栅电极、太阳能电池及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种栅电极，用于太阳能电池，包括多个平行间隔设置的第一细栅线和多个平行间隔设置的第二细栅线，所述多个第一细栅线与所述多个第二细栅线交叉设置。本发明专利技术还提供一种太阳能电池及其制备方法。本发明专利技术提供的栅电极能够有效提高所述太阳能电池的光电转换效率。

【技术实现步骤摘要】
栅电极、太阳能电池及其制备方法
本专利技术涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种栅电极、太阳能电池及其制备方法。
技术介绍
传统太阳能电池的栅电极由主栅线和在同一个方向平行间隔设置的多个细栅线交叉设置形成，在进行太阳能电池的串联时，需要将主栅线与汇流条焊接在一起，然后通过汇流条引出电流来实现串联。其中，主栅线一方面用于汇集细栅线收集的电流，另一方面用于为细栅线提供焊接拉力。如果主栅线的宽度过小，则其在焊接过程中容易发生断裂；如果主栅线的宽度过大，为了减少所述太阳能电池的遮光面积，细栅线之间的距离不能太近，从而导致细栅线收集电流的能力降低，因此，传统由细栅线和主栅线交叉设置形成的栅电极不利于太阳能电池光电转换率的提高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种用于提高太阳能电池光电转换率的栅电极、使用所述栅电极的太阳能电池及其制备方法。一种栅电极，用于太阳能电池，包括多个平行间隔设置的第一细栅线和多个平行间隔设置的第二细栅线，所述多个第一细栅线与所述多个第二细栅线交叉设置。在其中一个实施例中，所述多个第一细栅线与所述多个第二细栅线的交叉角度为80°至90°。在其中一个实施例中，相邻两个所述第一细栅线之间的间距为5mm至10mm，相邻两个所述第二细栅线之间的间距为5mm至10mm。在其中一个实施例中，所述栅电极还包括多个平行间隔设置的金属导电丝，所述多个金属导电丝铺设在所述第一细栅线和/或所述第二细栅线上。在其中一个实施例中，相邻两个所述金属导电丝之间的间距为40mm至60mm。在其中一个实施例中，所述第一细栅线和所述第二细栅线的交叉处进一步与汇流条的引脚焊接在一起。一种栅电极，用于太阳能电池，包括多个平行间隔设置的第一细栅线和多个平行间隔设置的金属导电丝，所述多个金属导电丝铺设在所述多个第一细栅线上，每一所述金属导电丝均与所述多个第一细栅线交叉设置。在其中一个实施例中，所述第一细栅线与所述金属导电丝的交叉角度为80°至90°。在其中一个实施例中，相邻两个所述第一细栅线之间的间距为3mm至6mm。在其中一个实施例中，相邻两个所述金属导电丝之间的间距为20mm至40mm。一种太阳能电池，包括所述栅电极。一种太阳能电池的制备方法，包括：提供导电衬底，所述导电衬底同时为所述太阳能电池的背电极；在所述导电衬底上依次设置光吸收层、缓冲层和窗口层；在所述窗口层上印刷所述栅电极，得到包括所述导电衬底、所述光吸收层、所述缓冲层、所述窗口层和所述栅电极的太阳能电池片。在其中一个实施例中，所述在所述窗口层上印刷所述栅电极，得到包括所述导电衬底、所述光吸收层、所述缓冲层、所述窗口层和所述栅电极的太阳能电池片的步骤之后，进一步包括：在所述栅电极上印刷绝缘防水层，所述绝缘防水层上设置有多个开口。与传统在一个方向上平行间隔设置多个细栅线，并由主栅线与多个细栅线交叉设置形成的栅电极相比，本专利技术提供的栅电极，通过在两个方向上交叉设置第一细栅线和第二细栅线，大大提高了栅电极收集电流的能力，且由于没有设置主栅线，使得太阳能电池的吸光面积更大，从而可以大大提高太阳能电池的光电转换率。本专利技术提供的栅电极，可以通过在所述第一细栅线和/或所述第二细栅线上直接铺设金属导电丝来实现多个太阳能电池的串联时，由于本专利技术的栅电极相对于传统栅电极具有更好的电流收集能力，且在串联过程中无需进行焊接，金属导电丝之间的间距可以更大，从而减少了所述栅电极的遮光面积，因此，可大大提高所述太阳能电池的光电转换效率。另外，本专利技术提供的栅电极，由于交叉设置的所述第一细栅线和所述第二细栅线具有较大的焊接拉力，可以通过将所述第一细栅线和所述第二细栅线的交叉处与汇流条焊接在一起，从而实现多个太阳能电池的串联时，由于无需设置主栅线或者金属导电丝，进一步减少了所述栅电极的遮光面积，也可大大提高所述太阳能电池的光电转换效率。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的栅电极的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例提供的栅电极的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的太阳能电池的制备方法流程图；图4为本专利技术实施例提供的太阳能电池的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，本专利技术第一实施例提供一种用于太阳能电池的栅电极60，包括多个平行间隔设置的第一细栅线611和多个平行间隔设置的第二细栅线612，所述多个第一细栅线611与所述多个第二细栅线612交叉设置。与传统在一个方向上平行间隔设置多个细栅线，并由主栅线与多个细栅线交叉设置形成的栅电极相比，本专利技术提供的栅电极，通过在两个方向上交叉设置第一细栅线和第二细栅线，大大提高了栅电极收集电流的能力，且由于没有设置主栅线，使得太阳能电池的吸光面积更大，从而可以大大提高太阳能电池的光电转换率。所述第一细栅线611和所述第二细栅线612的宽度可以为10μm至60μm，更优选为20μm至40μm。优选地，所述多个第一细栅线611与所述多个第二细栅线612的交叉角度为80°至90°，该范围可使所述栅电极的遮光面积最小。优选地，相邻两个所述第一细栅线611之间的间距可为5mm至10mm，相邻两个所述第二细栅线612之间的间距可为5mm至10mm，该范围内既可以使所述栅电极60获得较好的电流收集能力，又能够使所述栅电极60具有较小的遮光面积。在一实施例中，所述栅电极60可进一步包括多个金属导电丝622，所述多个金属导电丝622可以铺设在所述第一细栅线611和/或所述第二细栅线612上。所述多个金属导电丝622可以与所述第一细栅线611和/或所述第二细栅线612交叉设置。由于交叉设置的所述第一细栅线611和所述第二细栅线612具有较好的收集电流的能力，且在进行太阳能电池的串联时无需焊接，不用给所述第一细栅线611和/或所述第二细栅线612提供焊接拉力，因此，相邻两个所述金属导电丝622之间的距离可以较大，从而减少所述金属导电丝622设置的数量，进一步减小所述栅电极60的遮光面积。优选地，相邻两个所述金属导电丝622之间的间距可以为40mm至60mm。在另一实施例中，由于所述第一细栅线611与所述第二细栅线612的交叉设置，可以提高所述栅电极60的焊接拉力，因此，也可以将汇流条的引脚与所述第一细栅线611和所述第二细栅线612交叉的位置进行焊接，以实现多个太阳能电池的串联，由于无需设置主栅线或者金属导电丝，进一步减少了所述栅电极的遮光面积，大大提高了所述太阳能电池的光电转换效率。所述第一细栅线611和所述第二细栅线612的交叉处的焊接拉力优选地大于2N。所述第一细栅线611和所述第二细栅线612可以均为银线。优选地，所述银线的高宽比为1.4～1.8，在此范围内所述银线具有更低的电阻率和更高的焊接拉力。所述金属导电丝622可以为铜丝、铝丝、钢丝或合金制成的丝。可以理解，所述第一细栅线611、所述第二细栅线612和所述金属导电丝622的材料不限于上述列举的材料，尺寸不限于上述列举的尺寸，可以根据需要进行设置。请参阅图2，本专利技术第二实施例提供一种用于太阳能电池的栅电极，包括多个平行间隔设置的第一细栅线611和多个平行间隔设置的金属导电丝622。所述多个金属导电丝622铺设在所述多个第一细栅线611上。每一所述金属导电丝622均与所述多个第一细栅线611交叉设置。使用所述金属导电丝622代替主栅6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栅电极，用于太阳能电池，其特征在于，包括多个平行间隔设置的第一细栅线(611)和多个平行间隔设置的第二细栅线(612)，所述多个第一细栅线(611)与所述多个第二细栅线(612)交叉设置。

【技术特征摘要】
1.一种栅电极，用于太阳能电池，其特征在于，包括多个平行间隔设置的第一细栅线(611)和多个平行间隔设置的第二细栅线(612)，所述多个第一细栅线(611)与所述多个第二细栅线(612)交叉设置。2.根据权利要求1所述的栅电极，其特征在于，所述多个第一细栅线(611)与所述多个第二细栅线(612)的交叉角度为80°至90°。3.根据权利要求2所述的栅电极，其特征在于，相邻两个所述第一细栅线(611)之间的间距为5mm至10mm，相邻两个所述第二细栅线(612)之间的间距为5mm至10mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的栅电极，其特征在于，还包括多个平行间隔设置的金属导电丝(622)，所述多个金属导电丝(622)铺设在所述第一细栅线(611)和/或所述第二细栅线(612)上。5.根据权利要求4所述的栅电极，其特征在于，相邻两个所述金属导电丝(622)之间的间距为40mm至60mm。6.根据权利要求1～3任一所述的栅电极，其特征在于，所述第一细栅线(611)和所述第二细栅线(612)的交叉处进一步与汇流条的引脚焊接在一起。7.一种栅电极，用于太阳能电池，其特征在于，包括多个平行间隔设置的第一细栅线(611)和多个平行间隔设置的金属导电丝(622)，所述多个金属导电丝(622)铺设在所述多个第一细栅线(611)上，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世荣，胡超，孙红霞，潘登，
申请(专利权)人：米亚索乐装备集成福建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35