一种电池浆料生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种电池浆料生产系统，包括预混罐、溶剂罐、螺杆连续捏合机和搅拌罐，所述预混罐和所述溶剂罐的输出端分别通过管路与所述螺杆连续捏合机相连，所述螺杆连续捏合机的输出端通过管路与所述搅拌罐相连。相比于现有技术，一方面，本实用新型专利技术采用螺杆连续捏合机混料可连续均匀产出浆料，生产效率高，浆料的一致性好；另一方面，本实用新型专利技术结构设计合理，使设备数量减少，整体能耗降低，设备可维护性得以提高，同时减少了设备占地面积；此外，在螺杆连续捏合机后增加搅拌罐，使浆料内颗粒分散更加均匀，浆料配比得以有效保证，浆料性能更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池浆料生产系统
本技术属于电池生产制造
，尤其涉及一种电池浆料生产系统。
技术介绍
目前，电池浆料生产多采用双行星搅拌机或者多臂式搅拌机进行间歇式混料处理。但两种混料装置均存在以下不足：1）不能连续生产浆料，浆料一致性差。根据各家搅拌工艺的不同，双行星搅拌机和多臂式搅拌机从投料到产出浆料间隔时间一般在4H~8H,目前电池浆料涂覆工序发展趋势为采用双层高速（≥80m/min）涂布机自动收放卷实现连续生产，需要混料系统的连续供给浆料，这就需配置4台甚至多台间歇式混料的搅拌机同时工作才能满足生产需求。4台间隙式混料搅拌机生产的浆料粘度和颗粒度因设备本身差异问题而不一致，浆料的粘度差异最大达到3000mpa.s，浆料颗粒度差异最大可达5μm，浆料一致性的差异影响极片重量、厚度、尺寸，对电池性能一致性也有较大影响；2）设备能力要求高，单机功率大，整体能耗大，设备维护性差。间歇式混料生产过程中，需要搅拌机能兼容干混、高粘度高固含量搅拌，高速分散等能力，这就要求搅拌机能满足各个阶段的工艺需求，对搅拌机的单机额定功率有很高的要求，为确保涂布机能连续生产极片，需要多台搅拌机同时工作，这样整个混料系统的能耗非常高；同时，搅拌机在高负载下磨损快，设备故障率高，多台搅拌机的维护性差。而为了能保证涂布的连续生产，每台搅拌机需配置一套粉料输送系统，浆料缓存及中转需要配置多个大容积的中转罐，并且需要安装浆料输送管道连接搅拌机、中转罐和涂布机；3）占地面积大，对厂房空间规划要求高。4台或者更多台搅拌机、粉料输送系统、中转罐加上连接搅拌机、中转罐和涂布机的浆料输送系统，多台设备需要较大安装及操作空间，对生产厂房的空间总体规划要求高，浆料生产车间的占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能连续均匀产出浆料，提高生产效率，保证浆料一致性，减少生产设备，降低能耗，提高设备的可维护性，并减少设备占地面积的电池浆料生产系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池浆料生产系统，包括预混罐、溶剂罐、螺杆连续捏合机和搅拌罐，所述预混罐和所述溶剂罐的输出端分别通过管路与所述螺杆连续捏合机相连，所述螺杆连续捏合机的输出端通过管路与所述搅拌罐相连。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，所述螺杆连续捏合机包括传动系统和多腔体捏合装置，所述多腔体捏合装置内设置有螺杆，所述螺杆与所述传动系统传动连接。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，所述传动系统包括电动机和减速机，所述电动机通过弹性联轴器与所述减速机传动连接，所述螺杆与所述减速机传动连接。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，所述多腔体捏合装置包括多个连续排列的捏合腔体，所述预混罐和所述溶剂罐分别通过管路与捏合腔体的顶部相连，所述搅拌罐通过管路与捏合腔体的输出端相连。在传统的搅拌混料工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，而连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。且物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统间歇式搅拌机相比，取得的固体含量明显更高。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，每个所述捏合腔体的顶部和底部各有一个独立的温度控制护套；用于对浆料进行加热及保温。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，所述螺杆连续捏合机为双螺杆连续捏合机。采用双螺杆能够大大提高混料的均匀性和混料效率。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，所述预混罐、所述溶剂罐和所述搅拌罐的数量均设置为至少两个。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，还包括粉料输送系统，所述粉料输送系统通过管路与所述预混罐的输入端相连。作为本技术所述的电池浆料生产系统的优选方案，还包括浆料输送系统，所述浆料输送系统通过管路与所述搅拌罐的输出端相连。本技术的有益效果在于：本技术一种电池浆料生产系统，包括预混罐、溶剂罐、螺杆连续捏合机和搅拌罐，所述预混罐和所述溶剂罐的输出端分别通过管路与所述螺杆连续捏合机相连，所述螺杆连续捏合机的输出端通过管路与所述搅拌罐相连。相比于现有技术，本技术至少具有以下优势：1）采用螺杆连续捏合机混料可连续产出浆料，生产效率高，浆料的一致性好。由4台间隙式混料搅拌机生产浆料改为由一台螺杆连续捏合机生产浆料，保证了浆料的连续性，从而确保高速涂布机能够连续生产；且在同一设备中生产浆料，人机料环法等各方面影响的因素都较好控制，保证了生产过程的一致性，从而提高浆料的一致性；2）螺杆连续捏合机混料系统使设备数量减少，整体能耗降低，设备可维护性得以提高，同时减少了设备占地面积。为保证一台高速涂布机连续生产，配置设备的数量由4台甚至更多台搅拌机、粉料输送系统、中转罐、浆料输送系统变成一套螺杆连续捏合混料系统；因为设备功能区分，只需要满足单一工况，单机额定功率降低，整套系统能耗大大降低；且设备数量减少，浆料输送管道长度及控制元器件也大大减少，所有设备占地空间减少，减小了浆料生产设备占地面积，提高了厂房的空间利用率；3）在螺杆连续捏合机后增加搅拌罐，使浆料内颗粒分散更加均匀，浆料配比得以有效保证，浆料性能更稳定。为保证螺杆连续捏合机产出的浆料混合更加均匀，浆料配比一致性更加稳定，使浆料从螺杆连续捏合机内再次进入搅拌罐混合，搅拌一定时间后再通过浆料输送系统把浆料输送至涂布机缓存罐用于极片涂覆。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-预混罐；2-溶剂罐；3-螺杆连续捏合机；31-传动系统；311-电动机；312-减速机；32-多腔体捏合装置；33-螺杆；4-搅拌罐。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种电池浆料生产系统，包括预混罐1、溶剂罐2、螺杆连续捏合机3和搅拌罐4，预混罐1和溶剂罐2的输出端分别通过管路与螺杆连续捏合机3相连，螺杆连续捏合机3的输出端通过管路与搅拌罐4相连。还包括粉料输送系统和浆料输送系统，粉料输送系统通过管路与预混罐1的输入端相连；浆料输送系统通过管路与搅拌罐4的输出端相连。其中，螺杆连续捏合机3包括传动系统31和多腔体捏合装置32，多腔体捏合装置32内设置有螺杆33，螺杆33与传动系统31传动连接。传动系统31包括电动机311和减速机312，电动机311通过弹性联轴器与减速机312传动连接，螺杆33与减速机312传动连接。多腔体捏合装置32包括多个连续排列的捏合腔体，预混罐1和溶剂罐2分别通过管路与捏合腔体的顶部相连，搅拌罐4通过管路与捏合腔体的输出端相连。在传统的搅拌混料工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，而连续式多腔体捏合装置32提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。且物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统间歇式搅拌机相比，取得的固体含量明显更高。在根据本技术的电池浆料生产系统的一实施例中，每个捏合腔体的顶部和底部各有一个独立的温度控制护套；用于对浆料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池浆料生产系统，其特征在于：包括预混罐、溶剂罐、螺杆连续捏合机和搅拌罐，所述预混罐和所述溶剂罐的输出端分别通过管路与所述螺杆连续捏合机相连，所述螺杆连续捏合机的输出端通过管路与所述搅拌罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料生产系统，其特征在于：包括预混罐、溶剂罐、螺杆连续捏合机和搅拌罐，所述预混罐和所述溶剂罐的输出端分别通过管路与所述螺杆连续捏合机相连，所述螺杆连续捏合机的输出端通过管路与所述搅拌罐相连。2.根据权利要求1所述的电池浆料生产系统，其特征在于：所述螺杆连续捏合机包括传动系统和多腔体捏合装置，所述多腔体捏合装置内设置有螺杆，所述螺杆与所述传动系统传动连接。3.根据权利要求2所述的电池浆料生产系统，其特征在于：所述传动系统包括电动机和减速机，所述电动机通过弹性联轴器与所述减速机传动连接，所述螺杆与所述减速机传动连接。4.根据权利要求3所述的电池浆料生产系统，其特征在于：所述多腔体捏合装置包括多个连续排列的捏合腔体，所述预混罐和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷振宇，梁旭飞，罗志高，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，东莞塔菲尔新能源科技有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32