一种仿旧羊毛面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿旧羊毛面料的制备工艺，包括以下步骤：S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L‑酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L‑酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6‑7；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。本发明专利技术仿旧羊毛面料的制备工艺采用弱酸形染料对羊毛面料染色，然后采用过硼酸钠对羊毛面料进行氧化剥色处理，剥色处理后的羊毛面料外观层次感强。

Preparation technology of an imitation wool fabric

The invention discloses a preparation process of an old imitation wool fabric, which comprises the following steps: S1, dyeing the dyed wool fabric in a dyeing solution containing weak acid dyes, soaping, cleaning and drying; S2: disposing a stripping solution, and the main components of the stripping solution include sodium perborate, leveling agent, horseradish peroxidase and L. Tyrosine, pH regulator and water, including sodium perborate 12-17% (owf), leveling agent 3-5% (owf), L tyrosine 0.1-1% (owf), the pH value of the stripping solution is 6-7; S3: The dyed fabric obtained from S1 is placed in the stripping solution, heated to 40-42 (?) for 20-30 minutes, and the fabric is washed and dried. The preparation process of the old wool fabrics adopts weak acid dyes to dye wool fabrics, and then uses sodium perborate to oxidize and strip the wool fabrics. The wool fabrics after stripping have strong appearance and hierarchy.

【技术实现步骤摘要】
一种仿旧羊毛面料的制备工艺
本专利技术属于羊毛剥色处理
，具体涉及一种仿旧羊毛面料的制备工艺。
技术介绍
羊毛仿旧产品得到了很多时尚人士的青睐，羊毛衫的仿旧便应运而生，但是羊毛针织衫不能用水洗石磨仿旧处理。羊毛衫仿旧方法有很多，如采用快速染色的方法进行仿旧，染料与织物快速结合上色获得层次分明的仿旧效果，效果明显但是控制比较困难。采用蜡染进行仿旧，先在仿旧部分上蜡，然后进行染色。由于上蜡部分染料很难与纤维接触，染色后脱蜡，有蜡的部分由于上染纤维的染料比较少从而达到仿旧效果，但存在工序复杂成本较高等缺点。因此，有必要对现有技术中的羊毛剥色工艺进行工艺的优化和改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种仿旧羊毛面料的制备工艺，采用过硼酸钠为拔染试剂，同时在染色过程中侧重纤维表面酪氨酸残基的保护，有助于提升仿旧拔白的效果。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L-酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6-7；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。进一步的，匀染剂为选自烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和聚乙二醇烷基醚硫酸盐中的一种或者两种以上的组合。进一步的，剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为8～15μKat/g。进一步的，pH值调节剂为柠檬酸或者稀盐酸。进一步的，S3之后设置有汽蒸步骤，汽蒸温度为70～80℃，汽蒸时间为40～60s。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术仿旧羊毛面料的制备工艺采用弱酸形染料对羊毛面料染色，然后采用过硼酸钠对羊毛面料进行氧化剥色处理，在剥色处理的同时，采用辣根过氧化酶和L-酪氨酸作为催化剂和底物，保护决定羊毛黄变程度的酪氨酸残基，优化仿旧剥色效果，外观层次感强。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1仿旧羊毛面料的制备工艺包括以下步骤：S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12%（owf）、匀染剂5%（owf）、L-酪氨酸0.1%（owf），剥色处理液的pH值为7；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40℃保温处理30min，取出面料清洗干燥。匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐。剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为15μKat/g。pH值调节剂为柠檬酸。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠17%（owf）、匀染剂3%（owf）、L-酪氨酸1%（owf），剥色处理液的pH值为6；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至42℃保温处理20min，取出面料清洗干燥。匀染剂为烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和聚乙二醇烷基醚硫酸盐中的一种或者两种以上的组合。剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为8μKat/g。pH值调节剂为稀盐酸。实施例3实施例3与实施例1的区别在于，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠15%（owf）、匀染剂4%（owf）、L-酪氨酸0.5%（owf），剥色处理液的pH值为6.5；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至41℃保温处理25min，取出面料清洗干燥。剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为11μKat/g。实施例4实施例4与实施例3的区别在于，S3之后设置有汽蒸步骤，汽蒸温度为70～80℃，汽蒸时间为40～60s。对比例1对比例1采用S1染色处理的羊毛面料。弱酸性染料包括但不限于尤纳素红P-CB、尤纳素深蓝P-CD和尤纳素蓝P-CB。实施例1-4与对比例1形成对照，实施例所得羊毛面料染色仿旧效果明显，剥色均匀，仿旧层次鲜明，仿旧后湿摩擦色牢度达到4级。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L‑酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L‑酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6‑7；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。

【技术特征摘要】
1.一种仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L-酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6-7；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。2.根据权利要求1所述的仿旧羊毛面料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽艳，何慧，李红，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32