塑料膜复合用粘结剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粘结剂制备技术领域，具体公开了一种塑料膜复合用粘结剂制备装置，包括进料单元和研磨筒单元，研磨单元包括研磨筒、螺纹杆和电机，螺纹杆的下端位于研磨筒内；研磨筒的上部转动连接有转板，转板内设有加热单元，转板固定在螺纹杆上；研磨筒内滑动连接有压板和设有限制压板转动的限位杆，压板螺纹连接在螺纹杆上；压板上开有通孔，压板上设有位于通孔上部的筛网和位于通孔下部的单向出料阀；螺纹杆的下端固定有搅拌轴；进料单元包括进料斗和进料管，进料管的一端与进料斗的下方连通，另一端与研磨筒的上部连通，进料管上设有单向进料阀。能够同时对粘结剂的各种成份进行粉碎、干燥、混合加工，提高粘接剂的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料膜复合用粘结剂制备装置
本专利技术属于粘结剂制备
，尤其涉及一种塑料膜复合用粘结剂制备装置。
技术介绍
在制造塑料膜时会用到粘结剂，粘结剂是塑料膜各原料之间粘结强度的保证。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分，粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。目前，在制备粘结剂的过程中，需要对粘结剂的各种成份进行粉碎、干燥、混合，而市场上用于粘结剂制备的一般设备，不具有一体化加工的功能，一般需要使用不同的设备分别对粘结剂的各种成份进行粉碎、干燥、混合，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料膜复合用粘结剂制备装置，能够同时对粘结剂的各种成份进行粉碎、干燥、混合加工，提高粘接剂的制备效率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：塑料膜复合用粘结剂制备装置，包括进料单元和研磨单元，研磨单元包括螺纹杆、上端开口的研磨筒和驱动螺纹杆转动的电机，螺纹杆的下端位于研磨筒内；研磨筒的上部转动连接有将研磨筒密封的转板，转板内设有加热单元，转板固定在螺纹杆上；研磨筒内滑动连接有压板和设有限制压板转动的限位杆，压板螺纹连接在螺纹杆上；压板上开有通孔，压板上设有位于通孔上部的筛网和位于通孔下部的单向出料阀；螺纹杆的下端固定有位于压板下方的搅拌轴；进料单元包括进料斗和进料管，进料管的一端与进料斗的下方连通，另一端与研磨筒的上部连通，进料管上设有单向进料阀。本基础方案的工作原理在于：制备粘结剂时，将制备粘结剂用到的各种成份放置在进料斗内，然后启动加热单元和电机，加热单元使研磨筒内的温度升高，加热单元能够对研磨筒内的物料进行干燥。电机带动螺纹杆往固定的方向转动，螺纹杆驱动压板向下运动，在压板向下运动的过程中，研磨筒内部的压强减小，进料管上的单向进料阀能够自动打开，进料斗内的物料能通过进料管转移到研磨筒内，最后落在了压板的表面。当压板下行到接近搅拌轴时，使电机反转，电机通过螺纹杆带动压板向上运动，在压板向上运动的过程中，研磨筒上部内的压强增大，此时单向出料阀打开，压板上粒径合格的物料能够通过筛网直接掉落在研磨筒的底部，此时螺纹杆下端的搅拌轴能对研磨筒底部的物料进行搅拌。当压板逐渐靠近转板时，压板和转板共同挤压压板上的物料，使物料的粒径变小，与此同时，由于转板随螺纹杆一同转动，因此物料除了受到挤压力，还受到转板施加的扭矩，与单纯受到挤压的力相比，由于物料同时受到挤压力、扭矩，物料粉碎的效果更好，粉碎合格的物料通过筛网落在研磨筒的底部。本基础方案的有益效果在于：1、在研磨单元中，粒径较大的物料同时受到挤压力和扭矩，与单纯受到挤压力相比，物料粉碎的效果明显更好。2、利用本装置制备粘接剂，能够同时对粘结剂的各种成份进行粉碎、干燥、混合加工，有效提高了粘接剂的制备效率。进一步，转板的下表面固定有多个研磨凸起。研磨凸起的设置能使粘结剂的各成份研磨得更加充分，使研磨效果更好。进一步，研磨筒的下表面连接有出料管，出料管上设有阀门；出料管下设有收料槽。当研磨筒内的物料收集到一定程度后，打开阀门，研磨、干燥、混合后的物料通过出料管进入收料槽内。进一步，研磨筒的下部设置为上宽下窄的锥形。将研磨筒设置为锥形，使得物料能在重力作用下沿着研磨筒的内壁向下滑动，使物料集中在研磨筒的底部，打开阀门时，便于排出物料。进一步，转板的下表面设有拉绳，拉绳的下端固定有震动球。转板转动时，拉绳上的震动球在离心力的作用下有向外甩出的趋势，震动球能与研磨筒的内壁发生碰撞，将粘附在研磨筒内壁的物料震落，避免物料积聚在研磨筒的内壁。附图说明图1是本专利技术塑料膜复合用粘结剂制备装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图1中的附图标记包括：研磨筒10、电机20、螺纹杆21、搅拌轴211、压板30、筛网31、单向出料阀32、收料槽40、转板50、研磨凸起51、加热单元52、拉绳60、震动球61、限位杆70、出料管80、阀门81、进料斗90、进料管91、单向进料阀92。如图1所示，塑料膜复合用粘结剂制备装置，包括进料单元和研磨单元，研磨单元包括螺纹杆21、电机20和上端开口的研磨筒10，螺纹杆21的下端位于研磨筒10内，电机20位于研磨筒10的上方，电机20的输出轴与螺纹杆21的上端固定连接，启动电机20，电机20能够带动螺纹杆21转动。研磨筒10的上部转动连接有转板50，转板50固定在螺纹杆21上，转板50能将研磨筒10密封；转板50内设有用于加热研磨筒10内物料的加热单元52，在本实施例中加热单元52为电加热丝。转板50的下表面固定有多个研磨凸起51，研磨凸起51的设置能将粘结剂的各成份研磨得更加充分，使研磨效果更好。转板50的下表面还设有拉绳60，拉绳60的下端固定有震动球61；转板50转动时，拉绳60上的震动球61在离心力的作用下有向外甩出的趋势，震动球61能与研磨筒10的内壁发生碰撞，将粘附在研磨筒10内壁的物料震落。研磨筒10内滑动连接有压板30，压板30螺纹连接在螺纹杆21上，研磨筒10的内壁还固定有穿过压板30的限位杆70，限位杆70的设置限制了压板30的转动，使得压板30只能沿螺纹杆21上下运动。压板30上开有通孔，压板30上设有位于通孔上部的筛网31和位于通孔下部的单向出料阀32，当研磨筒10上部内的压强增大时，单向出料阀32能够自动打开。螺纹杆21的下端固定有搅拌轴211，搅拌轴211位于压板30的下方并位于研磨筒10的下部内。研磨筒10的下部设置为上宽下窄的锥形，将研磨筒10设置为锥形，使得物料能在重力作用下沿着研磨筒10的内壁向下滑动，使物料集中在研磨筒10的底部。进料单元包括进料斗90和进料管91，进料管91的一端与进料斗90的下方连通，另一端与研磨筒10的上部连通，进料管91上设有单向进料阀92，当研磨筒10上部内的压强减小时，单向出料阀32能够自动打开。研磨筒10的下表面连接有出料管80，出料管80上设有阀门81，出料管80下设有收料槽40，收料槽40用于收集加工完成的粘结剂物料。制备粘结剂时，将制备粘结剂用到的各种成份放置在进料斗90内，然后启动电加热丝和电机20，电加热丝使研磨筒10内的温度升高，电加热丝能够对研磨筒10内的物料进行干燥。电机20带动螺纹杆21往固定的方向转动，螺纹杆21驱动压板30向下运动，在压板30向下运动的过程中，研磨筒10内部的压强减小，进料管91上的单向进料阀92能够自动打开，进料斗90内的物料能通过进料管91转移到研磨筒10内，最后落在了压板30的表面。当压板30下行到接近搅拌轴211时，使电机20反转，电机20通过螺纹杆21带动压板30向上运动，在压板30向上运动的过程中，研磨筒10上部内的压强增大，此时单向出料阀32打开，压板30上粒径合格的物料能够通过筛网31直接掉落在研磨筒10的底部，此时螺纹杆21下端的搅拌轴211能对研磨筒10底部的物料进行搅拌。当压板30逐渐靠近转板50时，压板30和转板50共同挤压压板30上的物料，使物料的粒径变小，与此同时，由于转板50随螺纹杆21一同转动，因此物料除了受到挤压力，还受到转板50施加的扭矩，与单纯受到挤压的力相比，由于物料同时受到挤压力、扭矩，物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料膜复合用粘结剂制备装置，其特征在于：包括进料单元和研磨单元，研磨单元包括螺纹杆、上端开口的研磨筒和驱动螺纹杆转动的电机，螺纹杆的下端位于研磨筒内；研磨筒的上部转动连接有将研磨筒密封的转板，转板内设有加热单元，转板固定在螺纹杆上；研磨筒内滑动连接有压板和设有限制压板转动的限位杆，压板螺纹连接在螺纹杆上；压板上开有通孔，压板上设有位于通孔上部的筛网和位于通孔下部的单向出料阀；螺纹杆的下端固定有位于压板下方的搅拌轴；进料单元包括进料斗和进料管，进料管的一端与进料斗的下方连通，另一端与研磨筒的上部连通，进料管上设有单向进料阀。

【技术特征摘要】
1.塑料膜复合用粘结剂制备装置，其特征在于：包括进料单元和研磨单元，研磨单元包括螺纹杆、上端开口的研磨筒和驱动螺纹杆转动的电机，螺纹杆的下端位于研磨筒内；研磨筒的上部转动连接有将研磨筒密封的转板，转板内设有加热单元，转板固定在螺纹杆上；研磨筒内滑动连接有压板和设有限制压板转动的限位杆，压板螺纹连接在螺纹杆上；压板上开有通孔，压板上设有位于通孔上部的筛网和位于通孔下部的单向出料阀；螺纹杆的下端固定有位于压板下方的搅拌轴；进料单元包括进料斗和进料管，进料管的一端与进料斗的下方连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彦，
申请(专利权)人：重庆富美包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50