝经过四段高温煅烧(945℃-960℃-980℃-1000℃)，半成品钢丝表面的硼砂、拉丝粉在高温状态下焦化，焦化物脱落并在热处理明火炉内堆积起来，一方面半成品钢丝从堆积物中走过，造成钢丝拉伸变长，严重影响磷化钢丝的质量；另一方面堆积物过多，每过一段时间，热处理明火炉需要进行清理一次，停机次数频繁，影响企业的正常生产。为了解决上述的问题，经检索，中国专利CN201620241802.6公开了一种钢丝水冲洗装置，包括水槽体和设置在水槽体中的冲洗器，冲洗器包括进水管、分水管和冲水槽；冲水槽横向设置在水槽体上；分水管一端与冲水槽相连，另一端与进水管相连；冲水槽上表面设置有凹槽，凹槽内设置有若干冲水孔；再如中国专利CN201120396852.9公开了一种用于钢丝生产工艺中的冲洗装置，包括清洗槽和喷淋系统，喷淋系统包括位于清洗槽上方水平设置的至少一个水管，水管上均匀间隔的设置有多个喷淋头；再如中国专利CN201520397229.3公开了一种用于清洗钢丝的高压冲洗槽，包括带敞开口的冲洗槽体，冲洗槽体由耐酸砖砌成，冲洗槽体内侧壁设有抗腐蚀的挡板，挡板面向冲洗槽内腔的里侧壁环设有高压水管，高压水管上设有朝所述冲洗槽体内侧的若干出水孔，冲洗槽体设有一可启闭该敞开口的防护罩；再如中国专利CN201220389697.2公开了一种新型钢丝在线水冲洗装置，包括水管，水管的上表面设有冲水孔，水管上冲水孔的两侧设有竖直设置的挡水板，挡水板的两端分别设有隔板，水管的上表面、两侧挡水板、两端隔板构成一个冲洗槽，两端隔板上分别设有等高的钢丝通孔。通过分析上述专利，公开的冲洗装置均无法应用到进入热处理明火炉前的水洗处理，原因在于：热处理明火炉需要满负荷运转，多股钢丝同时进入热处理明火炉内，那么多股钢丝同时冲洗，需要做好分线准备，不然极容易造成绞线；此外，冲洗过后的钢丝表面残留有大量的水珠，这些水珠带入到热处理明火炉内，在高温状态下，水珠受热气化，造成明火炉内湿度增加，明火炉内温度波动大，不利于明火炉内的温度控制。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有钢丝表面残留有硼砂和拉丝粉在明火炉内高温状态下焦化，焦化物脱落并在热处理明火炉内堆积，导致钢丝拉伸变长，严重影响钢丝的质量的问题，本技术提供一种炉前钢丝表面清理装置，结构简单，通过对半成品钢丝表面的硼砂和拉丝粉进行清除，减少明火轮内的焦化物堆积，降低焦化物对钢丝的影响。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种炉前钢丝表面清理装置，包括：箱体，内置有水洗机构和高温喷气机构，所述水洗机构喷射具有一定温度的水，竖直向上冲洗钢丝；所述高温喷气机构喷射具有高温气体，竖直向下吹刷钢丝；分线机构，设置在所述箱体的前侧，用于隔开多股钢丝，且使钢丝沿确定的方向移动至所述的水洗机构。于本技术一种可能的实施方式中，所述的水洗机构包括进水管、支水管和冲水槽，冲水槽横向设置在箱体内且中心轴线与钢丝的移动方向垂直；所述支水管一端与冲水槽连接相通，另一端与进水管连接相通；所述冲水槽上表面设置有凹槽，凹槽内依次设置有若干冲水孔；本技术能快速、高效地将半成品钢丝表面的硼砂和拉丝粉冲洗干净，为后续热处理做准备。于本技术一种可能的实施方式中，所述的分线机构包括支撑架、设置在支撑架上的分线轮及位于分线轮后侧的分线板；分线轮包括分线轮轴和套装在分线轮轴上的分线滚轮；分线板包括固定板及固定在固定板的若干分线管；分线滚轮上设置有轮槽；分线滚轮上的轮槽与分线管一一对应。于本技术一种可能的实施方式中，所述的水洗机构还包括托线块；所述托线块横向设置在箱体内且位于相邻两冲水槽中间，托线块上设置有托线槽，托线槽与分线管的导线孔对齐。于本技术一种可能的实施方式中，所述的分线机构还包括对称设置的导向架及置于导向架上的导向轮，导向架固定在支撑架上，导向轮由硬质橡胶材料制作完而成，导向轮向内收缩设置，使得两导向轮的连线距离略小于所述分线滚轮的长度。于本技术一种可能的实施方式中，所述的分线滚轮通过轴承套装在分线轮轴上，分线滚轮的材料为尼龙。于本技术一种可能的实施方式中，所述的分线管内置有内衬管，内衬管由硬质橡胶材料制作完而成，内衬管的内径大于钢丝的直径。于本技术一种可能的实施方式中，所述的支水管上设置有控制阀。于本技术一种可能的实施方式中，所述的高温喷气机构包括进气管和喷嘴，喷嘴具有安装部及与安装部一体成型的头部，进气管由安装部导入与头部连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的炉前钢丝表面清理装置，其具有分线机构、水洗机构和高温喷气机构，通过分线机构能有效地将多股钢丝准确的分离，从而避免了各钢丝之间的摩擦、接触，提高了后续热处理工艺效率以及钢丝产品的质量；通过水洗机构可以将钢丝表面的硼砂和拉丝粉洗干净，防止在明火炉内部焦化成焦化物；通过高温喷气机构去除水洗过后钢丝表面的水珠，避免水珠进入明火炉受热气化，明火炉的湿度维持在一个较低的数值范围内，明火炉内的温度控制稳定；(2)本技术的炉前钢丝表面清理装置，通过在分线机构后侧设置进水管、支水管和冲水槽，实现了对钢丝表面的冲洗，经支水管从冲水槽上的冲水孔喷出，每一冲水孔对应一根钢丝，从而实现对钢丝表面的冲洗，提高了冲洗水的效率；(3)本技术的炉前钢丝表面清理装置，其分线轮设置成多个单独的分线滚轮，每一个分线滚轮对应一根钢丝，同时分线板设置成多个分线管，每一个分线管与一个分线滚轮对应，也就是与一根钢丝对应，这样，多股钢丝绕过分线滚轮上的轮槽后，进入分线管后，从而实现了钢丝的隔开，其结构简单，且钢丝分离效果好，避免了多股钢丝之间相互缠绕、干涉的问题，从而确保了后续热处理工艺的正常进行，提高了生产效果，同时提高了钢丝产品的质量；(4)本技术的炉前钢丝表面清理装置，在相邻两冲水槽中间设置有托线块，托线块上设置有托线槽，托线槽与分线管的导线孔对齐，一方面能够起到支撑钢丝的作用，另一方面也可以准确引导钢丝超准确的方向移动，避免钢丝之间相互摩擦产生损伤；(5)本技术的炉前钢丝表面清理装置，在分线轮的前方设置安装导向轮的导向架，可以有效消减钢丝由圆盘座放线产生的跳动，使得分线轮分线更加顺畅；(6)本技术的炉前钢丝表面清理装置，分线滚轮采用尼龙材料制作，耐磨性能好，使用寿命长，且不会造成钢丝表面的磨损，分线滚轮通过轴承套装在分线轮轴上，滚动更加顺畅，减小与钢丝的滑动摩擦；(7)本技术的炉前钢丝表面清理装置，支水管上设置有控制阀，便于对高压水的控制；(8)本技术的炉前钢丝表面清理装置，高温喷气机构的喷嘴正对钢丝，由明火炉引出的高温气体直接吹刷钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉前钢丝表面清理装置，其特征在于，包括：箱体(100)，内置有水洗机构(200)和高温喷气机构(300)，所述水洗机构(200)喷射具有一定温度的水，竖直向上冲洗钢丝(500)；所述高温喷气机构(300)喷射具有高温气体，竖直向下吹刷钢丝(500)；分线机构(400)，设置在所述箱体(100)的前侧，用于隔开多股钢丝(500)，且使钢丝(500)沿确定的方向移动至所述的水洗机构(200)。

【技术特征摘要】
1.一种炉前钢丝表面清理装置，其特征在于，包括：箱体(100)，内置有水洗机构(200)和高温喷气机构(300)，所述水洗机构(200)喷射具有一定温度的水，竖直向上冲洗钢丝(500)；所述高温喷气机构(300)喷射具有高温气体，竖直向下吹刷钢丝(500)；分线机构(400)，设置在所述箱体(100)的前侧，用于隔开多股钢丝(500)，且使钢丝(500)沿确定的方向移动至所述的水洗机构(200)。2.根据权利要求1所述的炉前钢丝表面清理装置，其特征在于，所述的水洗机构(200)包括进水管(210)、支水管(220)和冲水槽(230)，冲水槽(230)横向设置在箱体(100)内且中心轴线与钢丝(500)的移动方向垂直；所述支水管(220)一端与冲水槽(230)连接相通，另一端与进水管(210)连接相通；所述冲水槽(230)上表面设置有凹槽(231)，凹槽(231)内依次设置有若干冲水孔(232)。3.根据权利要求2所述的炉前钢丝表面清理装置，其特征在于，所述的分线机构(400)包括支撑架(410)、设置在支撑架(410)上的分线轮(420)及位于分线轮(420)后侧的分线板(430)；分线轮(420)包括分线轮轴(421)和套装在分线轮轴(421)上的分线滚轮(422)；分线板(430)包括固定板(431)及固定在固定板(431)的若干分线管(432)；分线滚轮(422)上设置有轮槽；分线滚轮(422)上的轮槽与分线管(432)一一对应。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁军，
申请(专利权)人：马鞍山法尔盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34