一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门、旋转铰链、封闭门把手、烧结炉、控制台、通风口、烧结炉底座、增流气泵、止逆阀，本发明专利技术通过对烧结腔散发的热量进行回收利用，使储水室内部水分汽化配合增流气泵不断为烧结腔输送空气，使大量空气在高温中膨胀，提升烧结腔内部压力，从而加强金属粉末内的润滑油的毛细作用，使润滑油侵入金属粉末的更深层，让金属粉末烧结成轴承时，润滑油滞留在轴承内部，从深层内部提高轴承的含油量，使其在不易润滑或不允许油脏污的工作环境进行使用，利用自身的含油量使工作时可以自行供油，提高其使用寿命与回转精度，从而保持机器的工作精度。

An oil burning metallurgical sintering device used in low lubrication environment

The present invention relates to a bearing oil-invading metallurgical sintering device used in low lubrication environment. Its structure includes: closed door, rotary hinge, closed door handle, sintering furnace, console, vent, sintering furnace base, flow-increasing air pump and check valve. By recycling heat emitted from sintering chamber, the sintering chamber can store water. Indoor water vaporization combined with booster gas pump continuously conveys air to sintering chamber, which expands a large amount of air at high temperature and increases the internal pressure of sintering chamber, thus strengthening the capillary effect of lubricating oil in metal powder, making lubricating oil penetrate deeper layer of metal powder, and keeping lubricating oil in the shaft when sintering metal powder into bearing. In the bearing, the oil content of the bearing is increased from the deep inside so that it can be used in the working environment where oil is not easy to lubricate or dirty is not allowed. The oil content of the bearing makes it possible to supply oil by itself when working, so as to improve its service life and rotary accuracy, and thus to maintain the working accuracy of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置
本专利技术是为一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，涉及烧结炉领域。
技术介绍
在进行轴承烧结制作时，轴承通常以金属粉末为原料辅以粉末冶金法制作的烧结体浸油而形成的，但是在高温烧结时，金属粉末材料之间所浸的润滑油在加热过后会受热膨胀，从金属粉末材料内渗出后蒸发，导致烧结的轴承内部残留润滑油较少，使轴承表面的润滑性能较差，内部含油率较低，使制造出来的轴承在不易润滑或不允许油脏污的工作环境难以长时间使用，长时间的低润滑工作环境加大了轴承的表面摩擦系数，大大缩短了轴承的使用寿命与其回转精度，从而影响机器的工作精度。因此需要提出一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，以提高轴承内部的含油量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，通过制造特殊的烧结环境，使烧结出来的轴承内部滞留更多的润滑油，提高其含油量，在低润滑的工作环境拥有着更小的摩擦力，保证其回转精度。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门、旋转铰链、封闭门把手、烧结炉、控制台、通风口、烧结炉底座、增流气泵、止逆阀，所述封闭门的左端通过两个旋转铰链与烧结炉的左侧转动连接，所述封闭门的右端嵌入安装有封闭门把手，所述烧结炉的右上角装设有控制台，所述烧结炉的右侧下端嵌入安装有通风口，所述烧结炉底座的上端与烧结炉的下端相贴合，所述烧结炉内部安设有增流气泵，所述烧结炉内部装设有止逆阀，所述增流气泵的左端与止逆阀的右端固定连接。作为本专利技术优选的方案，所述包括烧结炉包括感应线圈、烧结腔、压力感应器、电动机、传动器、吸风口、滤气网、吸热板、传热杆、储水室、进水口、输气管、模具，所述感应线圈的内侧与烧结腔的外侧相贴合，所述烧结腔的右侧嵌入安装有压力感应器，所述烧结腔的内部下端装设有模具，所述烧结腔的右下角嵌入安装有吸热板，所述烧结腔的右侧下端装设有滤气网，所述吸热板的右侧与传热杆的左端通过焊接的方式相连接，所述储水室内部装设有传热杆，所述储水室内部左侧安设有进水口，所述储水室的左侧上端与输气管的下端固定连接，所述压力感应器通过电线与电动机电连接，所述电动机的末端与传动器传动连接，所述吸风口的右侧与通风口的左侧相贴合，所述传动器的下端与增流气泵传动连接，所述输气管的上端与止逆阀的右侧下端固定连接。作为本专利技术优选的方案，所述包括增流气泵包括入气口、气泵、止溢块、传气轴、旋转轴、出气口，所述入气口与气泵为一体化结构，所述气泵的左侧安设有出气口，所述气泵的内侧装设有止溢块，所述旋转轴嵌入安装于气泵内部，所述旋转轴与传气轴相嵌套并且同一轴心，所述传气轴采用缺口圆轴形状设计，利用缺口内的空气与气泵内部的止溢块摩擦发热，利用热胀冷缩的原理使空气膨胀，然后从出气口传出以提升烧结腔的压强。作为本专利技术优选的方案，所述包括止逆阀包括进气口、集气腔、止回板、阻流板、推块、推板、复位弹簧、输气腔、输气口，所述进气口左侧与集气腔的右侧相连接，所述集气腔的左侧安设有止回板，所述止回板的左侧与阻流板的右侧相贴合，所述阻流板的上端与推块的下端相焊接，所述推块的上端与推板的下端相贴合，所述推板的上端装设有复位弹簧，所述推板的下端装设有输气腔，所述输气腔的左侧安设有输气口，所述止回板独特的中空梯形设计，让与之相连接的集气腔具有调节和限制空气流向的功能，从而方便聚集增压气体输送至烧结腔，以增加其内部压力。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，具备以下有益效果：1、相比较现有技术，本专利技术通过对烧结腔散发的热量进行回收利用，使储水室内部水分汽化配合增流气泵不断为烧结腔输送空气，使大量空气在高温中膨胀，提升烧结腔内部压力，从而加强金属粉末内的润滑油的毛细作用，使润滑油侵入金属粉末的更深层，让金属粉末烧结成轴承时，润滑油滞留在轴承内部，从深层内部提高轴承的含油量，使其在不易润滑或不允许油脏污的工作环境进行使用，利用自身的含油量使工作时可以自行供油，提高其使用寿命与回转精度，从而保持机器的工作精度。2、本专利技术通过设置储水室从传热杆吸收来自烧结炉散发的热量，使内部水分超过沸点汽化为水蒸气，对水蒸气加以回收利用为烧结炉不断提供压力，以促进润滑油的毛细作用。附图说明图1为本专利技术一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置的结构示意图。图2为本专利技术一种烧结炉的结构剖面图。图3为本专利技术图2中A部的局部结构放大图。图4为本专利技术图2中B部的局部结构放大图。附图标记说明：封闭门-1、旋转铰链-2、封闭门把手-3、烧结炉-4、控制台-5、通风口-6、烧结炉底座-7、增流气泵-8、止逆阀-9、入气口-801、气泵-802、止溢块-803、传气轴-804、旋转轴-805、出气口-806、进气口-901、集气腔-902、止回板-903、阻流板-904、推块-905、推板-906、复位弹簧-907、输气腔-908、输气口-909。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图4，本专利技术提供一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门1、旋转铰链2、封闭门把手3、烧结炉4、控制台5、通风口6、烧结炉底座7、增流气泵8、止逆阀9，所述封闭门1的左端通过两个旋转铰链2与烧结炉4的左侧转动连接，所述封闭门1的右端嵌入安装有封闭门把手3，所述烧结炉4的右上角装设有控制台5，所述烧结炉4的右侧下端嵌入安装有通风口6，所述烧结炉底座7的上端与烧结炉4的下端相贴合，所述烧结炉4内部安设有增流气泵8，所述烧结炉4内部装设有止逆阀9，所述增流气泵8的左端与止逆阀9的右端固定连接。所述包括烧结炉4包括感应线圈401、烧结腔402、压力感应器403、电动机404、传动器405、吸风口406、滤气网407、吸热板408、传热杆409、储水室4010、进水口4011、输气管4012、模具4013，所述感应线圈401的内侧与烧结腔402的外侧相贴合，所述烧结腔402的右侧嵌入安装有压力感应器403，所述烧结腔402的内部下端装设有模具4013，所述烧结腔402的右下角嵌入安装有吸热板408，所述烧结腔402的右侧下端装设有滤气网407，所述吸热板408的右侧与传热杆409的左端通过焊接的方式相连接，所述储水室4010内部装设有传热杆409，所述储水室4010内部左侧安设有进水口4011，所述储水室4010的左侧上端与输气管4012的下端固定连接，所述压力感应器403通过电线与电动机404电连接，所述电动机404的末端与传动器405传动连接，所述吸风口406的右侧与通风口6的左侧相贴合，所述传动器405的下端与增流气泵8传动连接，所述输气管4012的上端与止逆阀9的右侧下端固定连接。所述包括烧结炉4包括增流气泵8与止逆阀9，所述增流气泵8的右侧与吸风口406固定连接，所述止逆阀9的右侧下端嵌入安装有输气管4012，通过止逆阀9有效利用来自储水室4010的水蒸气，为烧结腔402提供连续不断的压力。所述包括增流气泵8包括入气口80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门(1)、旋转铰链(2)、封闭门把手(3)、烧结炉(4)、控制台(5)、通风口(6)、烧结炉底座(7)、增流气泵(8)、止逆阀(9)，所述封闭门(1)的左端通过两个旋转铰链(2)与烧结炉(4)的左侧转动连接，所述封闭门(1)的右端嵌入安装有封闭门把手(3)，所述烧结炉(4)的右上角装设有控制台(5)，所述烧结炉(4)的右侧下端嵌入安装有通风口(6)，所述烧结炉底座(7)的上端与烧结炉(4)的下端相贴合，所述烧结炉(4)内部安设有增流气泵(8)，所述烧结炉(4)内部装设有止逆阀(9)，所述增流气泵(8)的左端与止逆阀(9)的右端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门(1)、旋转铰链(2)、封闭门把手(3)、烧结炉(4)、控制台(5)、通风口(6)、烧结炉底座(7)、增流气泵(8)、止逆阀(9)，所述封闭门(1)的左端通过两个旋转铰链(2)与烧结炉(4)的左侧转动连接，所述封闭门(1)的右端嵌入安装有封闭门把手(3)，所述烧结炉(4)的右上角装设有控制台(5)，所述烧结炉(4)的右侧下端嵌入安装有通风口(6)，所述烧结炉底座(7)的上端与烧结炉(4)的下端相贴合，所述烧结炉(4)内部安设有增流气泵(8)，所述烧结炉(4)内部装设有止逆阀(9)，所述增流气泵(8)的左端与止逆阀(9)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其特征在于：所述包括烧结炉(4)包括感应线圈(401)、烧结腔(402)、压力感应器(403)、电动机(404)、传动器(405)、吸风口(406)、滤气网(407)、吸热板(408)、传热杆(409)、储水室(4010)、进水口(4011)、输气管(4012)、模具(4013)，所述感应线圈(401)的内侧与烧结腔(402)的外侧相贴合，所述烧结腔(402)的右侧嵌入安装有压力感应器(403)，所述烧结腔(402)的内部下端装设有模具(4013)，所述烧结腔(402)的右下角嵌入安装有吸热板(408)，所述烧结腔(402)的右侧下端装设有滤气网(407)，所述吸热板(408)的右侧与传热杆(409)的左端通过焊接的方式相连接，所述储水室(4010)内部装设有传热杆(409)，所述储水室(4010)内部左侧安设有进水口(4011)，所述储水室(4010)的左侧上端与输气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江晓堂，
申请(专利权)人：江晓堂，
类型：发明
国别省市：福建,35