本实用新型专利技术属于测量器具的技术领域，具体涉及一种高度差检测装置，包括测量尺，测量尺具有第一端面和第二端面，测量尺的第一端面为检测平面，测量尺的第二端面设置有读数显示器，测量尺滑动设置于调节卡座，调节卡座具有与第一端面相平行的座平面，第一端面用于伸出座平面并进行测量，测量尺与调节卡座之间设置有电连接于读数显示器的位移检测组件。本实用新型专利技术解决了电池模组的高度差测量的效率低和精度低的问题，其能够通过在电池模组中测量侧板顶部和端板顶部的高度差来得出端板底部与侧板底部的高度差，有效地降低了测量的成本和提高了电池模组高度差的检测效率。提高了电池模组高度差的检测效率。提高了电池模组高度差的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高度差检测装置
[0001]本技术属于测量器具的
，具体涉及一种高度差检测装置。
技术介绍
[0002]动力电池作为一种绿色能源，对环境保护起到非常重要的作用，其中，动力电池通常是由锂离子电池通过串并联，再将端板、侧板和多个单体电芯组合成容量更大的电池模组。在电池模组中，端板底部到侧板底部高度差是模组的一项很重要的指标，太高、太低都会影响模组加热膜的加热性能，甚至直接影响到PACK包的正常工作状态及使用寿命，所以，要求所生产的每个模组，底部高度差都必须在规格范围内。而现有的测量底部高度差的手段，都是从电池模组底部下手，测量精度及效率都比较低。
[0003]此外，目前市面上主流的电池模组重量普遍在10
‑
50KG，若需要把电池模组搬运到大理石平台上，对于重量比较大的电池模组搬运往往会费时费力，并且，现有的检测方式需要保证放置电池模组的台面平整，表面无异物和凹陷，台面不平整，会影响测量精度，对测量环境要求比较高，同时，其单位时间内可测量电池模组的数量不多，效率比较低，来回搬运过程占用太多时间，不利于高效测量电池模组的高度差情况。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种高度差检测装置，其能够解决电池模组的高度差测量的效率低和精度低的问题，有效地降低了测量的成本和提高了电池模组高度差的检测效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高度差检测装置，包括：
[0008]测量尺，所述测量尺具有第一端面和第二端面，所述第一端面为检测平面，所述第二端面设置有读数显示器；
[0009]调节卡座，与所述测量尺滑动连接，所述调节卡座具有与所述第一端面相平行的座平面，所述第一端面用于伸出所述座平面并进行测量；
[0010]位移检测组件，设置于所述测量尺与所述调节卡座之间，电连接于所述读数显示器。
[0011]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述测量尺包括测量部和调节部，所述测量部至少部分连接于所述调节部，所述测量部滑动设置于所述调节卡座，所述第一端面设置于所述测量部。
[0012]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述调节卡座设置有限位卡槽，所述测量部滑动设置于所述限位卡槽，所述限位卡槽的槽口连接于所述座平面。
[0013]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述调节卡座的一侧设置有连通于所述限位卡槽的开槽，所述测量部从所述开槽伸出并与所述调节部固定连接。
[0014]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述测量部和所述调节部之间设置有安装槽，所述调节卡座滑动设置于所述安装槽。
[0015]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述第二端面设置于所述测量部和/或所述调节部。
[0016]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述测量尺的端部设置有避让缺口，所述避让缺口的口边缘连接于所述第一端面，所述避让缺口用于提高所述测量尺的检测灵活性。
[0017]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述避让缺口的形状为凹弧形，所述避让缺口的深度为0.5cm～5cm。
[0018]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述读数显示器设置有数据处理模块和数值显示模块，所述数据处理模块电连接于所述数值显示模块，所述位移检测组件包括定栅和动栅传感器，所述定栅和所述动栅传感器相对地设置于所述测量尺与所述调节卡座之间，所述动栅传感器电连接于所述数据处理模块，所述数据处理模块设置有A/D转换芯片，所述A/D转换芯片分别电连接于所述动栅传感器和所述数值显示模块，用于将检测得到的位移数据从模拟信号转换为数字信号输出，所述数值显示模块设置有显示电路和连接于显示电路的用于显示检测读数的显示屏。
[0019]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述读数显示器设置有开关模块、置零模块、单位转换模块和控制模块，所述数据处理模块、数值显示模块、开关模块、置零模块和单位转换模块分别电连接于所述控制模块，其中，所述开关模块用于控制所述数值显示模块的启闭，所述置零模块设置有置零电路，用于使所述数值显示模块的显示值变为零，所述单位转换模块设置有单位转换电路，用于在不同的计量单位中精确转换所述数值显示模块的显示值。
[0020]作为本技术所述的一种高度差检测装置的一种改进，所述定栅设置于所述调节卡座，所述动栅传感器设置于所述测量尺，以使所述动栅传感器相对于所述定栅往复滑动，其中，所述动栅传感器设置于所述测量尺的测量部。
[0021]本技术的有益效果在于，本技术包括测量尺，测量尺具有第一端面和第二端面，测量尺的第一端面为检测平面，测量尺滑动设置于调节卡座，调节卡座具有与第一端面相平行的座平面，座平面可作为检测装置的基准面，第一端面用于伸出座平面并进行测量，使得第一端面与座平面之间的间距即为测量值，其中，测量尺的第二端面设置有读数显示器，读数显示器用于读取和显示第一端面与座平面之间的间距，并且，测量尺与调节卡座之间设置有电连接于读数显示器的位移检测组件，位移检测组件用于将第一端面与座平面之间的相对位移即检测装置的实际测量值反馈读数显示器，当调节卡座的座平面抵接电池模组的端板顶部时，使测量尺的第一端面伸出座平面并抵接电池模组的侧板顶部，能够高效地检测出侧板顶部与端板顶部的高度差，有效地降低了测量的成本和提高了电池模组高度差的检测效率。
附图说明
[0022]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0023]图1为本技术的立体结构图。
[0024]图2为本技术的分解示意图。
[0025]图3为本技术的读数显示器的电路框架图。
[0026]图4为本技术的测量尺和读数显示器的分解示意图。
[0027]图5为图4中A部分的放大图。
[0028]图6为图4中B部分的放大图。
[0029]图7为本技术的检测操作示意图。
[0030]图8为图7中C部分的放大图。
[0031]其中，附图标记说明如下：
[0032]1‑
测量尺；11
‑
测量部；12
‑
调节部；13
‑
安装槽；101
‑
第一端面；102
‑
第二端面；H
‑
避让缺口的深度；
[0033]2‑
读数显示器；21
‑
数据处理模块；22
‑
数值显示模块；23
‑
开关模块；24
‑
置零模块；25
‑
单位转换模块；26
‑
控制模块；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度差检测装置，其特征在于，包括：测量尺(1)，所述测量尺(1)具有第一端面(101)和第二端面(102)，所述第一端面(101)为检测平面，所述第二端面(102)设置有读数显示器(2)；调节卡座(3)，与所述测量尺(1)滑动连接，所述调节卡座(3)具有与所述第一端面(101)相平行的座平面(31)，所述第一端面(101)用于伸出所述座平面(31)并进行测量；位移检测组件(4)，设置于所述测量尺(1)与所述调节卡座(3)之间，电连接于所述读数显示器(2)。2.如权利要求1所述的一种高度差检测装置，其特征在于：所述测量尺(1)包括测量部(11)和调节部(12)，所述测量部(11)至少部分连接于所述调节部(12)；所述测量部(11)滑动设置于所述调节卡座(3)，所述第一端面(101)设置于所述测量部(11)。3.如权利要求2所述的一种高度差检测装置，其特征在于：所述调节卡座(3)设置有限位卡槽(32)，所述测量部(11)滑动设置于所述限位卡槽(32)，所述限位卡槽(32)的槽口(320)连接于所述座平面(31)。4.如权利要求2或3所述的一种高度差检测装置，其特征在于：所述测量部(11)和所述调节部(12)之间设置有安装槽(13)，所述调节卡座(3)滑动设置于所述安装槽(13)。5.如权利要求2所述的一种高度差检测装置，其特征在于：所述第二端面(102)设置于所述测量部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史彦军，谷秋雨，刘争光，胡雄，刘晨南，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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