本实用新型专利技术公开了一种线束端子压接装置，包括压线钳部分、压线钳张合控制部分、工作平台和电控部分；压线钳部分包括T形支撑板、上压杆、下压杆、上控制连杆、下控制连杆、铰接连杆和旋转联动钳头；压线钳张合控制部分包括前后伸缩控制机构，前后伸缩控制机构的基体端固定安装在工作平台上、前后伸缩控制机构的伸缩端与上控制连杆和下控制连杆的后端同轴铰接连接；电控部分包括控制器和伸缩控制回路，控制器与前后伸缩控制机构电连接。本线束端子压接装置结构简单、操作方便，能够在保证压接力度和质量的前提下降低操作人员的劳动强度，特别适用于对电线相对较细、尺寸相对较小的线束上的端子接头进行压接操作。
【技术实现步骤摘要】
线束端子压接装置
本技术涉及一种端子压接装置，具体是一种适用于具有端子的线束的端子压接装置，属于线束加工
技术介绍
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。在线束的生产过程中，针对具有插接头的线束，通常是先在电线的端部压接端子接头，然后再将端子接头与插接头进行插接安装。电力行业中针对电线相对较粗、尺寸相对较大的端子接头，通常采用液压控制的端子压接机进行压接，但由于线束上的端子接头通常电线相对较细、尺寸相对较小，压线钳足以满足使用要求，因此线束上的端子接头通常采用压接钳直接进行人工压接。但人工操作的方式不仅效率较低、操作人员劳动强度大，而且通常会因人为因素造成压接后的端子接头产生压接不实、易脱落等质量问题，进而影响线束产品的整体质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种线束端子压接装置，结构简单、操作方便，能够在保证压接力度和质量的前提下降低操作人员的劳动强度，特别适用于对电线相对较细、尺寸相对较小的线束上的端子接头进行压接操作。为了实现上述目的，本线束端子压接装置包括压线钳部分、压线钳张合控制部分、工作平台和电控部分；所述的压线钳部分包括T形支撑板、上压杆、下压杆、上控制连杆、下控制连杆、铰接连杆和旋转联动钳头；横置的T形支撑板通过支撑立板固定安装在工作平台上；上压杆和下压杆分别铰接安装在T形支撑板上、呈相对于T形支撑板的中轴线上下对称设置；上压杆和下压杆的后端分别与上控制连杆和下控制连杆的前端铰接连接、且上控制连杆和下控制连杆的长度尺寸相同；旋转联动钳头包括两个同轴连接的钳头体和两个拨动杆，两个拨动杆分别设置在两个同轴连接的钳头体上，两个同轴连接的钳头体内部设有多个沿圆周均布设置的卡爪和卡爪联动机构；上压杆的前端与旋转联动钳头的一个拨动杆铰接连接、下压杆的前端与铰接连杆的后端铰接连接、铰接连杆的前端与旋转联动钳头的另一个拨动杆铰接连接，或者下压杆的前端与旋转联动钳头的一个拨动杆铰接连接、上压杆的前端与铰接连杆的后端铰接连接、铰接连杆的前端与旋转联动钳头的另一个拨动杆铰接连接；所述的压线钳张合控制部分前后方向对应设置在压线钳部分的后方，压线钳张合控制部分包括前后伸缩控制机构，前后伸缩控制机构的基体端固定安装在工作平台上、前后伸缩控制机构的伸缩端与上控制连杆和下控制连杆的后端同轴铰接连接；所述的电控部分包括控制器和伸缩控制回路，控制器与前后伸缩控制机构电连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的压线钳部分还包括平面压线模板，平面压线模板上下配合设置为两件，两件平面压线模板相对设置、分别可更换固定安装在位于T形支撑板与旋转联动钳头之间的上压杆和下压杆上。作为本技术前后伸缩控制机构的一种实施方式，所述的前后伸缩控制机构是液压缸，液压缸通过液压管路与电控液压控制阀组连接，电控液压控制阀组通过液压管路与液压泵站连接，液压缸通过电控液压控制阀组与电控部分的控制器电连接。作为本技术前后伸缩控制机构的另一种实施方式，所述的前后伸缩控制机构是气缸，气缸通过气动管路与电控气动控制阀组连接，电控气动控制阀组通过气动管路与压力气源连接，气缸通过电控气动控制阀组与电控部分的控制器电连接。作为本技术前后伸缩控制机构的另一种实施方式，所述的前后伸缩控制机构是电控螺旋伸缩杆。作为本技术的进一步改进方案，线束端子压接装置还包括至少覆盖压线钳张合控制部分的防护罩。与现有技术相比，本线束端子压接装置由于设有压线钳部分和压线钳张合控制部分，前后伸缩控制机构的伸缩端与上控制连杆和下控制连杆的后端同轴铰接连接，因此通过电控部分的控制器控制前后伸缩控制机构的伸出或缩入，前后伸缩控制机构的伸缩端即带动上控制连杆和下控制连杆前移或后移，上控制连杆和下控制连杆带动上压杆和下压杆分别沿其与T形支撑板的铰接中心旋转呈合毕状态或张开状态，上压杆和铰接连杆、或者下压杆和铰接连杆即带动旋转联动钳头的两个拨动杆相对向内侧方向或外侧方向旋转实现旋转联动钳头内部的多个卡爪呈张开状态或合毕状态，旋转联动钳头张开状态时，将端子接头套接在电线端部并将端子接头部位插入旋转联动钳头的多个卡爪之间即可通过多个卡爪的合毕动作实现压接，连杆传动机构结构简单、操作方便，能够在保证压接力度和质量的前提下降低操作人员的劳动强度，特别适用于对电线相对较细、尺寸相对较小的线束上的端子接头进行压接操作。附图说明图1是本技术压线钳部分合毕状态时的结构示意图；图2是本技术压线钳部分张开状态时的结构示意图。图中：1、压线钳部分，11、T形支撑板，12、上压杆，13、下压杆，14、上控制连杆，15、下控制连杆，16、铰接连杆，17、旋转联动钳头，18、平面压线模板，2、压线钳张合控制部分，21、前后伸缩控制机构，3、工作平台。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以旋转联动钳头17所在的方向为前方进行描述)。如图1、图2所示，本线束端子压接装置包括压线钳部分1、压线钳张合控制部分2、工作平台3和电控部分。所述的压线钳部分1包括T形支撑板11、上压杆12、下压杆13、上控制连杆14、下控制连杆15、铰接连杆16和旋转联动钳头17；横置的T形支撑板11通过支撑立板固定安装在工作平台3上；上压杆12和下压杆13分别铰接安装在T形支撑板11上、呈相对于T形支撑板11的中轴线上下对称设置；上压杆12和下压杆13的后端分别与上控制连杆14和下控制连杆15的前端铰接连接、且上控制连杆14和下控制连杆15的长度尺寸相同；旋转联动钳头17包括两个同轴连接的钳头体和两个拨动杆，两个拨动杆分别设置在两个同轴连接的钳头体上，两个同轴连接的钳头体内部设有多个沿圆周均布设置的卡爪和卡爪联动机构，通过两个拨动杆相对旋转移动可带动两个同轴连接的钳头体发生相对旋转、进而控制旋转联动钳头17内部的多个卡爪张开或合毕；上压杆12的前端与旋转联动钳头17的一个拨动杆铰接连接、下压杆13的前端与铰接连杆16的后端铰接连接、铰接连杆16的前端与旋转联动钳头17的另一个拨动杆铰接连接，或者下压杆13的前端与旋转联动钳头17的一个拨动杆铰接连接、上压杆12的前端与铰接连杆16的后端铰接连接、铰接连杆16的前端与旋转联动钳头17的另一个拨动杆铰接连接。所述的压线钳张合控制部分2前后方向对应设置在压线钳部分1的后方，压线钳张合控制部分2包括前后伸缩控制机构21，前后伸缩控制机构21的基体端固定安装在工作平台3上、前后伸缩控制机构21的伸缩端与上控制连杆14和下控制连杆15的后端同轴铰接连接。所述的电控部分包括控制器和伸缩控制回路，控制器与前后伸缩控制机构21电连接。本线束端子压接装置使用时，如图1所示，通过电控部分的控制器控制前后伸缩控制机构21伸出，前后伸缩控制机构21的伸缩端即带动上控制连杆14和下控制连杆15前移，上控制连杆14和下控制连杆15带动上压杆12和下压杆13分别沿其与T形支撑板11的铰接中心旋转呈合毕状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束端子压接装置，包括压线钳部分(1)、压线钳张合控制部分(2)、工作平台(3)和电控部分；其特征在于，所述的压线钳部分(1)包括T形支撑板(11)、上压杆(12)、下压杆(13)、上控制连杆(14)、下控制连杆(15)、铰接连杆(16)和旋转联动钳头(17)；横置的T形支撑板(11)通过支撑立板固定安装在工作平台(3)上；上压杆(12)和下压杆(13)分别铰接安装在T形支撑板(11)上、呈相对于T形支撑板(11)的中轴线上下对称设置；上压杆(12)和下压杆(13)的后端分别与上控制连杆(14)和下控制连杆(15)的前端铰接连接、且上控制连杆(14)和下控制连杆(15)的长度尺寸相同；旋转联动钳头(17)包括两个同轴连接的钳头体和两个拨动杆，两个拨动杆分别设置在两个同轴连接的钳头体上，两个同轴连接的钳头体内部设有多个沿圆周均布设置的卡爪和卡爪联动机构；上压杆(12)的前端与旋转联动钳头(17)的一个拨动杆铰接连接、下压杆(13)的前端与铰接连杆(16)的后端铰接连接、铰接连杆(16)的前端与旋转联动钳头(17)的另一个拨动杆铰接连接，或者下压杆(13)的前端与旋转联动钳头(17)的一个拨动杆铰接连接、上压杆(12)的前端与铰接连杆(16)的后端铰接连接、铰接连杆(16)的前端与旋转联动钳头(17)的另一个拨动杆铰接连接；所述的压线钳张合控制部分(2)前后方向对应设置在压线钳部分(1)的后方，压线钳张合控制部分(2)包括前后伸缩控制机构(21)，前后伸缩控制机构(21)的基体端固定安装在工作平台(3)上、前后伸缩控制机构(21)的伸缩端与上控制连杆(14)和下控制连杆(15)的后端同轴铰接连接；所述的电控部分包括控制器和伸缩控制回路，控制器与前后伸缩控制机构(21)电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种线束端子压接装置，包括压线钳部分(1)、压线钳张合控制部分(2)、工作平台(3)和电控部分；其特征在于，所述的压线钳部分(1)包括T形支撑板(11)、上压杆(12)、下压杆(13)、上控制连杆(14)、下控制连杆(15)、铰接连杆(16)和旋转联动钳头(17)；横置的T形支撑板(11)通过支撑立板固定安装在工作平台(3)上；上压杆(12)和下压杆(13)分别铰接安装在T形支撑板(11)上、呈相对于T形支撑板(11)的中轴线上下对称设置；上压杆(12)和下压杆(13)的后端分别与上控制连杆(14)和下控制连杆(15)的前端铰接连接、且上控制连杆(14)和下控制连杆(15)的长度尺寸相同；旋转联动钳头(17)包括两个同轴连接的钳头体和两个拨动杆，两个拨动杆分别设置在两个同轴连接的钳头体上，两个同轴连接的钳头体内部设有多个沿圆周均布设置的卡爪和卡爪联动机构；上压杆(12)的前端与旋转联动钳头(17)的一个拨动杆铰接连接、下压杆(13)的前端与铰接连杆(16)的后端铰接连接、铰接连杆(16)的前端与旋转联动钳头(17)的另一个拨动杆铰接连接，或者下压杆(13)的前端与旋转联动钳头(17)的一个拨动杆铰接连接、上压杆(12)的前端与铰接连杆(16)的后端铰接连接、铰接连杆(16)的前端与旋转联动钳头(17)的另一个拨动杆铰接连接；所述的压线钳张合控制部分(2)前后方向对应设置在压线钳部分(1)的后方，压线钳张合控制部分(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：波斯简，徐小波，谢贺贺，朱宝宝，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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