一种圆弧检测工具的加工方法技术

一种圆弧检测工具的加工方法，涉及一种检测工具的加工方法，是要解决现有圆弧检测工具的加工方法存在加工精度低、加工效率低的问题。方法：步骤一、锯床截取一段圆柱形材料；步骤二、粗车削：车削出圆弧检测工具的手柄，长度达到目标长度，并加工出台阶面和弧面；步骤三、热处理；步骤四、磨削加工；步骤五、线切割机床；步骤六、在检测工件上划出两条标记线；步骤七、铣床加工；步骤八、钳工。本发明专利技术方法提高了加工精度和加工效率，节省了材料。本发明专利技术用于加工圆弧检测工具。

Machining method of circular arc detecting tool

A processing method of arc detection tool relates to a processing method of detection tool, which is to solve the problems of low processing accuracy and low processing efficiency existing in the processing method of arc detection tool. Method: Step 1: Sawing machine cutting a section of cylindrical material; Step 2: Rough turning: turning out the handle of arc detection tool, the length reaches the target length, and processing step surface and arc surface; Step 3, heat treatment; Step 4, grinding; Step 5, wire cutting machine tool; Step 6, marking out the detection workpiece. Two marking lines; step seven, milling machine processing; step eight, fitter. The method improves the machining accuracy and processing efficiency, and saves material. The invention is used for machining circular arc detection tools.

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧检测工具的加工方法
本专利技术涉及一种检测工具的加工方法。
技术介绍
圆弧检测工具是检测一种零部件圆弧及两侧角度的专用检测量具如图1,检测时在被检测工件检测面表面涂上颜色,圆弧检测工具与其贴合,如圆弧检测工具测检测面着色均匀,说明被检测工件圆弧及角度合格。该部件为圆筒状的扇形结构。圆弧检测工具由检测体和检测体手柄组成。现有圆弧检测工具加工工艺加工的外检测面和内检测面需要两次装夹，很难保证两个圆弧面的同轴度，数控铣床加工检测体各个圆弧面，需要重复装夹定位，辅助之间长，并且不能保证加工质量。因此存在加工精度低、加工效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有圆弧检测工具的加工方法存在加工精度低、加工效率低的问题，提供一种圆弧检测工具的加工方法。本专利技术圆弧检测工具的加工方法，包括以下步骤：步骤一、锯床截取一段圆柱形材料，要求圆柱形材料的直径比目标圆弧检测工具的直径多出8～10mm，圆柱形材料的长度比目标圆弧检测工具的长度多出5～6mm；步骤二、粗车削：将步骤一的圆柱形材料车削出圆弧检测工具的手柄，长度达到目标长度，并将外检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的外检测面多出0.6～0.8mm，将内检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的内检测面多出0.6～0.8mm，并加工出台阶面和弧面；粗车削的目的是快速的将工件上多余的材料去除，使其尽量接近目标工具的外形，为后续精加工做准备。步骤三、热处理：先在中温炉于820-840℃加热30～35分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉中于560～570℃回火2～2.5小时，达到洛氏硬度HRC31-35；步骤四、磨削加工：然后将外检测面的直径加工至目标直径，内检测面的直径加工至目标直径，粗糙度为Ra1.6，同轴度为0.01，得到圆筒形状实体；步骤五、线切割机床：将步骤四得到的圆筒形状实体沿轴向一分为二，形成两件检测工件；步骤六、钳工：按照扇形的角弧度为129°～131°在步骤五得到的检测工件上划出两条标记线；步骤七、铣床加工：按线铣出扇形的两端面；步骤八、钳工：在检测工件的各棱边倒圆，打字，即完成圆弧检测工具的加工方法。进一步的，步骤二中台阶面的宽度为10～15mm。本专利技术的有益效果：加工精度方面：1、现有工艺加工的外检测面和内检测面需要两次装夹，很难保证两个圆弧面的同轴度。本专利技术方法加工出的检测工具，外检测面和内检测面的同轴度达到0.01，完全满足图纸和使用要求。2、现有工艺铣床加工后的粗糙度为Ra3.2，达不到要求。本专利技术方法磨床加工后，检测工具的粗糙度可以达到Ra1.6，满足要求。加工效率方面：1、现有工艺制取毛坯需要两个步骤才能完成，其中锻造时间需要5小时，而专利技术方法只需要一个步骤就能获取毛坯，提高了加工效率。2、数控铣床加工检测体各个圆弧面，需要重复装夹定位，辅助之间长，并且不能保证加工质量，而专利技术方法由车床加工后，线切割机床将其割成两件检测工具，加工效率提高1.5倍。材料利用率方面：本专利技术的一件原料可以得到2个工具，节约了材料的用量。附图说明图1是本专利技术圆弧检测工具的左视图；图2是本专利技术圆弧检测工具的主视图，其中1为圆弧检测工具，2为手柄；图3是本专利技术步骤四得到的圆筒形状实体车削的结构图，其中1为圆弧检测工具，2为手柄。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一：结合图1至3说明本实施方式，本实施方式圆弧检测工具的加工方法，包括以下步骤：步骤一、锯床截取一段圆柱形材料，要求圆柱形材料的直径比目标圆弧检测工具的直径多出8～10mm，圆柱形材料的长度比目标圆弧检测工具的长度多出5～6mm；步骤二、粗车削：将步骤一的圆柱形材料车削出圆弧检测工具的手柄，长度达到目标长度，并将外检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的外检测面多出0.6～0.8mm，将内检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的内检测面多出0.6～0.8mm，并加工出台阶面和弧面；步骤三、热处理：先在中温炉于820-840℃加热30～35分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉中于560～570℃回火2～2.5小时；步骤四、磨削加工：然后将外检测面的直径加工至目标直径，内检测面的直径加工至目标直径，粗糙度为Ra1.6，同轴度为0.01，得到圆筒形状实体；步骤五、线切割机床：将步骤四得到的圆筒形状实体沿轴向一分为二，形成两件检测工件；步骤六、钳工：按照扇形的角弧度为129°～131°在步骤五得到的检测工件上划出两条标记线；步骤七、铣床加工：按线铣出扇形的两端面；步骤八、钳工：在检测工件的各棱边倒圆，打字，即完成圆弧检测工具的加工方法。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中台阶面的宽度为10～15mm。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中圆柱形材料的直径比目标圆弧检测工具的直径多出9mm。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中将外检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的外检测面多出0.7mm。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中将内检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的内检测面多出0.7mm。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤六中按照扇形的角弧度为130°在步骤五得到的检测工件上划出两条标记线。其它与具体实施方式一相同。下面对本专利技术的实施例做详细说明，以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：本专利技术圆弧检测工具的加工方法，包括以下步骤：步骤一、锯床截取一段Φ70mm×55mm圆柱形材料，材料重量为1.7Kg；步骤二、粗车削：将步骤一的圆柱形材料进行车削，车削圆弧检测工具手柄至Φ64mm，长度为50mm，将Φ52外检测面加工至Φ52.8mm，将Φ44内检测面加工至Φ43.2mm，并加工出15mm台阶面和R5弧面；步骤三、热处理：先在中温炉于820-840℃加热30～35分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉中于560℃回火2小时，达到洛氏硬度HRC31-35；步骤四、磨削加工：将外检测面磨削至Φ52mm，内检测面磨削至Φ44mm，粗糙度Ra1.6，同轴度0.01，得到圆筒形状实体；步骤五、线切割机床：将步骤四得到的圆筒形状实体沿轴向一分为二，形成两件检测工具；步骤六、钳工：按照扇形的角弧度为130°在步骤五得到的检测工件上划出两条标记线；步骤七、铣床加工：按线铣出130°扇形的两端面；步骤八、钳工：在检测工件的各棱边倒圆，打字，即完成圆弧检测工具的加工方法。加工精度方面：1、Φ52mm和Φ44mm圆弧面都是检测工件的检测面，但现有工艺加工Φ52mm圆弧面和Φ44mm圆弧面需要两次装夹，很难保证两个圆弧面的同轴度。本实施例工艺加工出的检测工具，Φ52mm和Φ44mm的同轴度达到0.01，完全满足图纸和使用要求。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧检测工具的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、锯床截取一段圆柱形材料，要求圆柱形材料的直径比目标圆弧检测工具的直径多出8～10mm，圆柱形材料的长度比目标圆弧检测工具的长度多出5～6mm；步骤二、粗车削：将步骤一的圆柱形材料车削出圆弧检测工具的手柄，长度达到目标长度，并将外检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的外检测面多出0.6～0.8mm，将内检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的内检测面多出0.6～0.8mm，并加工出台阶面和弧面；步骤三、热处理：先在中温炉于820‑840℃加热30～35分钟，然后放入水槽中冷却至300‑400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉中于560～570℃回火2～2.5小时；步骤四、磨削加工：然后将外检测面的直径加工至目标直径，内检测面的直径加工至目标直径，粗糙度为Ra1.6，同轴度为0.01，得到圆筒形状实体；步骤五、线切割机床：将步骤四得到的圆筒形状实体沿轴向一分为二，形成两件检测工件；步骤六、钳工：按照扇形的角弧度为129°～131°在步骤五得到的检测工件上划出两条标记线；步骤七、铣床加工：按线铣出扇形的两端面；步骤八、钳工：在检测工件的各棱边倒圆，打字，即完成圆弧检测工具的加工方法。...

【技术特征摘要】
1.一种圆弧检测工具的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、锯床截取一段圆柱形材料，要求圆柱形材料的直径比目标圆弧检测工具的直径多出8～10mm，圆柱形材料的长度比目标圆弧检测工具的长度多出5～6mm；步骤二、粗车削：将步骤一的圆柱形材料车削出圆弧检测工具的手柄，长度达到目标长度，并将外检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的外检测面多出0.6～0.8mm，将内检测面的直径车削至比目标圆弧检测工具的内检测面多出0.6～0.8mm，并加工出台阶面和弧面；步骤三、热处理：先在中温炉于820-840℃加热30～35分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉中于560～570℃回火2～2.5小时；步骤四、磨削加工：然后将外检测面的直径加工至目标直径，内检测面的直径加工至目标直径，粗糙度为Ra1.6，同轴度为0.01，得到圆筒形状实体；步骤五、线切割机床：将步骤四得到的圆筒形状实体沿轴向一分为二，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，缪佩珅，陈家谊，魏成双，孙盛丽，姜秀英，岳云淼，宋佳博，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23