一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，属于热轧装置技术领域。本实用新型专利技术包括托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ和水冷平台，高压喷水系统设置在托辊输送装置Ⅰ中段，托辊输送装置Ⅰ末端与热轧机床的进料口配合设置，热轧机床的出料口与托辊输送装置Ⅱ起始端配合设置，托辊输送装置Ⅱ设置在水冷平台一侧；还包括托辊输送装置Ⅲ、履带输送装置和推料装置。本实用新型专利技术利用托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ、推料装置、水冷平台、履带输送装置和托辊输送装置Ⅲ依次配合设置，实现了胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的流水线生产，降低了劳动强度和生产成本，生产效率和安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备
本技术属于热轧装置
，具体是一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备。
技术介绍
钢质热轧件生产是将金属胚料加热至1050～1210℃，出炉后转运至热轧机进行轧制成形。钢质胚料加热至800℃以上后，胚料表面与空气中的氧气反应产生氧化皮，氧化皮由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，容易去除，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，非常坚硬，影响热轧生产。传统去除氧化皮的方法是通过热轧前的制胚工步，将热轧胚料进行初步的微量变形，使胚料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对胚料表面残余及脱落的氧化皮进行吹除。由于胚料表面氧化皮残余位置等各有不同，会存在清除死角，而氧化皮随风吹散，高温氧化皮易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣。胚料经粗轧、精轧后形成半成品工件，工件出轧机的温度一般在750～900℃，该温度下，无法直接对其进行铣边、切割等后续加工，而需将热轧工件温度降低至可接受温度以下。传统的热轧工件冷却方式是将热轧工件放置在露天平台上，通过自然空冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，包括托辊输送装置Ⅰ(2)、高压喷水系统(3)、热轧机床(4)、托辊输送装置Ⅱ(5)和水冷平台(7)，其特征在于：所述高压喷水系统(3)设置在所述托辊输送装置Ⅰ(2)的中段，所述托辊输送装置Ⅰ(2)的末端与所述热轧机床(4)的进料口配合设置，所述热轧机床(4)的出料口与所述托辊输送装置Ⅱ(5)的起始端配合设置，所述托辊输送装置Ⅱ(5)设置在所述水冷平台(7)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，包括托辊输送装置Ⅰ(2)、高压喷水系统(3)、热轧机床(4)、托辊输送装置Ⅱ(5)和水冷平台(7)，其特征在于：所述高压喷水系统(3)设置在所述托辊输送装置Ⅰ(2)的中段，所述托辊输送装置Ⅰ(2)的末端与所述热轧机床(4)的进料口配合设置，所述热轧机床(4)的出料口与所述托辊输送装置Ⅱ(5)的起始端配合设置，所述托辊输送装置Ⅱ(5)设置在所述水冷平台(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，其特征在于：所述高压喷水系统(3)包括蓄水池(36)、增压泵(33)、高压水箱(34)和渣液收集分离槽(35)；所述增压泵(33)的进水管通到所述蓄水池(36)内，出水管与所述高压水箱(34)连通；所述高压水箱(34)竖直固定在所述托辊输送装置Ⅰ(2)中段，且中部设置有用于通过胚料(1)的圆孔(341)，所述圆孔(341)内壁上贯穿固定有绕所述圆孔(341)轴线均匀分布的若干喷嘴(340)；所述渣液收集分离槽(35)固定在所述高压水箱(34)下方，且出水管通到所述蓄水池(36)底部。3.根据权利要求1或2所述的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，其特征在于：所述水冷平台(7)的上表面铺设有导热层(72)，所述导热层(72)下方埋设有冷却水管(71)，所述冷却水管(71)为S形盘管或多个S形盘管并联。4.根据权利要求2所述的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，其特征在于：所述托辊输送装置Ⅰ(2)上设置有导向块(39)，所述导向块(39)均位于所述圆孔(341)的进料侧。5.根据权利要求2或4所述的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨师新，高前龙，赵道田，汪礼才，
申请(专利权)人：马鞍山市新华异型钢开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34