一种聚酯纤维筒子纱染色方法技术

一种聚酯纤维筒子纱染色方法，所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:8—10在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1—2g/l以及冰醋酸0.5—1.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至48—52℃保温至少10分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至88—92℃，保温至少3分钟；继续加温至118—120℃，至少保温3分钟；继续加温至128—132℃，保温至少20分钟后，降温至75—85℃，再次保温至少5分钟后排液并清洗、烘干即可；它具有工艺路线简单，能克服低聚物的影响，并达到节能效果等特点。

A dyeing method of polyester fiber bobbin yarn

A dyeing method for polyester fiber bobbin yarn, which includes the following steps: a) put polyester bobbin in the main cylinder of the dyeing machine in accordance with the bath ratio 1:8 - 10, add disperse dye X%, multifunction compound auxiliary 1 - 2g/l and ice acetic acid 0.5 - 1.5g/l in the main cylinder of the dyeing machine, and add water to dye liquid and soaked polyester bobbin The yarn is heated to 48 - 52 C for at least 10 minutes; b) heat and heat the dyeing liquid in the main cylinder of the dyeing machine as follows: continue to warm to 88 - 92 centigrade for at least 3 minutes; continue warming to 118 - 120 C, at least 3 minutes for 3 minutes; continue to warm to 128 - 132 centigrade, heat preservation for at least 20 minutes, down to 75 - 85 C, and then Secondary heat preservation at least 5 minutes after cleaning and drying, it has a simple process, can overcome the influence of oligomers, and achieve the characteristics of energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维筒子纱染色方法
本专利技术涉及的是一种聚酯纤维筒子纱染色方法，尤其是聚酯纤维筒子纱的节能染色方法，属于筒子纱染色

技术介绍
在现有的专利公报中，公开有多种筒子纱染色方法，如200810236324.X等，这些专利技术专利申请公开了不同的染色工艺，并存在不同的技术缺陷。现有技术中还有一种聚酯纤维(涤纶)筒子纱染色工艺，它存在有一个技术难点是：在高温染色过程中有低聚物的产生，低聚物沾染在筒子纱上会有很难看的“白粉”现象，造成对纱线后道加工不利的影响，并且干湿摩擦牢度降低，一般有条件的厂家采取高温排液的方法来解决，但此方法对设备的损伤较大，并对色准要求高、一次性成功率不高的厂家水电汽的单耗很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术基础上进行改进的，能克服低聚物的影响，并达到节能效果的聚酯纤维筒子纱染色方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种聚酯纤维筒子纱染色方法，所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:8—10在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1—2g/l以及冰醋酸0.5—1.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至48—52℃保温至少10分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至88—92℃，保温至少3分钟；继续加温至118—120℃，至少保温3分钟；继续加温至128—132℃，保温至少20分钟后，降温至75—85℃，再次保温至少5分钟后排液并清洗、烘干即可。作为优选：所述的步骤a）中，按照浴比1:8在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1.5g/l以及冰醋酸1g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至50℃保温10分钟；所述的步骤b）中，对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至90℃，保温3分钟；继续加温至120℃，保温3分钟；继续加温至130℃，保温20分钟后，降温至80℃，降温用的水用作染色用水；再次保温5分钟后排液并清洗、烘干即可。作为优选：所述的步骤b）中，对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：按照3℃/分钟的加温速度继续加温至90℃；按照1℃/分钟的加温速度继续加温至120℃；按照3℃/分钟的加温速度继续加温至130℃，保温20分钟后，按照2℃/分钟的降温速度降温至80℃，再次保温5分钟，然后进行取样对色后，对于染色正常且符合目测要求的，排液并清洗、烘干；对于染色不够的涤纶筒子纱进行加色复染；对于染色过度的涤纶筒子纱用还原清洗剂进行还原清洗。本专利技术是在现有技术基础上进行的改良，它具有工艺路线简单，能克服低聚物的影响，并达到节能效果等特点。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍：本专利技术所述的一种聚酯纤维筒子纱染色方法，所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:8—10在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1—2g/l以及冰醋酸0.5—1.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至48—52℃保温至少10分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至88—92℃，保温至少3分钟；继续加温至118—122℃，至少保温3分钟；继续加温至128—132℃，保温至少20分钟后，降温至75—85℃，降温用的水用作染色用水；再次保温至少5分钟后排液并清洗、烘干即可。实施例1：本专利技术所述的一种聚酯纤维筒子纱染色方法，它包括如下步骤：a）按照浴比1:8在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1.5g/l以及冰醋酸1g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至50℃保温10分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至90℃，保温3分钟；继续加温至120℃，保温3分钟；继续加温至130℃，保温20分钟后，降温至80℃，再次保温5分钟后排液并清洗、烘干即可。实施例2：本专利技术所述的一种聚酯纤维筒子纱染色方法，所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:9在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1g/l以及冰醋酸0.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至48℃保温至少12分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至88℃，保温至少5分钟；继续加温至118℃，至少保温5分钟；继续加温至128℃，保温至少25分钟后，降温至75℃，再次保温至少6分钟后排液并清洗、烘干即可。实施例3：本专利技术所述的一种聚酯纤维筒子纱染色方法，所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:10在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂2g/l以及冰醋酸1.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至52℃保温至少15分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至92℃，保温至少6分钟；继续加温至122℃，至少保温6分钟；继续加温至132℃，保温至少28分钟后，降温至85℃，再次保温至少8分钟后排液并清洗、烘干即可。本专利技术在上述实施例的基础上的进一步实施例是：所述的步骤b）中，对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：按照3℃/分钟的加温速度继续加温至90℃；按照1℃/分钟的加温速度继续加温至120℃；按照3℃/分钟的加温速度继续加温至130℃，保温20分钟后，按照2℃/分钟的降温速度降温至80℃，再次保温5分钟，然后进行取样对色后，对于染色正常且符合目测要求的，排液并清洗、烘干；对于染色不够的涤纶筒子纱进行加色复染；对于染色过度的涤纶筒子纱用还原清洗剂进行还原清洗。本专利技术是在现有技术基础上进行的改进，因此未涉及到的具体内容，包括染料的加入及量等等，均为现有技术的内容，本领域技术人员在了解本
技术实现思路
的基础上，并且利用现有
技术实现思路
（包括公开的专利文件等）能够方便地实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯纤维筒子纱染色方法，其特征在于所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:8—10在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1—2g/l以及冰醋酸0.5—1.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至48—52℃保温至少10分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至88—92℃，保温至少3分钟；继续加温至118—120℃，至少保温3分钟；继续加温至128—132℃，保温至少20分钟后，降温至75—85℃，再次保温至少5分钟后排液并清洗、烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维筒子纱染色方法，其特征在于所述的染色方法包括如下步骤：a）按照浴比1:8—10在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1—2g/l以及冰醋酸0.5—1.5g/l，加水配置成染液并浸没涤纶筒子纱，加温至48—52℃保温至少10分钟；b）对染色机主缸内的染液分阶段加温和保温如下：继续加温至88—92℃，保温至少3分钟；继续加温至118—120℃，至少保温3分钟；继续加温至128—132℃，保温至少20分钟后，降温至75—85℃，再次保温至少5分钟后排液并清洗、烘干即可。2.根据权利要求1所述的聚酯纤维筒子纱染色方法，其特征在于：所述的步骤a）中，按照浴比1:8在染色机主缸内放入涤纶筒子纱，在染色机主缸内加入分散染料X%、多功能复合助剂1.5g/l以及冰醋酸1g/l，加水配置成染液并浸没涤纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何时荣，
申请(专利权)人：湖州新嘉怡丝织印花有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33