一种锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机和左端的操作机，所述液压锻造机下部为液压工作台，在所述液压工作台表面的中心处设有凹槽一，在所述凹槽一内设有下模台，在所述下模台的上端设有上模台，所述上模台通过液压推杆与所述液压锻造机的顶部相连。有益效果为：该装置解决了现有技术中的不足，可实现工件的自动上料和翻转，避免人工进行翻转和上料操作，节省人力物力；工人无需接近液压锻造机，保障工人的人身安全。

A forging device

The utility model provides a hydraulic forging device, including a hydraulic forging machine on the right end and an operating machine on the left end. The lower part of the hydraulic forging machine is a hydraulic working table, a groove one is provided at the center of the surface of the hydraulic working table, a lower die table is provided in the one of the grooves, and a upper die table is provided at the upper end of the lower die table, and the upper end of the lower die platform is provided with a mold table. The upper die platform is connected with the top part of the hydraulic forging machine through a hydraulic push rod. The beneficial effect is as follows: the device solves the shortage of the existing technology, can realize the automatic feeding and turnover of the workpiece, avoids the manual turnover and feeding operation, and saves the manpower and material resources; the workers do not need to close to the hydraulic forging machine to ensure the safety of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种锻造装置
本技术涉及涉及工件锻造生产领域，具体地涉及一种液压锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在现有技术中，为了实现工件正反面的锻造加工，需工人利用夹钳将加热后的毛坯料夹紧放入下模中锻造加工，一面加工完成后需工人再次利用夹钳将工件进行360度的翻转后进行另一面的加工，该操作程序对工人的体力消耗极大，加工的效率也低，在锻造设备合模时还易对工人的人身安全造成威胁，因此，有必要设计出一种新的锻压装置，不仅工作效率高，同时也能保障工人的操作安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造装置，利用该装置可以实现工件的自动上料和翻转锻压，工作效率高，保障工人的人身安全。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机和左端的操作机，所述液压锻造机下部为液压工作台，在所述液压工作台表面的中心处设有凹槽一，在所述凹槽一内设有下模台，在所述下模台的上端设有上模台，所述上模台通过液压推杆与所述液压锻造机的顶部相连。进一步地，所述操作机包括操作台和设于所述操作台内部的伺服电机，在所述操作台表面的中心处设有凹槽二，在所述凹槽二内设有转动板，所述转动板与所述伺服电机通过转动杆连接，在所述转动板上方设有旋转气缸，在所述旋转气缸的右端设有横向的主旋转杆，在所述主旋转杆的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆和下伸缩杆，在所述上伸缩杆和所述下伸缩杆的左侧端部分别设有一个伸缩气缸，在所述上伸缩杆的右侧端部设有上封装，在所述下伸缩杆的右侧端部设有下封装。进一步的，所述上封装为无底面和右侧面的空心盒体，所述下封装为无上表面和右侧面的空心盒体，工件置于所述下封装内，所述上封装和所述下封装的长、宽分别相同，在所述上封装和所述下封装的前、后两侧分别设有延伸板，所述延伸板沿所述上封装的长度方向延伸，所述上封装上的所述延伸板的底部设有倒“T”型的凸缘，所述下封装上的所述延伸板上部设有与所述凸缘对应的插槽，所述凸缘可在所述插槽内滑动。本技术的有益效果为：该装置解决了现有技术中的不足，可实现工件的自动上料和翻转，避免人工进行翻转和上料操作，节省人力物力；工人无需接近液压锻造机，保障工人的人身安全。附图说明图1是本技术一种锻造装置的整体结构示意图。图2是本技术一种锻造装置的上封装和下封装的结构示意图。1-液压锻造机，2-操作机，3-液压工作台，4-凹槽一，5-下模台，6-上模台，7-液压推杆，8-操作台，9-伺服电机，10-凹槽二，11-转动板，12-转动杆，13-旋转气缸，14-主旋转杆，15-上伸缩杆，16-下伸缩杆，17-伸缩气缸，18-上封装，19-下封装，20-工件，21-延伸板，22-凸缘，23-插槽。具体实施方式下面结合附图1-2以及具体实施例对本技术的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本技术的保护范围并不局限于此。需要说明的是本技术所提供的实施例仅是为了本对技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本技术技术方案的限制。一种液压锻造装置，包括右端的液压锻造机1和左端的操作机2，所述液压锻造机1下部为液压工作台3，在所述液压工作台3表面的中心处设有凹槽一4，在所述凹槽一4内设有下模台5，在所述下模台5的上端设有上模台6，所述上模台6通过液压推杆7与所述液压锻造机1的顶部相连；所述操作机2包括操作台8和设于所述操作台8内部的伺服电机9，在所述操作台8表面的中心处设有凹槽二10，在所述凹槽二10内设有转动板11，所述转动板11与所述伺服电机9通过转动杆12连接，在所述转动板11上方设有旋转气缸13，在所述旋转气缸13的右端设有横向的主旋转杆14，在所述主旋转杆14的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆15和下伸缩杆16，在所述上伸缩杆15和所述下伸缩杆16的左侧端部分别设有一个伸缩气缸17，在所述上伸缩杆15的右侧端部设有上封装18，在所述下伸缩杆16的右侧端部设有下封装19，所述上封装18为无底面和右侧面的空心盒体，所述下封装19为无上表面和右侧面的空心盒体，工件20置于所述下封装19内，所述上封装18和所述下封装19的长、宽分别相同，在所述上封装18和所述下封装19的前、后两侧分别设有延伸板21，所述延伸板21沿所述上封装18的长度方向延伸，所述上封装18上的所述延伸板21的底部设有倒“T”型的凸缘22，所述下封装19上的所述延伸板21上部设有与所述凸缘22对应的插槽23，所述凸缘22可在所述插槽23内滑动；在所述转动板11与所述旋转气缸13之间设有升降板24，所述升降板24与所述转动板11之间通过伸缩柱25连接，在所述升降板24的底部设有气缸26控制所述伸缩柱25的伸缩。使用时首先启动所述伺服电机9使所述转动板11转动至合适的位置利于将所述工件20置于所述下封装19内，之后再次转动所述转动板11使所述下封装19能转至所述下模台6的正上方，在期间需启动所述气缸26调整所述升降板24的高度使所述下封装19能置于所述下模台6上，完成一面的锻造之后，启动所述上伸缩杆15左端的所述伸缩气缸17使所述上伸缩杆15向右伸长使所述上封装18上的所述凸缘22能插接在所述插槽23内直至所述上封装18与所述下封装19的左右两端对其，之后使所述升降板24上升后启动所述旋转气缸13带动所述主旋转杆14翻转，翻转完成后使所述升降板24下降直至所述上封装18置于所述下模台5上，启动所述下伸缩杆16左端的所述伸缩气缸17使所述下伸缩杆16向左收缩露出所述工件20，之后可进行另一面的锻造过程，该装置可实现上料和工件翻转的自动化操作，无需人工夹持上料翻转，极大地节省了人力物力，显著提升了工作效率，工人在锻造机工作的过程中无需靠近设备，不会因特殊原因造成误伤，极大地保障了工人是人身安全。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本技术的具体实施例，本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本专利技术的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锻造装置，其特征在于，包括右端的液压锻造机（1）和左端的操作机（2），所述液压锻造机（1）下部为液压工作台（3），在所述液压工作台（3）表面的中心处设有凹槽一（4），在所述凹槽一（4）内设有下模台（5），在所述下模台（5）的上端设有上模台（6），所述上模台（6）通过液压推杆（7）与所述液压锻造机（1）的顶部相连。

【技术特征摘要】
1.一种液压锻造装置，其特征在于，包括右端的液压锻造机（1）和左端的操作机（2），所述液压锻造机（1）下部为液压工作台（3），在所述液压工作台（3）表面的中心处设有凹槽一（4），在所述凹槽一（4）内设有下模台（5），在所述下模台（5）的上端设有上模台（6），所述上模台（6）通过液压推杆（7）与所述液压锻造机（1）的顶部相连。2.根据权利要求1所述的一种液压锻造装置，其特征在于，所述操作机（2）包括操作台（8）和设于所述操作台（8）内部的伺服电机（9），在所述操作台（8）表面的中心处设有凹槽二（10），在所述凹槽二（10）内设有转动板（11），所述转动板（11）与所述伺服电机（9）通过转动杆（12）连接，在所述转动板（11）上方设有旋转气缸（13），在所述旋转气缸（13）的右端设有横向的主旋转杆（14），在所述主旋转杆（14）的上、下两端分别焊接横向的上伸缩杆（15）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：马鞍山平文锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34