一种离合器片开孔工艺制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术一种离合器片开孔工艺，首先收集预先准备好的离合器片，并利用无损探伤设备对离合器片进行检测，通过超声波探伤原理，采用全检的方法，避免因原材料存在质量缺陷而影响产品合格率，然后利用高压清洗水枪清洗离合器片，将离合器片表面的灰尘等杂质清除干净，再利用测量工具在离合器片上预先确定好开孔位置，将工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度，通过钻孔设备对工件进行加工，然后对孔眼处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，并进行再次清洁，最后对成品进行检验和包装，操作步骤简单，工件成品率高。

A clutch hole opening process

The invention discloses a clutch slice opening process of the invention. Firstly, the pre-prepared clutch slices are collected, and the clutch slices are tested by non-destructive testing equipment. Through the principle of ultrasonic flaw detection, the method of full inspection is adopted to avoid affecting the product qualification rate due to the quality defects of raw materials, and then the high pressure is used. Clean the clutch slice with water gun, clean the dust and other impurities on the surface of the clutch slice, then use measuring tools to pre-determine the opening position on the clutch slice, place the workpiece on the drilling equipment, and use clamping tools to locate the workpiece, prevent loosening of the workpiece during drilling, improve the processing accuracy, through drilling. Hole equipment is used to process the workpiece, then to treat the hole, using grinding equipment to clean the burr and scrap of the hole, and then to clean again. Finally, the finished product is inspected and packed. The operation steps are simple and the rate of finished product is high.

【技术实现步骤摘要】
一种离合器片开孔工艺
本专利技术属于离合器面片
，更具体地说，尤其涉及一种离合器片开孔工艺。
技术介绍
汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。传统的离合器片开孔工艺比较复杂，钻孔时不留余量，成品率低，如何专利技术一种离合器片开孔工艺来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器片开孔工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种离合器片开孔工艺，具体包括如下步骤：S1：原料的准备，首先收集预先准备好的离合器片，并利用无损探伤设备对离合器片进行检测，采用全检的方法，避免因原材料存在质量缺陷而影响产品合格率，检测后备用；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得离合器片，将离合器片表面的灰尘等杂质清除干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的离合器片上进行测量，利用测量工具在离合器片上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；S6：孔眼处理；a：在工件孔眼的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在工件孔眼的边缘，并使有机树脂在常温下冷却；b：将工件置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对工件孔眼边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使工件孔眼的边缘形成圆弧状的过渡倒角；c：将加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净；S7：再次清洁，将加工好的离合器片置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将离合器片表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的离合器片进行干燥处理，使热风机的出风管对准离合器片的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使离合器片的表面干燥，备用；S8：检验和包装，检验人员利用常规的圆孔检验工具对离合器片进行检测，并对合格的产品进行密封包装。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种离合器片开孔工艺，所述步骤S1中检测时，将离合器片置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对离合器片进行无损探伤，利用超声能透入离合器片材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查离合器片缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至离合器片内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，检测离合器片是否有损伤，对于存在损伤的离合器片，进行报废回收处理。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种离合器片开孔工艺，所述步骤S2和S7中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种离合器片开孔工艺，所述步骤S3划线定位中，保证测量误差不超过±0.2mm。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种离合器片开孔工艺，所述步骤S4夹紧定位过程中采用气动夹紧工装进行夹紧，采用型号为DZC8080/2的平面钻床作为钻孔设备。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种离合器片开孔工艺，所述步骤S5钻孔过程中，将工件夹紧定位之后，启动冷却液开关，使冷却液对准工件钻孔位置喷射，降低钻孔时的温度，防止温度过高对钻头的寿命影响以及对工件变形量的影响，控制冷却液的温度不超过35℃。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术一种离合器片开孔工艺，首先收集预先准备好的离合器片，并利用无损探伤设备对离合器片进行检测，通过超声波探伤原理，采用全检的方法，避免因原材料存在质量缺陷而影响产品合格率，然后利用高压清洗水枪清洗离合器片，将离合器片表面的灰尘等杂质清除干净，再利用测量工具在离合器片上预先确定好开孔位置，将工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度，通过钻孔设备对工件进行加工，然后对孔眼处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净，并进行再次清洁，最后对成品进行检验和包装，操作步骤简单，工件成品率高，适合推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种离合器片开孔工艺，具体包括如下生产步骤：S1：原料的准备，首先收集预先准备好的离合器片，并利用无损探伤设备对离合器片进行检测，采用全检的方法，避免因原材料存在质量缺陷而影响产品合格率，检测后备用；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得离合器片，将离合器片表面的灰尘等杂质清除干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的离合器片上进行测量，利用测量工具在离合器片上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；S6：孔眼处理；a：在工件孔眼的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在工件孔眼的边缘，并使有机树脂在常温下冷却；b：将工件置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对工件孔眼边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使工件孔眼的边缘形成圆弧状的过渡倒角；c：将加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净；S7：再次清洁，将加工好的离合器片置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将离合器片表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的离合器片进行干燥处理，使热风机的出风管对准离合器片的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使离合器片的表面干燥，备用；S8：检验和包装，检验人员利用常规的圆孔检验工具对离合器片进行检测，并对合格的产品进行密封包装。具体的，所述步骤S1中检测时，将离合器片置于检测工作台上，利用超声波探伤技术来对离合器片进行无损探伤，利用超声能透入离合器片材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查离合器片缺陷，当超声波束自零件表面由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器片开孔工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：S1：原料的准备，首先收集预先准备好的离合器片，并利用无损探伤设备对离合器片进行检测，采用全检的方法，避免因原材料存在质量缺陷而影响产品合格率，检测后备用；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得离合器片，将离合器片表面的灰尘等杂质清除干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的离合器片上进行测量，利用测量工具在离合器片上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；S6：孔眼处理；a：在工件孔眼的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150‑200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在工件孔眼的边缘，并使有机树脂在常温下冷却；b：将工件置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对工件孔眼边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使工件孔眼的边缘形成圆弧状的过渡倒角；c：将加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净；S7：再次清洁，将加工好的离合器片置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将离合器片表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的离合器片进行干燥处理，使热风机的出风管对准离合器片的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使离合器片的表面干燥，备用；S8：检验和包装，检验人员利用常规的圆孔检验工具对离合器片进行检测，并对合格的产品进行密封包装。...

【技术特征摘要】
1.一种离合器片开孔工艺，其特征在于：具体包括如下生产步骤：S1：原料的准备，首先收集预先准备好的离合器片，并利用无损探伤设备对离合器片进行检测，采用全检的方法，避免因原材料存在质量缺陷而影响产品合格率，检测后备用；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得离合器片，将离合器片表面的灰尘等杂质清除干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；S3：划线定位，操作人员根据设计要求，在步骤S2中清洗后的离合器片上进行测量，利用测量工具在离合器片上预先确定好开孔位置，并利用石笔标记，便于后续加工；S4：夹紧定位，将步骤S3中划线定位好的工件放置在钻孔设备上，并利用夹紧工装对工件进行定位，防止钻孔时工件松动，提高加工精度；S5：钻孔，根据步骤S3划线定位好的开孔位置，通过钻孔设备对工件进行加工；S6：孔眼处理；a：在工件孔眼的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在工件孔眼的边缘，并使有机树脂在常温下冷却；b：将工件置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对工件孔眼边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使工件孔眼的边缘形成圆弧状的过渡倒角；c：将加工好的工件移至打磨车间进行打磨处理，利用打磨设备将工件孔眼的毛刺、废屑处理干净；S7：再次清洁，将加工好的离合器片置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将离合器片表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的离合器片进行干燥处理，使热风机的出风管对准离合器片的表面，通过热风机鼓出的热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正宇，
申请(专利权)人：来安县隆华摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34