本实用新型专利技术公开了拔丝机预拉直装置，包括底框和顶框，所述底框的内壁上等间距的转动连接有多个第一压辊，所述顶框位于底框的正上方，所述顶框的内壁上等间距的转动连接有多个第二压辊，所述第二压辊位于第一压辊的正上方，所述底框的内底部的两侧对称的固定连接有四个圆筒，四个所述圆筒的侧壁上均等间距的设有多个卡槽，所述顶框的内壁的两侧对称的固定连接有四个固定块，四个所述固定块分别位于四个圆筒的正上方，每个所述固定块的侧壁上均对称的转动连接有两个拉钩。本实用新型专利技术可以调节压辊之间的高度，用于预拉直不同直径的金属线材，大大节省公司的开支，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
拔丝机预拉直装置
本技术涉及拔丝机设备
，尤其涉及拔丝机预拉直装置。
技术介绍
在现有的技术中金属线材在进入拔丝机的拉拔辊之前往往缠绕于线辊上，为了使金属线材进入拉丝机前处于大致平直的状态，往往在拉拔辊之前设置一导向孔，此外还需要将金属线材的缠绕体设置于离拔丝机较远处，这会占用较大的空间，现虽有预拉紧装置，但是压辊之间的距离不能调节，不能加工不同直径的金属线材，如果需要加工不同直径的金属线材就要购买不同型号的预拉紧装置，浪费很多财力和物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拔丝机预拉直装置，其可以调节压辊之间的高度，用于预拉直不同直径的金属线材，大大节省公司的开支，降低成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：拔丝机预拉直装置，包括底框和顶框，所述底框的内壁上等间距的转动连接有多个第一压辊，所述顶框位于底框的正上方，所述顶框的内壁上等间距的转动连接有多个第二压辊，所述第二压辊位于第一压辊的正上方，所述底框的内底部的两侧对称的固定连接有四个圆筒，四个所述圆筒的侧壁上均等间距的设有多个卡槽，所述顶框的内壁的两侧对称的固定连接有四个固定块，四个所述固定块分别位于四个圆筒的正上方，每个所述固定块的侧壁上均对称的转动连接有两个拉钩，两个所述位于同一固定块侧壁上的拉钩与其正下方圆筒侧壁上的卡槽相互配合，每个拉钩的侧壁上均转动连接有第一连杆，每个所述第一连杆远离拉钩的一端均转动连接有第二连杆，每个所述第二连杆均贯穿顶框，每个所述第二连杆均顶框滑动连接，每个所述第二连杆的侧壁上均固定连接有第一限位块，所述第二连杆位于顶框和第一限位块之间的部分均套设有第一弹簧，两个所述位于同一个固定块处的第二连杆的上端共同固定连接有把手，每个所述固定块的下侧均固定连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆的下端均滑动连接在圆筒内，所述第一滑杆的下端通过第二弹簧连接在圆筒的内底部，所述底框的侧壁上设有撑紧装置。优选地，所述撑紧装置包括固定在底框侧壁上的固定板，所述固定板的上侧等间距的转动连接有多个第三连杆，每个所述第三连杆的上端均转动连接有滑轮，每个所述第三连杆的侧壁上均转动连接有第二滑杆，每个所述第二滑杆贯穿固定板，每个所述第二滑杆均与固定板滑动连接，每个所述第二滑杆的侧壁上均设有凸块，每个所述第二滑杆位于固定板与凸块之间的部分均套设有第三弹簧，每个速搜第二滑杆的下端均固定连接有限位块。优选地，所述底框的下侧固定连接有支撑腿。优选地，所述把手的侧壁上设有防滑纹。优选地，所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。优选地，所述第一滑杆与圆筒之间涂覆有润滑脂。本技术中，当要加工直径较小的金属线材时，直接向下按顶框，拉钩会勾住卡槽，防止顶框升起，将金属线材绕过滑轮，可以将线材撑起，等间距设置的多个滚轮可以同时加工多根金属线材，需要加工较大直径的线材时，向上拉动把手，把手会使拉钩脱离卡槽，顶框在第二弹簧的作用下升起，松开把手，固定顶框，进行加工。本技术可以调节压辊之间的高度，用于预拉直不同直径的金属线材，大大节省公司的开支，降低成本。附图说明图1为本技术提出的拔丝机预拉直装置的结构示意图；图2为本技术提出的拔丝机预拉直装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的拔丝机预拉直装置的A处结构放大示意图；图4为本技术提出的拔丝机预拉直装置的B处结构放大示意图。图中：1支撑腿、2第一压辊、3顶框、4底框、5滑轮、6第三弹簧、7固定板、8第三连杆、9第二滑杆、10限位块、11第一滑杆、12第二弹簧、13圆筒、14把手、15第二压辊、16第二连杆、17第一弹簧、18第一限位块、19固定块、20第一连杆、21拉钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，拔丝机预拉直装置，包括底框4和顶框3，底框4的内壁上等间距的转动连接有多个第一压辊2，顶框3位于底框4的正上方，顶框3的内壁上等间距的转动连接有多个第二压辊15，第二压辊15位于第一压辊2的正上方，底框4的内底部的两侧对称的固定连接有四个圆筒13，四个圆筒13的侧壁上均等间距的设有多个卡槽，顶框3的内壁的两侧对称的固定连接有四个固定块19，四个固定块19分别位于四个圆筒13的正上方，每个固定块19的侧壁上均对称的转动连接有两个拉钩21，两个位于同一固定块19侧壁上的拉钩21与其正下方圆筒13侧壁上的卡槽相互配合，每个拉钩21的侧壁上均转动连接有第一连杆20，每个第一连杆20远离拉钩21的一端均转动连接有第二连杆16，每个第二连杆16均贯穿顶框3，每个第二连杆16均顶框3滑动连接，每个第二连杆16的侧壁上均固定连接有第一限位块18，第二连杆16位于顶框3和第一限位块18之间的部分均套设有第一弹簧17，两个位于同一个固定块19处的第二连杆16的上端共同固定连接有把手14，向上拉动把手14，把手14会使拉钩21脱离卡槽，顶框3在第二弹簧12的作用下升起，松开把手14，固定顶框3，每个固定块19的下侧均固定连接有第一滑杆11，每个第一滑杆11的下端均滑动连接在圆筒13内，第一滑杆11的下端通过第二弹簧12连接在圆筒13的内底部，底框4的侧壁上设有撑紧装置，撑紧装置包括固定在底框4侧壁上的固定板7，固定板7的上侧等间距的转动连接有多个第三连杆8，每个第三连杆8的上端均转动连接有滑轮5，每个第三连杆8的侧壁上均转动连接有第二滑杆9，每个第二滑杆9贯穿固定板7，每个第二滑杆9均与固定板7滑动连接，每个第二滑杆9的侧壁上均设有凸块，每个第二滑杆9位于固定板7与凸块之间的部分均套设有第三弹簧6，每个速搜第二滑杆9的下端均固定连接有限位块10。本技术中，底框4的下侧固定连接有支撑腿1，把手14的侧壁上设有防滑纹，第一弹簧17和第二弹簧12均为压缩弹簧，第一滑杆11与圆筒13之间涂覆有润滑脂。本技术中，当要加工直径较小的金属线材时，直接向下按顶框3，拉钩21会勾住卡槽，防止顶框3升起，将金属线材绕过滑轮5，可以将线材撑起，等间距设置的多个滑轮5可以同时加工多根金属线材，需要加工较大直径的线材时，向上拉动把手14，把手14会使拉钩21脱离卡槽，顶框3在第二弹簧12的作用下升起，松开把手14，固定顶框3，进行加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.拔丝机预拉直装置，包括底框(4)和顶框(3)，其特征在于，所述底框(4)的内壁上等间距的转动连接有多个第一压辊(2)，所述顶框(3)位于底框(4)的正上方，所述顶框(3)的内壁上等间距的转动连接有多个第二压辊(15)，所述第二压辊(15)位于第一压辊(2)的正上方，所述底框(4)的内底部的两侧对称的固定连接有四个圆筒(13)，四个所述圆筒(13)的侧壁上均等间距的设有多个卡槽，所述顶框(3)的内壁的两侧对称的固定连接有四个固定块(19)，四个所述固定块(19)分别位于四个圆筒(13)的正上方，每个所述固定块(19)的侧壁上均对称的转动连接有两个拉钩(21)，两个所述位于同一固定块(19)侧壁上的拉钩(21)与其正下方圆筒(13)侧壁上的卡槽相互配合，每个拉钩(21)的侧壁上均转动连接有第一连杆(20)，每个所述第一连杆(20)远离拉钩(21)的一端均转动连接有第二连杆(16)，每个所述第二连杆(16)均贯穿顶框(3)，每个所述第二连杆(16)均顶框(3)滑动连接，每个所述第二连杆(16)的侧壁上均固定连接有第一限位块(18)，所述第二连杆(16)位于顶框(3)和第一限位块(18)之间的部分均套设有第一弹簧(17)，两个所述位于同一个固定块(19)处的第二连杆(16)的上端共同固定连接有把手(14)，每个所述固定块(19)的下侧均固定连接有第一滑杆(11)，每个所述第一滑杆(11)的下端均滑动连接在圆筒(13)内，所述第一滑杆(11)的下端通过第二弹簧(12)连接在圆筒(13)的内底部，所述底框(4)的侧壁上设有撑紧装置。...
【技术特征摘要】
1.拔丝机预拉直装置，包括底框(4)和顶框(3)，其特征在于，所述底框(4)的内壁上等间距的转动连接有多个第一压辊(2)，所述顶框(3)位于底框(4)的正上方，所述顶框(3)的内壁上等间距的转动连接有多个第二压辊(15)，所述第二压辊(15)位于第一压辊(2)的正上方，所述底框(4)的内底部的两侧对称的固定连接有四个圆筒(13)，四个所述圆筒(13)的侧壁上均等间距的设有多个卡槽，所述顶框(3)的内壁的两侧对称的固定连接有四个固定块(19)，四个所述固定块(19)分别位于四个圆筒(13)的正上方，每个所述固定块(19)的侧壁上均对称的转动连接有两个拉钩(21)，两个所述位于同一固定块(19)侧壁上的拉钩(21)与其正下方圆筒(13)侧壁上的卡槽相互配合，每个拉钩(21)的侧壁上均转动连接有第一连杆(20)，每个所述第一连杆(20)远离拉钩(21)的一端均转动连接有第二连杆(16)，每个所述第二连杆(16)均贯穿顶框(3)，每个所述第二连杆(16)均顶框(3)滑动连接，每个所述第二连杆(16)的侧壁上均固定连接有第一限位块(18)，所述第二连杆(16)位于顶框(3)和第一限位块(18)之间的部分均套设有第一弹簧(17)，两个所述位于同一个固定块(19)处的第二连杆(16)的上端共同固定连接有把手(14)，每个所述固定块(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢志勇，
申请(专利权)人：天津百吉晟源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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