一种涤纶印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶印花工艺，包括以下步骤：①前处理；②预定型；③制网；④制糊称料；⑤上机印花；⑥蒸化；⑦水洗；⑧脱水；⑨开幅；⑩成品定型。本发明专利技术的印花牢固度较高，织物手感花样均较好。

Polyester printing process

The invention discloses a polyester printing process, which comprises the following steps: (1) pretreatment; (2) predefined type; (3) screen making; (4) paste weighing; (5) machine printing; (6) steaming; (9) washing; (9) dehydration; (2) opening; and (3) finalizing the finished product. The printing fastness of the invention is higher, and the fabric feels better.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶印花工艺
本专利技术涉及印花
，尤其是涉及一种涤纶印花工艺。
技术介绍
面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度，在各类面料中，涤纶面料凭着自身强度高、弹性好的特点广受消费者青睐，但是现有的涤纶面料印花牢固度不高，织物质量较差，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶印花工艺，印花的牢固度较高，织物手感花样均较好。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种涤纶印花工艺，包括以下步骤：①前处理，将织物放入60℃～80℃的水箱内，以1～1.5℃/min的升温速度升至120℃后保持20～25min，开始升温时在该水箱内加入1g/L的增白剂和2g/L的去油灵，而后以1～1.5℃/min的降温速度降至40℃后取出织物；通过前处理工序可除去织物表面的杂质,增白剂能提高织物白度，去油灵可去除织物表面的油渍，通过温水漂水可以使得增白剂和去油灵发挥更好的效果。②预定型，所述预定型工序中进布速度为55～65m/min，温度为205～215℃，通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；③制网，所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85～95℃，清洗15～25分钟后取出晾干，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，这样清洗后的镍网更为干净，杂质少，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110～130℃，维持6～8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190～210℃，维持3～5分钟；④制糊称料，将25kg的印花糊料加入575kg的水中慢速搅拌2小时后呈米糊状，将5％wt增稠剂、0.15％wt分散红玉S-5BL，1％wt分散大红SR和60％wt的米糊状糊料制成色浆，其余为水，高速搅拌15～20分钟；该糊料使得织物的表面得色量高、花纹轮廓的光洁度好，增稠剂用于调节浆的厚薄度。⑤上机印花，采用圆网印花机进行印花处理，印花温度为175～185℃，进布速度为45～55m/min；⑥蒸化，所述蒸化工序在蒸化机中完成，蒸化机内温度为175～180℃，织物停留时间为8～10min；该蒸化工序保证了印花的可靠性和牢固性。通过该蒸化工序把印在织物表面的色浆吸水膨化，分散染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时该条件下的纤维的大分子结构内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。⑦水洗，所述水洗工序在水洗机内完成，所述水洗机内依次设有7个水洗缸，第1个水洗缸和第7个水洗缸为常温清水，第2个水洗缸和第6个水洗缸为40℃的清水，中间3个水洗缸内的水温依次为60℃、80℃和60℃，并在中间3个水洗缸内加入2～5g/L的液碱和0.1～0.2g/L的保险粉，所述水洗机内进布速度为40～60m/min，水洗机内停留时间为4～6min；先通过一个装有常温清水的水洗缸使得蒸化后的织物上的杂质沉降，而后逐步升温，先是40℃的清水预热，通过第3、第4和第5个水洗缸后将印花上的多余残留染料褪下，第4个水洗缸的温度高于第3和第5个水洗缸的温度，使得蒸化后的织物有个温度从低到高再到低的适应过程，使得残留染料更易去除，而后通过第6个温度为40℃的清水缸漂洗，再通过第7个常温清水的水洗缸用于将织物漂洗干净，本过程从清水到温水到温度较高且加药的水，后逐步回到温水再到清水，温度从低到高再回到低，使得织物不会收缩变形。液碱的化学式为NaOH,保险粉即连二亚硫酸钠，其不含重金属，经保险粉漂洗后的织物色泽鲜艳，不易褪色。⑧脱水，织物在脱水机内保持3～5min；⑨开幅；⑩成品定型，所述成品定型工序中进布速度为50～60m/min，温度为210～220℃；在定型机进布前使织物通过含5％wt柔软剂的水，通过成品定型工序最终确定织物的门幅和克重。柔软剂使得织物具有柔软、滑爽、舒适的手感。所述预定型工序后织物的门幅为149～151cm，克重为175～185g/m2。所述成品定型工序后织物的门幅为159～161cm，克重为165～175g/m2。所述印花糊料为瓜尔胶糊或罗望子胶糊中的一种。所述增稠剂为PTF增稠剂。本专利技术的有益效果是：印花的牢固度较高，织物较为整洁柔软。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1：一种涤纶印花工艺，包括以下步骤：①前处理，将织物放入60℃的水箱内，以1.5℃/min的升温速度升至120℃后保持20min，开始升温时在该水箱内加入1g/L的增白剂和2g/L的去油灵，而后以1℃/min的降温速度降至40℃后取出织物；②预定型，所述预定型工序中进布速度为55m/min，温度为205℃，通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；所述预定型工序后织物的门幅为149cm，克重为185g/m2。③制网，所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85℃，清洗25分钟后取出晾干，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110℃，维持8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190℃，维持5分钟；④制糊称料，将25kg的印花糊料加入575kg的水中慢速搅拌2小时后呈米糊状，所述印花糊料为瓜尔胶糊或罗望子胶糊中的一种。将5％wt增稠剂、0.15％wt分散红玉S-5BL，1％wt分散大红SR和60％wt的米糊状糊料制成色浆，其余为水，高速搅拌15分钟；所述增稠剂为PTF增稠剂。⑤上机印花，采用圆网印花机进行印花处理，印花温度为175℃，进布速度为45m/min；⑥蒸化，所述蒸化工序在蒸化机中完成，蒸化机内温度为175℃，织物停留时间为10min；⑦水洗，所述水洗工序在水洗机内完成，所述水洗机内依次设有7个水洗缸，第1个水洗缸和第7个水洗缸为常温清水，第2个水洗缸和第6个水洗缸为40℃的清水，中间3个水洗缸内的水温依次为60℃、80℃和60℃，并在中间3个水洗缸内加入2g/L的液碱和0.1g/L的保险粉，所述水洗机内进布速度为40m/min，水洗机内停留时间为6min；⑧脱水，织物在脱水机内保持3min；⑨开幅；⑩成品定型，所述成品定型工序中进布速度为50m/min，温度为210℃；在定型机进布前使织物通过含5％wt柔软剂的水，通过成品定型工序最终确定织物的门幅和克重。所述成品定型工序后织物的门幅为159cm，克重为175g/m2。实施例2：一种涤纶印花工艺，包括以下步骤：①前处理，将织物放入70℃的水箱内，以1.2℃/min的升温速度升至120℃后保持23min，开始升温时在该水箱内加入1g/L的增白剂和2g/L的去油灵，而后以1.2℃/min的降温速度降至40℃后取出织物；②预定型，所述预定型工序中进布速度为60m/min，温度为210℃，通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；所述预定型工序后织物的门幅为150cm，克重为180g/m2。③制网，所述制网工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：①前处理，将织物放入60℃～80℃的水箱内，以1～1.5℃/min的升温速度升至120℃后保持20～25min，开始升温时在该水箱内加入1g/L的增白剂和2g/L的去油灵，而后以1～1.5℃/min的降温速度降至40℃后取出织物；②预定型，所述预定型工序中进布速度为55～65m/min，温度为205～215℃，通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；③制网，所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85～95℃，清洗15～25分钟后取出晾干，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110～130℃，维持6～8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190～210℃，维持3～5分钟；④制糊称料，将25kg的印花糊料加入575kg的水中慢速搅拌2小时后呈米糊状，将5％wt增稠剂、0.15％wt分散红玉S‑5BL，1％wt分散大红SR和60％wt的米糊状糊料制成色浆，其余为水，高速搅拌15～20分钟；⑤上机印花，采用圆网印花机进行印花处理，印花温度为175～185℃，进布速度为45～55m/min；⑥蒸化，所述蒸化工序在蒸化机中完成，蒸化机内温度为175～180℃，织物停留时间为8～10min；⑦水洗，所述水洗工序在水洗机内完成，所述水洗机内依次设有7个水洗缸，第1个水洗缸和第7个水洗缸为常温清水，第2个水洗缸和第6个水洗缸为40℃的清水，中间3个水洗缸内的水温依次为60℃、80℃和60℃，并在中间3个水洗缸内加入2～5g/L的液碱和0.1～0.2g/L的保险粉，所述水洗机内进布速度为40～60m/min，水洗机内停留时间为4～6min；⑧脱水，织物在脱水机内保持3～5min；⑨开幅；⑩成品定型，所述成品定型工序中进布速度为50～60m/min，温度为210～220℃；在定型机进布前使织物通过含5％wt柔软剂的水，通过成品定型工序最终确定织物的门幅和克重。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：①前处理，将织物放入60℃～80℃的水箱内，以1～1.5℃/min的升温速度升至120℃后保持20～25min，开始升温时在该水箱内加入1g/L的增白剂和2g/L的去油灵，而后以1～1.5℃/min的降温速度降至40℃后取出织物；②预定型，所述预定型工序中进布速度为55～65m/min，温度为205～215℃，通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；③制网，所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85～95℃，清洗15～25分钟后取出晾干，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110～130℃，维持6～8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190～210℃，维持3～5分钟；④制糊称料，将25kg的印花糊料加入575kg的水中慢速搅拌2小时后呈米糊状，将5％wt增稠剂、0.15％wt分散红玉S-5BL，1％wt分散大红SR和60％wt的米糊状糊料制成色浆，其余为水，高速搅拌15～20分钟；⑤上机印花，采用圆网印花机进行印花处理，印花温度为175～185℃，进布速度为45～55m/min；⑥蒸化，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，徐晨威，鲁华峰，
申请(专利权)人：浙江东盛印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33