模具修整工作台及加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模具修整工作台，它属于模具制造领域，包括固定支架，固定支架上设有升降支架和动力装置，还包括托架，托架设置在升降支架上方并可从固定支架上脱离，动力装置带动升降支架做升降运动，托架结合升降支架使得工件旋转、升降互不干涉；进一步本发明专利技术还公开了一种模具加工系统，包括模具修整工作台、转运小车及喷砂设备，免去行车操作及等待时间，提高了工作效率。同时提高了舒适度及操作效率。

【技术实现步骤摘要】
模具修整工作台及加工系统
本专利技术涉及模具制造领域，具体涉及一种模具修整工作台及加工系统。
技术介绍
轮胎模具的整个加工制造过程，包括钳修工序。以侧板为例，在钳修工序中，需要将侧板放置于修整工作台上，人工对侧板上的“缺陷”进行修整。现有技术中，模具修整工作台由于高度一定，导致不同身高的工作人员操作难度大，劳动强度大，腰部受力比较大，职业病发生率比较高；另外，传统的模具修整工作台其平台固定，无法实现模具的旋转，加工过程中当修整完毕某一区域后，需要工人使用搬运工具将侧板旋转一定的角度，以便于对其他区域进行修整。钳修工序费时费力，降低了生产效率，且模具修整质量难以保证。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了模具修整工作台及加工系统，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供一种模具修整工作台，能够实现工件升降与旋转，不仅便于操作，还能够提高工人劳动舒适度。本专利技术还提供一种模具加工系统，取消了行车吊装工序并避免了等待行车的时间，工件转序方便快捷，同时提高了安全系数。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：模具修整工作台，包括固定支架及升降支架，升降支架上设置有支撑部，支撑部可与工件滚动配合以实现工件的旋转；还包括托架，托架设置于固定支架上，托架上开设有可供支撑部嵌入的第二通槽；还包括动力装置，动力装置设置于固定支架上驱动升降支架做升降运动；进一步的，还包括限位机构及定位机构,限位机构用于对工件进行定位及限位，定位机构用于定位托架。作为优选的技术方案，所述固定支架包括上下相对并间隔设置的第一平台及第二平台，所述升降支架设置于所述第一平台与第二平台之间，所述升降支架上设置有支撑部，并且所述第二平台上开设有可供所述支撑部嵌入的第一通槽；所述托架设置于第二平台上用于承托工件，并且所述托架上开设有可供所述支撑部嵌入的第二通槽；所述动力装置设置于所述第一平台上，并且所述动力装置驱动升降支架带动支撑部逐渐上升，以使得支撑部穿设所述第一通槽、第二通槽与工件相抵接并承托工件；或者，所述动力装置驱动升降支架带动支撑部连同工件逐渐下降，以使得工件抵接于托架上，支撑部与工件相脱离。作为优选的技术方案，所述支撑部包括多个旋转辊，多个旋转辊沿某一圆周周向设置；并且，每个旋转辊中心轴线皆沿该圆周径向延伸。作为优选的技术方案，所述限位机构包括多个限位柱，所述限位柱上滚动配合有辊体；并且，所述多个限位柱活动设置于托架上，以使得多个辊体其可以相互靠近或远离。进一步的，所述限位柱一端设有卡合部，卡合部卡合或套设于所述托架的导轨上，限位柱一端穿设辊体与卡合部螺纹连接。作为优选的技术方案，所述托架滑动或滚动配合于第二平台上。进一步的，所述托架通过滑移机构滑动或滚动配合于所述第二平台上，并且所述托架可从固定支架上脱离；进一步的，所述滑移机构包括滑轨，所述滑轨设置于所述第二平台上，所述托架上设置有滚轮与所述滑轨滚动配合。作为优选的技术方案，所述定位机构包括定位销，所述定位销设于托架上；还包括定位座，所述定位座设于第二平台上，所述定位座上开设有可供定位销端部嵌入的定位卡槽。作为优选的技术方案，所述定位座一侧设有一导向面，所述定位销端部可与所述导向面导向配合。作为优选的技术方案，所述定位销包括套筒，所述套筒固设于托架上，套筒内设有弹性件及销轴，所述销轴一端在弹性件作用下凸出套筒。进一步的，所述销轴另一端还设有把手。作为优选的技术方案，所述定位机构包括定位轴，所述固定支架及托架一侧同轴开设有定位孔，所述定位轴配合于所述定位孔中。作为优选的技术方案，所述固定支架、升降支架及托架前侧皆设有缺口。模具加工系统，包括如上的模具修整工作台，还包括转运小车，进而将托架连同工件移动至转运小车上；优选的，固定支架上设置有滑轨，托架滑动配合于滑轨上；优选的，转运小车上设置有滑轨，滑轨可以与固定支架上的滑轨相抵接；进一步的，模具加工系统还包括喷砂设备，喷砂设备上设置有滑轨，滑轨可以与转运小车上的滑轨相抵接，进而将托架连同工件滑移至喷砂设备内。该专利技术的有益之处在于：(1)本专利技术利用升降支架、动力装置、支撑部相配合，不仅实现了工件高度位置的调节，而且还可同时满足工件的旋转要求，旋转、升降、支撑互不干涉，彼此相互结合，方便操作，提高了工作效率与质量。(2)本专利技术利用托架定位机构，托架能够到达指定位置后利用定位销及定位座进行自动定位，免去了繁琐的操作过程，工件修整完毕后，只需要提拉定位销使其脱离便可。(3)本专利技术限位机构(限位柱)位置可调，方便对不同尺寸的工件进行定位；进一步的，限位柱上滚动配合有辊体，便于工件的旋转。(4)本专利技术提供一种模具加工系统，包括模具修整工作台及转运小车，托架利用滑移机构滚动或滑动配合于固定支架上，工件修整完毕后可以便利地将托架连同工件移动至转运小车上进入下一步工序，取消了行车吊装工序并避免了等待行车的时间，工件转序方便快捷，同时提高了安全系数。附图说明图1为模具修整工作台的结构示意图；图2为模具加工系统局部示意图；图3为模具修整工作台定位销的结构示意图；图4为模具修整工作台局部结构示意图。图中：1-固定支架、2-导向轴、3-导向座、4-升降支架、5-定位轴、6-旋转辊、7-托架、8-限位柱、9-定位销、10-辊体、11-定位座、12-动力装置、13-滚轮、14-滑轨、15-转运小车、16-第一平台、17-第二平台、18工件、91-销轴、92-套筒、93-弹簧。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。请参照附图1，本专利技术提供一种模具修整工作台，包括固定支架1，固定支架1包括第一平台16，第一平台16上方设置有与其上下相对并间隔设置的第二平台17，第一平台16与第二平台17之间设置有可在两平台之间上下运动的升降支架4，升降支架4包括一支撑板，支撑板上设置有可以与工件18(以轮胎模具侧板为例，以下简称工件18)相抵接并承托工件18的支撑部，支撑部可与工件18滚动配合以实现工件18的旋转，并且第二平台17上还开设有可供支撑部嵌入(或穿设)的第一通槽；第二平台17上设置有托架7，托架7下方设置有滑移机构，托架7通过滑移机构滑动或滚动配合于固定支架1第二平台17上，托架7上设置有用于对工件18进行限位及定位的限位机构，托架7及第二平台17上设置有用于对托架7进行定位的定位机构，托架7上开设有可供支撑部嵌入(或穿设)的并与第一通槽相对设置的第二通槽。第一平台16上设置有动力装置12，其动力输出端与升降支架4传动连接。通过定位机构完成对托架7的定位，进而将工件18放置于托架7上，在动力装置12的驱动下，升降支架4连同支撑部逐渐上升，支撑部穿设第一通槽、第二通槽与工件18相抵接并承托工件18，可以调节工件18的高度位置，以适应不同工作人员的身高，进一步通过限位机构对工件18进行限位及定位。当工件18某一区域修整完毕后，可以人工或自动调整使工件18沿自身轴线进行旋转，以方便对工件18其他区域进行修整。当工件18修整完毕后，动力装置12驱动升降支架4带动支撑部、工件18逐渐下降，直至工件18与托架7相抵接(及工件18被承托于托架7上)，支撑部与工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具修整工作台，其特征在于：包括固定支架及升降支架，所述升降支架上设置有支撑部，所述支撑部可与工件滚动配合以实现工件的旋转；还包括托架，所述托架设置于所述固定支架上，所述托架上开设有可供所述支撑部嵌入的第二通槽；还包括动力装置，所述动力装置设置于固定支架上驱动所述升降支架做升降运动；进一步的，还包括限位机构及定位机构,所述限位机构用于对工件进行定位及限位，所述定位机构用于定位所述托架。

【技术特征摘要】
1.模具修整工作台，其特征在于：包括固定支架及升降支架，所述升降支架上设置有支撑部，所述支撑部可与工件滚动配合以实现工件的旋转；还包括托架，所述托架设置于所述固定支架上，所述托架上开设有可供所述支撑部嵌入的第二通槽；还包括动力装置，所述动力装置设置于固定支架上驱动所述升降支架做升降运动；进一步的，还包括限位机构及定位机构,所述限位机构用于对工件进行定位及限位，所述定位机构用于定位所述托架。2.根据权利要求1所述的模具修整工作台，其特征在于：所述固定支架包括上下相对并间隔设置的第一平台及第二平台，所述升降支架设置于所述第一平台与第二平台之间，所述升降支架上设置有支撑部，并且所述第二平台上开设有可供所述支撑部嵌入的第一通槽；所述托架设置于第二平台上用于承托工件，并且所述托架上开设有可供所述支撑部嵌入的第二通槽；所述动力装置设置于所述第一平台上，并且所述动力装置驱动升降支架带动支撑部逐渐上升，以使得支撑部穿设所述第一通槽、第二通槽与工件相抵接并承托工件；或者，所述动力装置驱动升降支架带动支撑部连同工件逐渐下降，以使得工件抵接于托架上，支撑部与工件相脱离。3.根据权利要求1所述的模具修整工作台，其特征在于：所述支撑部包括多个旋转辊，多个旋转辊沿某一圆周周向设置；并且，每个旋转辊中心轴线皆沿该圆周径向延伸。4.根据权利要求1所述的模具修整工作台，其特征在于：所述限位机构包括多个限位柱，所述限位柱上滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，禚希江，徐成镇，王彬，门永清，兰功攀，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37