【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头。
技术介绍
现有的缠绕管模具加热用火头采用的是燃气射流负压吸入空气的方式。有一定压力的液化气或天然气从火头的入口,在直径变为最小处,产生负压,吸入空气进入火头,在火头内部,燃气和空气混合形成混合气,这种火头的缺点是因为液化气或天然气使用中压力经常发生变化,造成吸引的空气量多少不一,混合气里的燃气和空气的混合比变化较大,燃烧的热值低。浪费燃气。而且这种射流混合结构长,需要90度弯曲节省空间。制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头,其关键技术在于:其包括直筒状外套管,所述外套管的左端口为空气入口、右端口为火嘴,所述外套管内从左至右依次设置有第一内芯和第二内芯,所述第一内芯上轴向设置有空气通道,第二内芯的轴向设置贯通的混合腔,所述空气通道的内径小于所述混合腔的内径,所述第一内芯和第二内芯之间留有一定的空间,该空间形成负压腔,所述负压腔通过开设在外套管上的燃气入口与燃气发生装置连接。作为本技术的进一步改进,所述空气通道与所述第一内芯同轴,所述混合腔与所述第二内芯同轴。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术结构简单,加工成本低,使用寿命长。本技术的优点主要还在于其空气入口连接压缩空气,因为压缩空气或者风机输出的空气压力可以调整一个相对稳定值,空气的高速流动在变径处产生负压,负压吸入的液化气或者天然气的量相对均衡,混合气里的燃气和空气的混合比变化较小,燃烧的热值高。节省燃气。而且结构短,不需要 ...
【技术保护点】
一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头,其特征在于:其包括直筒状外套管(1),所述外套管(1)的左端口为压缩空气入口(6)、右端口固定设置有火嘴(4),所述外套管(1)内从左至右依次设置有第一内芯(2)和第二内芯(3),所述第一内芯(2)上轴向设置有压缩空气通道(2‑1),第二内芯(3)的轴向设置贯通的混合腔(3‑1),所述压缩空气通道(2‑1)的内径小于所述混合腔(3‑1)的内径,所述第一内芯(2)和第二内芯(3)之间留有一定的空间,该空间形成负压腔(7),所述负压腔(7)通过开设在外套管(1)上的燃气入口(5)与燃气装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型结构壁缠绕管模具加热用火头,其特征在于:其包括直筒状外套管(1),所述外套管(1)的左端口为压缩空气入口(6)、右端口固定设置有火嘴(4),所述外套管(1)内从左至右依次设置有第一内芯(2)和第二内芯(3),所述第一内芯(2)上轴向设置有压缩空气通道(2-1),第二内芯(3)的轴向设置贯通的混合腔(3-1),所述压缩空气通道(2-1)的...
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