一种组合式水箱制造技术

一种组合式水箱，包括水泥基础、座在水泥基础之上的槽钢底座、模压板与密封材料组装成的箱体、模压板四周带有连接用的法兰边，进水、出水管及溢流管管件与模压板连接，箱体设有内外梯子，其特征在于：所述模压板表面为拱形面，所述拱形面与所述管件通过一双头斜法兰盘密封连接，所述模压板与模压板固接处设有金属加强件，所述箱体外表面模压板与模压板接缝处设有拉筋板。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水箱，特别涉及一种由片状模压板拼装的组合式水箱。
技术介绍
目前国内的水箱板材料已从钢制或混凝土材料发展到用玻璃钢复合材料模压成型板，玻璃钢复合材料具有重量轻，强度高，易组装，使用寿命长，尤其能保持水质清洁、解决了锈蚀及生藻等水箱内二次污染问题。采用玻璃钢复合材料片状成型模压板拼装4米以下的水箱，在国内已研制成功且实现工业化生产；随着工业发展及社会需求的增长，超大超高水箱的需求越来越强烈，但组装超过4米的水箱，采用现有的水箱板，因单板比刚度差，导致单板板重过大、材料成本增高，特别是水箱结构的加高，相应的对水箱整体耐压性能及管路密封性能的要求更加苟刻，突破5米的超高型复合材料模压板拼装水箱在国内仍是空白。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单板重量低、成本低且组装高度可达5米的水箱，利用接管法兰与单板斜面连接方式的改进，提高水箱内承压性能及水箱管路的密封性能。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种组合式水箱，包括水泥基础、座在水泥基础之上的槽钢底座、模压板与密封材料组装成的箱体、模压板四周带有连接用的法兰，进水、出水管及溢流管管件与模压板连接，箱体设有内外梯子，其特征在于所述模压板表面为拱形面，所述拱形面与所述管件通过一双头斜法兰盘密封连接，所述模压板与模压板固接处设有金属加强件，所述箱体外表面模压板与模压板接缝处设有拉筋板。上述的组合式水箱，其特点为所述模压板包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板为矩形板。上述的组合式水箱，其特点为所述金属加强件为弯边角铁、扁铁及角铁；通过螺栓固定在所述模压板法兰边连接处。上述的组合式水箱，其特点为所述法兰边为带有45°角的斜法兰边，所述斜法兰边设有若干连接孔洞，两个连接的所述斜法兰边之间夹有密封带；所述弯边角铁、扁铁及角铁分别与所述模压板法兰边及密封带通过螺栓固定连接。上述的组合式水箱，其特点为所述底板与侧板由扁铁与弯边角铁固定连接；所述底板与底板之间与所述盖板与盖板之间由螺栓固定连接；所述侧板与盖板之间由角铁固定连接；所述侧板与侧板之间由弯边角铁固定连接；所述底板与侧板及所述侧板与侧板拐角连接处设有堵漏件，所述堵漏件与一堵漏角铁螺接。上述的组合式水箱，其特点为所述法兰盘为双头斜法兰，其一头斜度与拱形面斜度相同，另一头为活接头与进水、出水及溢流水管件接口法兰连接，所述法兰盘与所述拱形面相接处设有密封垫。上述的组合式水箱，其特点为所述密封垫为带有斜面的异型密封垫。上述的组合式水箱，其特点为所述拉筋板为单板，通过螺栓与穿过模压板的拉筋螺接，所述拉筋板至少为两孔拉筋板，其拉筋孔为对角设置；对超高超大水箱，在水箱三分之二高处，采用四孔拉筋板加强。本技术的特点为水箱法兰安装是水箱组装的一个重要环节，施工要求水箱板整个板面大部分位置能够安装法兰，以满足水箱接管的需要，法兰是否配套直接制约着水箱进入市场。与原有的水箱板相比，本技术的水箱板板面拱高增加很多，原有水箱板法兰接管工艺已无法满足要求，占整个板面大部分面积的锥面无法安装法兰，采用双头活接头斜面法兰盘配以不等厚的异形密封垫的办法解决了上述问题。采用双头活接头法兰盘，其中一端与水箱板锥面相连的斜度吻合，另一端采用活接头与进水、出水及溢水管件的法兰连接，密封采用易于与水箱面板的锥面相互吻合的异型橡胶垫，结构灵活，可以与各种形式的管件紧密结合。本技术的有益效果为1.原有水箱法兰与供水管法兰均为固定接头，而法兰安装时要求与标准孔位相对应，否则出现无法连接而导致返工。本技术专利技术了活接头法兰结构，与供水法兰连接端密封面固定，连接法兰盘可活动，可旋转，连接孔在360度平面上任意调整位置，解决了固定法兰在安装施工方面的缺陷。2.超高水箱箱体采用锥面，对接口密封性能要求很高，本技术采用了具有良好弹性的乙丙橡胶材料，解决了压缩变形的不同所造成的密封耐压性能要求不同的问题，使得最厚处很小的压缩率即可满足密封效果的目的。3.本技术通过试验，确定了水箱单板法兰边连接加强构件，解决了水箱单板连接件在超高水箱中水压变化对法兰变形的要求，采用超过2.5米至3.5米水位处以上采用斜角钢、扁钢加强，节省了投资，又满足了超高水箱的设计要求。4.通过加厚直斜法兰边、改进铺层工艺，加强角部耐压性能、增加角钢固定，解决了单板直法兰边与斜法兰边刚度差，易变形，用螺钉连接加强时受压易变形外张，导致堵漏与板密封面分离漏水而产生的角部开裂现象。5.采用布、毡铺层工艺制作片材，比单纯撒短切玻璃纤维，其纤维分布均匀，各方向强度均等，提高了抗裂纹能力，明显降低了单板重量，有效提高了模压板的抗压强度及耐疲劳性能。本技术适用于高层建筑饮用水贮存、地下水库、工业和消防用水贮存等。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为本技术法兰盘与水箱锥面的连接示意图图3为本技术水箱侧板安装示意图图4为本技术底板与侧板、侧板与侧板安装示意图图5为本技术底板与底板(盖板与盖板)安装示意图图6为本技术侧板与盖板安装示意图图7为本技术加强弯边角铁、堵漏及扁铁的安装示意图图8为本技术为本技术法兰边异型密封垫示意图图9为本技术斜法兰盘示意图图10为本技术5米水箱表面固定结构连接示意图图11为本技术拉筋安装示意图具体实施方式本技术的具体实施方式如附图所示如图1所示本技术由水箱外梯1、水箱人孔板2、出气孔3、溢水法兰4、槽钢底座5、拉筋6、斜孔弯边角铁7、直孔弯边角铁8、水泥基础9、出水法兰10、堵漏11、接管法兰12、内梯13、支撑14、异型密封垫15、密封带16、堵漏角铁17、扁铁18、切角扁铁19、底板20、侧板21、盖板22、二孔拉筋板23、四孔拉筋板24、盖用角铁25组成；其水箱底板、侧板及盖板板面均为拱形面，板面形状为矩形。如图2所示接管法兰12与水箱侧板21相接，侧板21与接管法兰12连接处夹有一层异型密封垫15，接管法兰12与异型密封垫15通过螺母121固定在水箱侧板21的斜面上，螺母121与侧板21之间夹有垫片122，螺母121由外向内拧紧，在水箱内侧由螺栓123固定。由图3、图4、图5、图6所示底板20、侧板21与盖板22可同时在高度方向上组装，为加强法兰边连接处的密封性能，在板与板法兰连接处夹一层密封带16，同时在不同位置用不同的金属加强件固接，如图3所示，侧板21与侧板21连接处一侧固定安装有弯边角铁8加强件；如图4所示，底板20与侧板21之间由螺栓固定安装，在侧板21一侧固定有弯边角铁7加强，在底板20一侧固定有扁铁18；如图5所示底板与底板之间安装方式为，是将两块板板面向下平放于地面上，板与板由各自的法兰边通过螺栓固接，然后将组装好的底板20放于底座上，其盖板22的连接方式如同，按图5方式依次连接成整块底板面或整块盖板面；如图6所示，侧板21与盖板22的连接需加盖用角铁25，分别由两个螺栓呈90°固定。由于水箱超高，水箱内的水压增加，为了防止水箱底部漏水，在底板20与相邻侧板21的相接处，安装有堵漏角铁17，如图7所示在底板20与侧板21相接处采用斜孔弯边角铁7与梯形扁铁18加强设置。图8为异形密封垫15结构图，考虑到橡胶垫使用年限、耐老化性、耐水性及卫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隆翊，孙永峰，蒋鞠慧，高红梅，薛桂玲，李卫中，
申请(专利权)人：北京玻璃钢研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：