一种视觉检测装置用气吸组件制造方法及图纸

一种视觉检测装置用气吸组件，其特征在于：包括一外管件（31）以及一内管件（32）；内管件（31）密封连接于外管件（31）的第一内腔段（311）处，内管件（32）上设有一直线形管腔（321），所述内管件（32）的直线形管腔（321）与外管件（31）的第二内腔段（312）同轴连通作为一直线形吸取通道（33），该直线形吸取通道（33）的于内管件（32）上的端部作为吸口（331），于外管件（31）上的端部作为出口（332）；延伸管段（322）的外壁与第一内腔段（311）的内壁之间留有空腔作为进气腔（35）；延伸管段（322）的端沿与第二内腔段（312）的内壁之间留有间隙作为压缩空气流经缝隙（36）。

【技术实现步骤摘要】
一种视觉检测装置用气吸组件
本技术涉及检测设备领域，具体涉及一种视觉检测装置用气吸组件。
技术介绍
对于一些细长软质零件，比如采血针的针套，为弹性软质材质（如橡胶），形状是细长形，对其是否有破损、裂痕等等瑕疵检测时，由于其细长的形状无法站立着摆放，摄像头不能完成零件外周面360度的完整拍摄，故现有的普通视觉检测设备均无法适用，仍只能采用人工肉眼检测的方式，检测效率低下，人工成本极高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种视觉检测装置用气吸组件，以填补现有技术的空白。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种视觉检测装置用气吸组件，包括一外管件以及一内管件，所述外管件的内腔包括第一内腔段和第二内腔段，所述第一内腔段的直径大于第二内腔段的直径，第一内腔段与第二内腔段同轴线连接；所述内管件密封连接于外管件的第一内腔段处，内管件上设有一直线形管腔，且内管件上朝第一内腔段内延伸出一延伸管段，该延伸管段的端沿伸入第二内腔段中，所述内管件的直线形管腔与外管件的第二内腔段同轴连通作为一直线形吸取通道，该直线形吸取通道的于内管件上的端部作为吸口，于外管件上的端部作为出口；所述延伸管段的外壁与第一内腔段的内壁之间留有空腔作为进气腔，该进气腔连接压缩空气源；而所述延伸管段的端沿与第二内腔段的内壁之间留有间隙作为压缩空气流经缝隙。上述方案中，所述直线形吸取通道的作为吸口的端部上设有一第一锥形扩大段。上述方案中，所述延伸管段的外壁在轴向上是由一锥形段和一直管段连接而成，所述锥形段位于朝吸口侧，所述直管段位于朝出口侧；所述延伸管段的锥形段外壁作为气流导向斜面，将压缩空气引导向所述压缩空气流经缝隙。上述方案中，所述第一内腔段和第二内腔段之间以一锥形过渡段过渡连接。上述方案中，所述外管件的第二内腔段的周向上开设有多个泄气孔，泄气孔将第二内腔段与外界接通。上述方案中，所述内管件的直线形管腔的伸入外管件的第二内腔段的端部上设有第二锥形扩大段。本技术的设计原理及效果是：本技术采用外管件和内管件来组装出，其结构特别，在其内形成一直线形吸取通道，使用时在进气腔处接入压缩空气，就会使直线形吸取通道的吸口处产生负压从而吸取零件，使零件穿过直线形吸取通道后从出口射出，能够保证射出的零件的飞行姿态为直线形，且较为稳定，便于零件飞行过程中进行拍摄以及后续的图像分析处理。本技术气吸组件的结构最大限度地提高了所产生负压吸力的大小，降低了压缩空气能耗，结构中压缩空气流经缝隙的大小直接决定了压缩空气通过的流速，从而决定了产生负压吸力的大小，结构中进气腔的设计，使压缩空气进入地更均匀，从而保证负压吸力的大小及稳定性。附图说明图1为本技术实施例的种吸气组件的立体图；图2为本技术实施例的种吸气组件的全剖示意图。以上附图中：3、气吸组件；31、外管件；311、第一内腔段；312、第二内腔段；3121、泄气孔；313、锥形过渡段；32、内管件；321、直线形管腔；3211、第二锥形扩大段；322、延伸管段；3221、锥形段；3222、直管段；33、直线形吸取道道；331、吸口；3311、第一锥形扩大段；332、出口；34、分叉支路；35、进气腔；36、压缩空气流经缝隙；6、零件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-图2所示：一种视觉检测装置用气吸组件3，包括一外管件31以及一内管件32，所述外管件31的内腔包括第一内腔段311和第二内腔段312，所述第一内腔段311的直径大于第二内腔段312的直径，第一内腔段311与第二内腔段312同轴线连接。所述内管件32密封连接于外管件31的第一内腔段311处，内管件32上设有一直线形管腔321，且内管件32上朝第一内腔段311内延伸出一延伸管段322，该延伸管段322的端沿伸入第二内腔段312中，所述内管件32的直线形管腔321与外管件31的第二内腔段312同轴连通作为一直线形吸取通道33，该直线形吸取通道33的于内管件32上的端部作为吸口331，于外管件31上的端部作为出口332。所述延伸管段322的外壁与第一内腔段311的内壁之间留有空腔作为进气腔35，该进气腔35连接压缩空气源；而所述延伸管段322的端沿与第二内腔段312的内壁之间留有间隙作为压缩空气流经缝隙36。上述气吸组件3的结构最大限度地提高了所产生负压吸力的大小，降低了压缩空气能耗。所述压缩空气流经缝隙36的大小直接决定了压缩空气通过的流速，从而决定了产生负压吸力的大小。进气腔35的设计，使压缩空气进入地更均匀，从而保证负压吸力的大小及稳定性。优选的，如图1、图2所示，所述直线形吸取通道33的作为吸口331的端部上设有一第一锥形扩大段3311。由于直线形吸取通道33的直径较小，通常仅比零件6的直径大零点几毫米，为了零件6能顺利进入直线形吸取通道33，故在直线形吸取通道33的作为吸口331的端部上设有一第一锥形扩大段3311，该第一锥形扩大段3311的作用是对零件6进行导向。优选的，如图1、图2所示，所述延伸管段322的外壁在轴向上是由一锥形段3221和一直管段3222连接而成，所述锥形段3221位于朝吸口331侧，所述直管段3222位于朝出口332侧；所述延伸管段322的锥形段3221外壁作为气流导向斜面，将压缩空气引导向所述压缩空气流经缝隙36。优选的，如图1、图2所示，所述第一内腔段311和第二内腔段312之间以一锥形过渡段313过渡连接。该锥形过渡段313的作用是对气流具有一定的引导作用，减少气流扰动，避免回流，也降低了加工难度。优选的，如图1、图2所示，所述外管件31的第二内腔段312的周向上开设有多个泄气孔3121，泄气孔3121将第二内腔段312与外界接通。泄气孔3121的作用是进一步提气压的稳定性。优选的，如图1、图2所示，所述内管件32的直线形管腔321的伸入外管件31的第二内腔段312的端部上设有第二锥形扩大段3211。第二锥形扩大段3211的作用是使内管件32的直线形管腔321与外管件31的第二内腔段312的对接处连接顺滑，减少该对接处的扰流。使用时，在进气腔35处接入压缩空气，就会使直线形吸取通道33的吸口331处产生负压从而吸取零件6，使零件6穿过直线形吸取通道33后从出口332射出，能够保证射出的零件6的飞行姿态为直线形，且较为稳定，便于零件6飞行过程中进行拍摄以及后续的图像分析处理。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种视觉检测装置用气吸组件，其特征在于：包括一外管件（31）以及一内管件（32），所述外管件（31）的内腔包括第一内腔段（311）和第二内腔段（312），所述第一内腔段（311）的直径大于第二内腔段（312）的直径，第一内腔段（311）与第二内腔段（312）同轴线连接；所述内管件（32）密封连接于外管件（31）的第一内腔段（311）处，内管件（32）上设有一直线形管腔（321），且内管件（32）上朝第一内腔段（311）内延伸出一延伸管段（322），该延伸管段（322）的端沿伸入第二内腔段（312）中，所述内管件（32）的直线形管腔（321）与外管件（31）的第二内腔段（312）同轴连通作为一直线形吸取通道（33），该直线形吸取通道（33）的于内管件（32）上的端部作为吸口（331），于外管件（31）上的端部作为出口（332）；所述延伸管段（322）的外壁与第一内腔段（311）的内壁之间留有空腔作为进气腔（35），该进气腔（35）连接压缩空气源；而所述延伸管段（322）的端沿与第二内腔段（312）的内壁之间留有间隙作为压缩空气流经缝隙（36）。

【技术特征摘要】
1.一种视觉检测装置用气吸组件，其特征在于：包括一外管件（31）以及一内管件（32），所述外管件（31）的内腔包括第一内腔段（311）和第二内腔段（312），所述第一内腔段（311）的直径大于第二内腔段（312）的直径，第一内腔段（311）与第二内腔段（312）同轴线连接；所述内管件（32）密封连接于外管件（31）的第一内腔段（311）处，内管件（32）上设有一直线形管腔（321），且内管件（32）上朝第一内腔段（311）内延伸出一延伸管段（322），该延伸管段（322）的端沿伸入第二内腔段（312）中，所述内管件（32）的直线形管腔（321）与外管件（31）的第二内腔段（312）同轴连通作为一直线形吸取通道（33），该直线形吸取通道（33）的于内管件（32）上的端部作为吸口（331），于外管件（31）上的端部作为出口（332）；所述延伸管段（322）的外壁与第一内腔段（311）的内壁之间留有空腔作为进气腔（35），该进气腔（35）连接压缩空气源；而所述延伸管段（322）的端沿与第二内腔段（312）的内壁之间留有间隙作为压缩空气流经缝隙（36）。2.根据权利要求1所述视...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，李国庆，杨阮程，王洁，柯旭，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32