一种微量印花色浆及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种印花色浆及其制备方法与应用，印花色浆由液体分散染料、功能预聚体、合成增稠剂以及功能添加剂与水组成，制备出的微量印花色浆，可在常规的园网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花；再经拉幅热定形机进行高温处理，温度180℃～210℃，时间45～120秒，制备出涤纶印花织物。本发明专利技术的印花色浆用于印花具有印花短流程的特征，织物手感柔软，无需再经后处理，节约了大量的水资源和能耗，几乎无废水排放量，且加工设备都是常规设备，是一种绿色印花加工技术。

【技术实现步骤摘要】
一种微量印花色浆及其制备方法与应用
本专利技术属于纺织品印染
，具体涉及一种微量印花色浆及其制备方法与应用，用于涤纶织物印花的短流程，节能减排印花工艺。
技术介绍
随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及其混纺织物的大量生产，对印花色浆提出了新的要求。如纺织品的涂料印花，由于涂料本身没有亲和力，需要其他物质的帮助，附着在纤维表面形成薄膜，着色形成图案。在纺织品印染工业中，常用粉粒状染料，在调浆或配制染液时，染料粉尘飞扬，不但有碍环境保护，而且常粘附在配料的用具上，或在配制染液泡沫中悬浮，特别是在溶解度小，分散性能差的分散染料，容易结成团块，在印花或染色时易产生疵点，影响产品质量。不管何种印花体系，其性能对产品的色牢度和鲜艳度均有很大的关系，尤其是印花色浆，特别考虑其遮盖力和着色力，主要影响因素除了发色体本身的化学结构外，分子晶型、粒径大小形状以及色浆体系中各组分的相容协同性也对产品质量有重要影响。涤纶纤维是产量最大的合成纤维，涤纶纤维除了大宗传统产品外，应大力发展差别化纤维，特别是超细纤维，由于其单位质量的表面积随单丝纤度变细而增大，造成染色速度快、表观给色浅和染色牢度下降，对于分散染料，必须解决匀染性、盖染性、提升性和染色牢度问题；涤纶纤维织物的印花制品约占涤纶印染加工总量的40%左右；涤纶印花的主要方式有直接印花、涂料印花以及热转移印花。直接印花是目前印花的主要方式，是一种将市售染料、糊料和添加剂制备成具有一定粘度的印花色浆，再进行印花、烘干、汽蒸和多道水洗的传统加工技术；随着高粘度、低含固率的合成增稠剂的发展，能减少印花色浆中合成增稠剂的用量，但因现有分散染料与合成增稠剂的相容性较差，为获得一定粘度的印花色浆，仍需要配置高固含量（如5～6%）的合成增稠剂印花色浆，来防止印花介质粘度的下降。因印花色浆中合成增稠剂用量的增加，导致直接印花染料利用率低，印花织物需要后道的大量水洗，才能去除织物表面的浮色，来提高涤纶印制品的色牢度，获得柔软的手感，因此，直接印花的最大劣势是：由于印花色浆中固体物含量高，需要蒸化处理来完成染料对纤维的上染；印花制品浮色严重、手感硬，需要水洗后处理工序，去除未转移的有机物以及染料，对水资源的消耗量极大（占印染过程的70%），废水排放量极大，废水的色度较深，COD值较高。现有涂料印花是将市售涂料、合成糊料和添加剂（粘合剂和交联剂）制备成具有一定粘度的印花色浆，再进行印花、烘干、高温处理的传统加工技术；因涂料印花中粘合剂和交联剂用量较大，印花效果不好，色牢度较差，涂料印花的最大劣势是：粘合剂和交联剂的性能决定了印花制品的色牢度和手感，相对于直接印花制品而言，色牢度较差，手感较硬或粗糙，且涂料的色谱不及分散染料丰富和多样化。因涂料印花的缺点，限制了涂料印花的应用，只能用于小面积或对手感要求不高的印花制品；现有分散染料的热转移印花是将耐热性较差，容易热升华的分散染料预先印制在转移纸上，再通过转移纸与织物的热压作用，让转移纸上的分散染料转移到织物上的印花技术；热转移印花的最大劣势是：色牢度较差，色泽深度较浅，难获得深色印花制品，且要消耗同等印花数量的转移纸，造成资源浪费和二次污染（残留在转移纸上的染料）。随着节能降耗、节能减排的要求越来越受到重视的今天，很有必要研发新的涤纶织物印花技术，需要既具有印花加工流程短、对水资源消耗量小和废水排放量小的优点，又具有直接印花色牢度优良和织物手感柔软的优点；同时需要避免直接印花对水资源消耗量大和废水排放量大的缺点，还要避免涂料印花手感较硬或粗糙、色牢度较差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微量印花色浆，固含量低，但是粘度高，适用于涤纶直接印花，效果好，耗水少。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种微量印花色浆，由下列质量百分比的组分组成：合成增稠剂0.5～1.5%液体分散染料0.2～2.5%功能预聚体0.5～2.0%功能添加剂0.5～1.0%水余量；所述液体分散染料由原染料和活性研磨剂砂磨后制得；所述活性研磨剂由质量比为1∶（0.5～2）的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成；所述功能预聚体由单体经乳液聚合制得；所述单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯以及双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述功能添加剂为丙烯酸酯类化合物、醚类化合物、二甲氧基硅烷类化合物、过氧化物的一种或多种的混合物；所述丙烯酸酯类化合物包括丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述醚类化合物包括乙二醇单丁醚、二甘醇单丁醚；所述二甲氧基硅烷类化合物包括N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷；所述过氧化物包括过硫酸铵、过氧化二苯甲酰。上述技术方案中，所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸酯盐、醇醚羧酸盐、月桂基磷酸酯钾盐、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物中的一种或两种的混合物；所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油单油酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚的衍生物中的一种或两种的混合物；其中所述脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和异构脂肪醇聚氧乙烯醚的氧乙烯基的数目为10～20；所述醇醚磷酸酯盐或者醇醚羧酸盐中氧乙烯基的数目为6～8。比如异构脂肪醇聚氧乙烯醚可以为异构十三醇聚氧乙烯醚（10）、异构十三醇聚氧乙烯醚（12）、异构十一醇聚氧乙烯醚（20）中的一种或两种的混合物组成。本专利技术首次采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂处理原染料，克服了现有技术认为只能用MF类化合物处理原染料的技术偏见，避免了处理剂对其他组份比如增稠剂的性能的不利影响，仅需少量增稠剂即可保证浆状分散染料的粘度，避免染料沉降，有利于印花过程的稳定性、流平性，染料转移率高；同时还避免了现有技术大量使用有机助剂导致的印花制品手感差、不环保的问题。上述技术方案中，所述原染料和活性研磨剂的质量比为（5～10）∶1；所述原染料为红色原染料、紫色原染料、黄色原染料、橙色原染料或者蓝色原染料。结构式如下：上述技术方案中，乳液聚合制备功能预聚体时，与常规乳液聚合一样，添加乳化剂与引发剂；乳化剂为SP-80、十二烷基磺酸钠以及异构十三醇聚氧乙烯醚；引发剂为过硫酸盐；所述乳液中，丙烯酸丁酯的质量分数为14.4～15.6%、丙烯酸乙酯的质量分数为2.4～3.6%、丙烯腈的质量分数为2.4～3.6%、丙烯酸的质量分数为0.4～0.6%、甲基丙烯酸的质量分数为0.4～0.6%、N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为0.4～0.6%、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯的质量分数为0.4～0.6%、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的质量分数为0.4～0.6%、乳化剂SP-80的质量分数为0.4～0.6%、十二烷基磺酸钠的质量分数为0.4～0.6%、异构十三醇聚氧乙烯醚的质量分数为0.4～0.6%，其余为水。功能预聚体含有反应官能团，能改变纤维材料对染料的吸附性及反应性，增强印花效果，避免了污染试剂的使用。本专利技术制备的功能预聚体，流变性好，加工性佳，具有极明显的降低对分散染料的保留率的效果，不仅能有效地促进分散染料转移到涤纶纤维上，增加印花织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量印花色浆，其特征在于，所述微量印花色浆由下列质量百分比的组分组成：合成增稠剂   0.5～1.5%液体分散染料 0.2～2.5%功能预聚体   0.5～2.0%功能添加剂   0.5～1.0%水             余量；所述液体分散染料由原染料和活性研磨剂砂磨后制得；所述活性研磨剂由质量比为1∶（0.5～2）的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成；所述功能预聚体由单体经乳液聚合制得；所述单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、N‑羟甲基丙烯酰胺、1,4‑环己烷二甲醇二丙烯酸酯以及双‑三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述功能添加剂为丙烯酸酯类化合物、醚类化合物、二甲氧基硅烷类化合物、过氧化物的一种或多种的混合物；所述丙烯酸酯类化合物为丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、1,4‑环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双‑三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的一种或多种的混合物；所述醚类化合物为乙二醇单丁醚和/或二甘醇单丁醚；所述二甲氧基硅烷类化合物为N‑β‑（氨乙基）‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ‑二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷的一种或多种的混合物；所述过氧化物为过硫酸铵和/或过氧化二苯甲酰。...

【技术特征摘要】
1.一种微量印花色浆，其特征在于，所述微量印花色浆由下列质量百分比的组分组成：合成增稠剂0.5～1.5%液体分散染料0.2～2.5%功能预聚体0.5～2.0%功能添加剂0.5～1.0%水余量；所述液体分散染料由原染料和活性研磨剂砂磨后制得；所述活性研磨剂由质量比为1∶（0.5～2）的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成；所述功能预聚体由单体经乳液聚合制得；所述单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯以及双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述功能添加剂为丙烯酸酯类化合物、醚类化合物、二甲氧基硅烷类化合物、过氧化物的一种或多种的混合物；所述丙烯酸酯类化合物为丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的一种或多种的混合物；所述醚类化合物为乙二醇单丁醚和/或二甘醇单丁醚；所述二甲氧基硅烷类化合物为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷的一种或多种的混合物；所述过氧化物为过硫酸铵和/或过氧化二苯甲酰。2.根据权利要求1所述微量印花色浆，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸酯盐、醇醚羧酸盐、月桂基磷酸酯钾盐、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物中的一种或两种的混合物；所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油单油酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚的衍生物中的一种或两种的混合物；所述脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和异构脂肪醇聚氧乙烯醚中氧乙烯基的数目为10～20；所述醇醚磷酸酯盐、醇醚羧酸盐中氧乙烯基的数目为6～8。3.根据权利要求1所述微量印花色浆，其特征在于：所述原染料和活性研磨剂的质量比为（5～10）∶1；所述原染料的化学结构式为以下结构式的一种：。4.根据权利要求1所述微量印花色浆，其特征在于：乳液聚合制备功能预聚体时，乳化剂为SP-80、十二烷基磺酸钠以及异构十三醇聚氧乙烯醚；引发剂为过硫酸盐；所述乳液中，丙烯酸丁酯的质量分数为14.4～15.6%、丙烯酸乙酯的质量分数为2.4～3.6%、丙烯腈的质量分数为2.4～3.6%、丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚伟，丁志平，罗韬，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32