一种织机制造技术

本发明专利技术涉及一种织机，包括环行筘及梭子和芯模，均布在其四周的多组开口装置和经纱装置、其特征在于还包括环形筘中心的芯模升降机构，用通讯线路与梭子、开口装置、经纱装置和芯模升降机构相连并进行程序控制的主控装置；梭子为电动梭子，包括固装在梭体下部的滚轮和梭体内的小电机及依次相连的减速器和动力轮，纬纱管及其弹簧支架；环形筘的筘齿与动力轮为匹配的啮合传动副；安装在梭体内侧与小电机电连接的导电片；上下筘板上安装有可与导电片相接触的电极；芯模升降机构包括电机及依次相接的减速机。传动齿轮箱和升降螺杆；芯模可安装在升降螺杆的上端。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织机，具体为可以织造多层异形特种织物的织机，国际专利分类号拟为DO3D37/00,DO3D47/00。以机织物为骨架的复合材料，因其具有质量轻，整体性好，力学性能优良等诸多优点目前已经在工程界得到广泛应用。但随着复合材料自身的发展及其应用领域的不断拓宽，对其品种、规格、形状和质量等方面的要求也越来越高，新的需求也在不断提出，并已摆在科研人员面前。特别是许多实际需要的三维曲面形状的新型复合材料，例如，流线型圆柱体空心复合材料、半球形空心复合材料等；或者是两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的异形复合材料，例如，圆柱体和圆锥台体无接缝组合的空心复合材料、圆锥体和圆柱体无接缝组合的空心复合材料、圆柱体与球台体组合的空心复合材料等，都已成为科技人员研究的重点。而制造这种三维曲面形状的新型复合材料或者是两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的异形复合材料的关键是要首先制造出符合所述形状作为复合材料骨架的机织物。据调研和初步检索，没有发现能够织造所述形状机织物的织机或设备。目前，用于织造服装面料的织机，一般是直型织机，只能织造两维平面织物，或三维平面织物(如高厚织物)，而不能织造三维曲面形状的织物，更不能织造多层三维曲面形状的空心织物和两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的异形空心织物；用于织造工业包装材料(如塑料编织袋)的织机，一般为圆织机，只能织造单层空心圆柱形织物，而同样不能织造多层三维曲面形状空心织物，特别是两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的多层异形空心织物。另外，圆织机所织的空心圆形织物仍要同两维平面织物一样卷装、加工(缝制为袋子)、运输和出售，并不需要其保持织造时的空心圆柱体形状，同时它本身也不能保持其织造时的空心圆柱体形状，因此，它根本不能用作有很高强度和保型性要求的复合材料骨架机织物。换言之，现有圆织机也根本不能织造多层三维曲面形状的织物和两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的异形织物。本专利技术的目的是针对实际需要和现有技术的空白，提供一种不依赖外在机械传动梭子即可在环形筘内顺利运行的组合式织机，它可以织造多层三维曲面形状的空心织物和两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的异形空心织物，并且具有适应性好，结构简单、操作容易，符合现代设备设计要求的特点，本专利技术目的是如下实现的设计一种织机，包括上、下筘板和其间的筘齿组成的环形筘、在环形筘内运行的梭子和环形筘中心的芯模，均布在环形筘四周的多组开口装置和经纱装置、其特征在于还包括位于环形筘中心的芯模升降机构，以及用通讯线路与所述梭子、开口装置、经纱装置和芯模升降机构相连并进行程序控制的主控装置；所述的梭子为电动梭子，包括固装在梭体下部的滚轮和梭体内的小电机、与电机依次相连的减速器和动力轮，以及纬纱管及其弹簧支架；所述环形筘的筘齿与所述的动力轮为相互匹配的啮合传动付；还包括安装在梭体内侧与小电机电连接的导电片；所述环形筘的上、下筘板上安装有与所述导电片相接触的电极；所述的芯模升降机构包括电机、与电机依次相接的减速机、传动齿轮箱和升降螺杆；所述的芯模可安装在所述升降螺杆的上端。本专利技术织机主要机构包括处于环形筘中心的芯模及其升降机构。环形筘及其支架和在环形筘内运行的电动梭子，环形筘四周均布的多组开口装置和经纱装置，以及通过通讯线路与所述梭子、开口装置、经纱装置和芯模升降机构相连并进行程序控制的主控装置所组成的新型织机。与传统织机相比，从结构上看，本专利技术织机为组合式，其任何一个主要机构或装置都可以独立存在，安装、调整、维修、更换和添加其中的每个或某个部分，相互之间都没有本质影响，例如，开口装置和经纱装置由4组翻番增加到8组，不会影响到芯模及其升降机构。也不会影响到环形筘及其支架和在环形筘内运行的电动梭子；又例如，增大环形筘的直径尺寸，可以不动芯模及其升降机构。也可以不增减环形筘四周均布的开口装置和经纱装置，同时也不影响在环形筘内运行的电动梭子；再例如，单独改变电动梭子的结构、形状，除可能需要对作为梭道使用环形筘的相应配合部分有所相应改变外，其它部分的机构可以不作任何改动。因此，本专利技术织机具有很好的组装性，适应性广或适应性好的特点。从机构上看，本专利技术织机没有打纬机构，不需要卷取机构，特别是组合式结构设计，各个主要机构之间没有复杂的机械连接和传动机构，因此，本专利技术织机具有结构简单的特点。从使用角度看，本专利技术织机的运行是依靠主控装置对各个主要机构以及它们的协调配合进行程序控制，而用于作复合材料骨架的纤维具有极高的强力，很少发生断头。再加上组合式结构设计，调整、微型、保养等十分便利，因此，本专利技术织机具有操作简单的特点。从整体上看，本专利技术织机的开口、引纬、送经、芯模升降等各项织造运动以及织物组织设计等工艺参数都由主控装置的电脑预设和现设的程序控制，再加上简洁的组合式结构设计，使本专利技术织机具备了现代设备设计理念或者说符合现代设备设计要求。本专利技术织机整体呈圆形，使用了环形筘，电动梭子在环形筘内运动，即在圆形梭道上运行引纬，明显同一般圆织机一样，可以织造出三维空心织物。但本专利技术织机织物的成型依靠芯模形状，根据实际需要，芯模设计成什么形状，织物就可以被织造成什么形状，所以，配合多组开口装置和经纱装置以及织物组织设计，本专利技术织机就可以真正织造出多层三维曲面形状的空心织物和两种或多种空心几何体无接缝组合为一体的异形空心织物，完成本专利技术的专利技术目的。以下结合实施例及其附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1为本专利技术织机的整体结构俯视示意图2为本专利技术织机的整体结构主视示意图；图3为本专利技术织机所述的电动梭子5及与之配合的环形筘3的主视结构示意图；图4为本专利技术织机所述的电动梭子5及与之配合的环形筘3的俯视结构示意图；图5为本专利技术织机所述的电动梭子5及与之配合的环形筘3的侧视结构示意图；图6为本专利技术织机所述的芯模4及其升降机构14的整体结构示意图；图7为本专利技术织机所述主控装置9的系统控制框图；图8为本专利技术织机所述主控装置9中的主控系统流程框图；图9为本专利技术织机所述主控装置9中的开口装置1控制流程框图；图10为本专利技术织机所述主控装置9中的电动梭子5控制流程框图；图11为本专利技术织机所述主控装置9中的升降机构14控制流程框图；图12为本专利技术织机所织造的几种典型空心织物的形状结构示意图；图13为本专利技术织机所织造的几种典型多层空心织物的组织结构示意图。本专利技术织机按圆形结构设计(参见图1、2)，主要包括上、下筘板22、23和其间的筘齿12组成的环形筘3及其支架13、在环形筘3内运行的梭子5和环形筘中心的芯模4，均布在环形筘3四周的多组开口装置1和经纱装置2、其特征在于还包括位于环形筘3中心的芯模升降机构14，以及用通讯线路29与所述梭子3、开口装置1、经纱装置2和芯模升降机构14相连并进行程序控制的主控装置9；所述的梭子5为电动梭子5(参见图1、2、3、4、5)，包括安装在梭体30下部的滚轮24和梭体30内的小电机16、与小电机16依次相连的减速器26和动力轮17，以及纬纱管18及其弹簧支架20；所述环形筘3的筘齿12与所述的动力轮17为相互匹配的啮合传动付；还包括安装在梭体30内侧与小电机16电连接的导电片15；所述环形筘3的上、下筘板22、23上安装有与所述导电片15相接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机，包括上、下筘板（２２）、（２３）和其间筘齿（１２）组成的环形筘（３）及其支架（１３）、在环形筘（３）内运行的梭子（５）和环形筘（３）中心的芯模（４），均布在环形筘（３）四周的多组开口装置（１）和经纱装置（２）、其特征在于还包括位于环形筘（３）中心的芯模升降机构（１４），以及用通讯线路（２９）与所述梭子（５）、开口装置（１）、经纱装置（２）和芯模升降机构（１３）相连并进行程序控制的主控装置（９）；所述的筘齿（１２）为圆柱形筘齿（１２）；所述的梭子（５）为电动梭子（５），包括固装在梭体（３０）下部的滚轮（２４）和梭体（３０）内的小电机（１６）、与电机（１６）依次相连的减速器（２６）和动力轮（１７），以及纬纱管（１８）及其弹簧支架（２０），所述环形筘（３）的筘齿（１２）与所述的动力轮（１７）为相互匹配的啮合传动付；还包括安装在梭体（３０）内侧与电机（１６）相连的导电片（１５）；所述环形筘（３）的上、下筘板（２２）、（２３）上安装有与所述导电片（１５）相接触的电极（１１）；所述的芯模升降机构（１４）包括电机（２５）、与电机（２５）依次相接的减速机（３１）、传动齿轮箱（２７）和升降螺杆（２８）；所述的芯模（４）可安装在所述升降螺杆（２８）的上端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马崇启，叶志华，王跃存，安玉山，薛忠民，肖永栋，
申请(专利权)人：北京玻璃钢研究设计院，天津工业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]