锻造加工的自动控制翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了锻造加工的自动控制翻转装置通过升降转轮带动传动带使得夹具固定块上下移动，通过翻转电机与夹具外接杆啮合，使得整个夹具发生翻转，整个过程可通过控制电机进行操作，配合使用电动夹具，则可以实现锻造过程中通过机器全程操作，避免造成人力浪费，工人长时间处于高温工作环境中影响身体健康的问题；通过在传动带另外一点设置平衡调节块，使得传动带两端的重量相当，升降电机在控制是可以节省大部分能耗，从而降低电机的功率要求，锻造不同大小的锻件时，只需增减平衡调节块的重量，便可进行不同锻件的升降操作。

Automatic control turnover device for forging process

【技术实现步骤摘要】
锻造加工的自动控制翻转装置
本专利技术涉及一种锻造加工装置，具体涉及锻造加工的自动控制翻转装置。
技术介绍
锻造工作中，一般是人工进行锻件的移动或翻转，造成人力浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：锻造工作中，一般是人工进行锻件的移动或翻转，造成人力浪费的问题，而且锻件一般是高温锻造，工人长时间处于高温工作环境中影响身体健康，本专利技术提供了解决上述问题的锻造加工的自动控制翻转装置。本专利技术通过下述技术方案实现：锻造加工的自动控制翻转装置，包括升降导轨，所述升降导轨的中轴垂直于水平面；所述升降导轨的下方设置有基座，在升降导轨上设置有夹具固定块；所述夹具固定块设置有与导轨匹配的导轨孔，夹具固定块的侧面轴连有夹具外接杆，所述夹具外接杆的中轴与升降导轨垂直并且在一个平面上；所述夹具固定块上方设置有翻转电机；所述翻转电机与夹具外接杆之间通过齿轮啮合；所述夹具固定块相对于夹具外接杆的另外一侧设置有螺孔；所述升降导轨的顶部设置有升降转轮，在升降转轮外周设置有传动带，所述传动带的一端通过螺栓固定在夹具固定块的螺孔处，所述传动带的另一端悬挂有平衡调节块，传动带两边于与升降导轨平行；所述升降转轮通过升降电机驱动。通过升降转轮带动传动带使得夹具固定块上下移动，通过翻转电机与夹具外接杆啮合，使得整个夹具发生翻转，整个过程可通过控制电机进行操作，配合使用电动夹具，则可以实现锻造过程中通过机器全程操作，避免造成人力浪费，工人长时间处于高温工作环境中影响身体健康的问题；通过在传动带另外一点设置平衡调节块，使得传动带两端的重量相当，升降电机在控制是可以节省大部分能耗，从而降低电机的功率要求，锻造不同大小的锻件时，只需增减平衡调节块的重量，便可进行不同锻件的升降操作。进一步的，翻转电机与升降电机都使用的是正反步进电机。通过正反步进电机方便数码控制。进一步的，升降导轨为的横切面为圆形。圆形导轨使得升降顺滑。进一步的，夹具固定块的螺孔至少设置有两个，所述螺孔的中心连线垂直于水平面或平行于水平面。通过设置有多个螺孔使得传动带与夹具固定块连接更稳定。本专利技术具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术通过升降转轮带动传动带使得夹具固定块上下移动，通过翻转电机与夹具外接杆啮合，使得整个夹具发生翻转，整个过程可通过控制电机进行操作，配合使用电动夹具，则可以实现锻造过程中通过机器全程操作，避免造成人力浪费，工人长时间处于高温工作环境中影响身体健康的问题；通过在传动带另外一点设置平衡调节块，使得传动带两端的重量相当，升降电机在控制是可以节省大部分能耗，从而降低电机的功率要求，锻造不同大小的锻件时，只需增减平衡调节块的重量，便可进行不同锻件的升降操作；2、本专利技术通过采用正反步进电机方便数码控制；3、本专利技术通过设置有多个螺孔使得传动带与夹具固定块连接更稳定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-升降导轨，2-基座，3-夹具固定块，4-传动带，5-夹具外接杆，6-翻转电机，7-升降转轮，8-平衡调节块，9-升降电机。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示，锻造加工的自动控制翻转装置，包括升降导轨1，所述升降导轨1的中轴垂直于水平面；所述升降导轨1的下方设置有基座2，在升降导轨1上设置有夹具固定块3；所述夹具固定块3设置有与导轨匹配的导轨孔，夹具固定块3的侧面轴连有夹具外接杆5，所述夹具外接杆5的中轴与升降导轨1垂直并且在一个平面上；所述夹具固定块3上方设置有翻转电机6；所述翻转电机6与夹具外接杆5之间通过齿轮啮合；所述夹具固定块3相对于夹具外接杆5的另外一侧设置有螺孔；所述升降导轨1的顶部设置有升降转轮7，在升降转轮7外周设置有传动带4，所述传动带4的一端通过螺栓固定在夹具固定块3的螺孔处，所述传动带4的另一端悬挂有平衡调节块8，传动带4两边于与升降导轨1平行；所述升降转轮7通过升降电机9驱动；翻转电机6与升降电机9都使用的是正反步进电机；升降导轨1为的横切面为圆形；夹具固定块3的螺孔至少设置有两个，所述螺孔的中心连线垂直于水平面或平行于水平面。实施时，夹具固定块3与升降导轨1之间设置有轴承，使得升降顺滑；实施顶部升降电机和升降转轮时，可以在基座2的四个方位上设置支撑杆延伸至顶部，在顶部制作一个平台，将升降电机和升降转轮固定在平台上，传动带穿过平台；使用过程中，通过两个升降机对称设置，将夹具固定在中部，操作电机同步运转。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻造加工的自动控制翻转装置，其特征在于，包括升降导轨(1)，所述升降导轨(1)的中轴垂直于水平面；所述升降导轨(1)的下方设置有基座(2)，在升降导轨(1)上设置有夹具固定块(3)；所述夹具固定块(3)设置有与导轨匹配的导轨孔，夹具固定块(3)的侧面轴连有夹具外接杆(5)，所述夹具外接杆(5)的中轴与升降导轨(1)垂直并且在一个平面上；所述夹具固定块(3)上方设置有翻转电机(6)；所述翻转电机(6)与夹具外接杆(5)之间通过齿轮啮合；所述夹具固定块(3)相对于夹具外接杆(5)的另外一侧设置有螺孔；所述升降导轨(1)的顶部设置有升降转轮(7)，在升降转轮(7)外周设置有传动带(4)，所述传动带(4)的一端通过螺栓固定在夹具固定块(3)的螺孔处，所述传动带(4)的另一端悬挂有平衡调节块(8)，传动带(4)两边于与升降导轨(1)平行；所述升降转轮(7)通过升降电机(9)驱动。

【技术特征摘要】
1.锻造加工的自动控制翻转装置，其特征在于，包括升降导轨(1)，所述升降导轨(1)的中轴垂直于水平面；所述升降导轨(1)的下方设置有基座(2)，在升降导轨(1)上设置有夹具固定块(3)；所述夹具固定块(3)设置有与导轨匹配的导轨孔，夹具固定块(3)的侧面轴连有夹具外接杆(5)，所述夹具外接杆(5)的中轴与升降导轨(1)垂直并且在一个平面上；所述夹具固定块(3)上方设置有翻转电机(6)；所述翻转电机(6)与夹具外接杆(5)之间通过齿轮啮合；所述夹具固定块(3)相对于夹具外接杆(5)的另外一侧设置有螺孔；所述升降导轨(1)的顶部设置有升降转轮(7)，在升降转轮(7)外周设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓聪，苟大强，
申请(专利权)人：四川振强锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51