一种电磁加热线圈、加热源、加热头及加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁加热线圈、加热源、加热头及加热器。电磁加热线圈设置有散热间隙。散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙。散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧。电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定。捆绑部件是细线或绝缘胶带。散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件。加热源、加热头、加热器包括电磁加热线圈，电磁加热线圈是前面所述的电磁加热线圈。本实用新型专利技术可有效地散热，有效地避免因电磁加热线圈烧坏，断路或短路，有利于保护电源中双极晶体管(IGBT)，确保焊接工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热线圈、加热源、加热头及加热器
本技术涉及一种加热部件和加热装置，尤其涉及一种电磁加热线圈、加热源、加热头及加热器。
技术介绍
加热和焊接是工业以及生产领域中一种常见的加工方式，例如塑料橡胶行业，交通如隧道工程，如塑料吹膜机、拉丝机或注塑机等，医药行业，能源和食品行业等。而电磁式加热又是历年来较受亲睐的加热方式，由于普通加热圈加热方式通常为接触式热传递加热方式，热利用率低，只有其耗能的30％-70％才转换为工作热能，由于加热同时有冷却惯性现象存在，如果加热不及时，在散热的作用下，就会延长加热时间，而电磁感应加热可以采用非接触式电磁感应加热，直接把热做用在工件上，省去了热传递的热损耗，所以升温迅速高效。2014年02月17日，本申请人向中华人民共和国国家知识产权局专利局提出了一件名称为“一种手持电磁加热器”的专利技术专利申请，并被授予专利技术专利权,专利号为201410053724.2。由于该专利产品采用了电磁加热的技术手段，加热效率和加热质量大大提高，所以，深受客户们的欢迎。但是，在几年中的生产、使用的过程中，也发现了一些新的技术问题。第一、电磁加热线圈较容易烧坏，影响焊接工作的正常进行。第二、双极晶体管(IGBT)很容易烧坏，经过反复地分析、试验、研究也一直没有找到烧坏双极晶体管(IGBT)的原因。第三、加热源的前端不易接近热熔片不易接近热熔片(配置有金属的热熔片，如铁网、铁钉等)，无法进一步提高加热效率。第四、虽然手持电磁加热器配备了多种不同前面板的加热头，但是，在使用中发现，热熔片被钉在墙上以后变形严重，且状态各不相同，仅靠现有不同前面板的加热头远远不够用，即使再增加一倍不同前面板的加热头，也无法满足工作的需要，而且、频繁地更换加热头不但会增加了操作人员的劳动强度，而且，还会影向工作效率，也无法达到最佳效果。第五、由于加热头后方设有直槽，腔体的前端设有对应的直槽相吻合，象带有卡头和卡口的卡扣式瓶口和瓶盖一样，形成插接卡扣固定的结构，在工作中发现这种插接卡扣固定的结构其连接牢度较弱，由于加热头较重很容易从枪体上脱落，严重时，会损坏加热头。为了防止加热头脱落，操作人员只得双手握持电磁加热器，或者，将加热头朝上握持着，使用起来不太方便。第六、大多防水布不是透明的防水布，在加热焊接的过程中，很难找准热熔片的正确位置，很容易造成漏焊、假焊、偏焊。第七、谐振电容器设置在主机箱内，感应线圈与谐振电容器之间的电压可以高达到1000伏至1800伏。工作时，有16米左右长度的操作线处于潮湿的恶劣隧道工作环境中，具有极大的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的第一个技术问题是提供一种电磁加热线圈，该电磁加热线圈用于加热源中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(IGBT)。有利于保护电源中双极晶体管(IGBT)，确保焊接工作的正常进行。本技术要解决的第二个技术问题是提供一种加热源，该加热源用于加热头中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(IGBT)。有利于保护电源中双极晶体管(IGBT)，确保焊接工作的正常进行。本技术要解决的第三个技术问题是提供一种加热头，该加热头用于加热器中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(IGBT)。有利于保护电源中双极晶体管(IGBT)，确保焊接工作的正常进行。本技术要解决的第四个技术问题是提供一种加热器，该加热器可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(IGBT)。有利于保护电源中双极晶体管(IGBT)，确保焊接工作的正常进行。就第一种加热部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本技术提供了一种电磁加热线圈，所述电磁加热线圈设置有散热间隙。所述散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙。所述散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧。所述电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。所述电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定。所述捆绑部件是细线或绝缘胶带。所述散热间隙工艺分为两种，一种是在电磁加热线圈绕线后，再用胶水固化后，取出隔离部件，留有散热间隙。另一种工艺是保留隔离部件。保留隔离部件的工艺是，在散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件。所述线圈散热隔离部件的形状呈柱状、管状、梳齿状、尼龙塑料丝杆支架状。所述柱状线圈散热隔离部件的横截面形状呈圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形。所述管状线圈散热隔离部件的横截面形状呈圆环形。所述梳齿状线圈散热隔离部件的梳体呈长条形，所述梳体的长度与所述电磁加热线圈的轴向长度相应，所述梳齿状线圈散热隔离部件的梳齿长度小于或等于所述电磁加热线圈的径向厚度。所述丝杆支架状线圈散热隔离部件的形状呈棱柱支架体。所述棱柱支架体是用丝杆固定连接而成的棱柱支架体。所述棱柱支架体是三棱柱支架体或四棱柱支架体或六棱柱支架体。所述丝杆是用刚性丝制成的杆。所述线圈散热隔离部件由绝缘材料制成。所述绝缘材料是木料或竹料或尼龙或环氧材料或电木或聚四氟乙烯。所述电磁加热线圈通过定形胶定形。所述定形胶是水状定形胶或膏状定形胶。所述水状定形胶是五零二胶或五零八胶或四八八胶或一零八胶或环速慢浓胶或一零一胶或二零一胶或三零一胶或四零一胶或二六零胶。所述膏状定形胶是环氧树脂胶如AB胶或万能胶或耐温硅胶或绝缘清漆。所述电磁加热线圈绕制在线圈骨架上。所述线圈骨架包括骨架主体和线圈挡板。所述骨架主体的形状呈圆筒状。所述线圈挡板有一个，也可做成两个。一个所述线圈挡板设置在所述骨架主体的后端。一个所述线圈挡板的形状呈圆环状。一个所述圆环状线圈挡板相背的两侧分别设置有缺口。所述缺口的形状呈扇形。所述扇形的缺口两个径向边相互垂直。两个所述扇形的缺口的底边相互平行。所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对。本技术的电磁加热线圈与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈设置有散热间隙的技术手段，所以，该电磁加热线圈用于加热源中可有效地散热，有效地避免因工作时电磁加热线圈的高温而烧坏，引起的断路或短路，也有效的降低了磁饱和现象，解决了因磁饱和引起烧坏双极晶体管(IGBT)。(这是本申请人意外发现的有益效果)，确保焊接工作的正常进行。2、本技术方案由于采用了所述散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙的技术手段，所以，可实现最大限度的散热。3、本技术方案由于采用了所述散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧；所述电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形的技术手段，所以，为后面磁芯的改进创造了有利的条件。4、本技术方案由于采用了所述电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定；所述捆绑部件是细线或绝缘胶带的技术手段，所以，可防止电磁加热线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁加热线圈(1‑3‑1)，所述电磁加热线圈(1‑3‑1)是对热熔片加热的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈(1‑3‑1)绕制在线圈骨架(1‑3‑3)上，其特征在于：所述电磁加热线圈(1‑3‑1)设置有散热间隙，所述散热间隙包括电磁加热线圈(1‑3‑1)中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈(1‑3‑1)中圈与圈之间的径向散热间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热线圈(1-3-1)，所述电磁加热线圈(1-3-1)是对热熔片加热的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈(1-3-1)绕制在线圈骨架(1-3-3)上，其特征在于：所述电磁加热线圈(1-3-1)设置有散热间隙，所述散热间隙包括电磁加热线圈(1-3-1)中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈(1-3-1)中圈与圈之间的径向散热间隙。2.根据权利要求1所述的电磁加热线圈(1-3-1)，其特征在于：所述散热间隙设置在电磁加热线圈(1-3-1)相背的两侧。3.根据权利要求1所述的电磁加热线圈(1-3-1)，其特征在于：所述电磁加热线圈(1-3-1)的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。4.根据权利要求3所述的电磁加热线圈(1-3-1)，其特征在于：所述电磁加热线圈(1-3-1)在椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件(1-3-5)固定。5.根据权利要求1所述的电磁加热线圈(1-3-1)，其特征在于：所述散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件(1-3-2)。6.根据权利要求1所述的电磁加热线圈(1-3-1)，其特征在于：所述电磁加热线圈(1-3-1)通过定形胶定形。7.一种加热源(1-3)，所述加热源(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：高雄，
类型：新型
国别省市：广东,44