齿轮锻件的精密锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮锻造技术领域，且公开了齿轮锻件的精密锻造模具。包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的侧壁上分别固定连接有连接座，两侧所述连接座的内部同时螺纹连接有螺栓，所述下模具的底端内壁开设有凹口，所述下模具位于凹口的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁上螺纹连接有螺纹环，所述螺杆的底部固定连接有转杆，所述螺纹环的侧壁上固定连接有连杆，所述连杆的杆壁上固定连接有延伸杆。本实用新型专利技术提供的转动转柄带动螺杆转动，使螺纹环上移推动连杆和延伸杆上移，使顶块可以将齿轮铸件从齿牙处顶出，防止齿轮铸件的齿牙处破损，影响铸造的精度。影响铸造的精度。影响铸造的精度。

【技术实现步骤摘要】
齿轮锻件的精密锻造模具


[0001]本技术涉及齿轮锻造
，尤其涉及齿轮锻件的精密锻造模具。

技术介绍

[0002]齿轮锻件是一种通过锻造加工形成的齿轮零件，通常用于机械传动系统中，其生产过程涉及将金属材料加热至液化状态，然后施加压力使其在模具中成型，这种制造方式能够提供高强度、高精度和良好的耐磨性能的齿轮。
[0003]现有技术中，在齿轮锻件后续模具脱模的过程中不便于对齿轮铸件的齿牙进行稳定的支撑，可能会使齿轮铸件在脱模的过程中齿牙发生损耗，影响后续齿轮锻件的加工精度。因此，本技术设计了齿轮锻件的精密锻造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中脱模的过程中不便于对齿轮铸件的齿牙进行稳定的支撑，可能会使齿轮铸件在脱模的过程中齿牙发生损耗，影响后续齿轮锻件的加工精度的问题，而提出的齿轮锻件的精密锻造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]齿轮锻件的精密锻造模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的侧壁上分别固定连接有连接座，两侧所述连接座的内部同时螺纹连接有螺栓，所述下模具的底端内壁开设有凹口，所述下模具位于凹口的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁上螺纹连接有螺纹环，所述螺杆的底部固定连接有转杆，所述螺纹环的侧壁上固定连接有连杆，所述连杆的杆壁上固定连接有延伸杆，所述下模具的内部开设有多个滑槽，所述延伸杆的杆壁延伸至滑槽的内部且固定连接有顶块，所述顶块滑动设置在滑槽的内部。
[0007]优选的，所述下模具的底端内壁固定连接有固定柱，所述上模具的顶端内壁固定连接有密封座，所述固定柱延伸至密封座的内部。
[0008]优选的，所述上模具的顶端内壁开设有进料口和出气口，所述上模具位于出气口的顶端固定连接有防溢筒，所述防溢筒的内部设有刻度线。
[0009]优选的，所述下模具的下方设有连接板，所述连接板的外侧设有底座，所述底座的底端内壁固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接在连接板的底部。
[0010]优选的，所述连接板的内部开设有凹口，所述连接板位于凹口的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置在凹口的内部，所述滑块的顶端固定连接有夹板。
[0011]优选的，所述夹板的横截面设置为梯形，所述夹板压紧设置在下模具的侧壁上。
[0012]优选的，所述连接板位于凹口的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有转柄，所述转柄延伸至凹口的内部且固定连接在丝杆的端部。
[0013]优选的，所述连接板的侧壁上固定连接有挡块，所述底座的内壁固定连接有固定座，所述挡块延伸至固定座的内部。
[0014]优选的，所述固定座的内部固定连接有缓冲垫，所述挡块与缓冲垫接触设置。
[0015]优选的，所述挡块位于固定座内部的一端设置为半圆形，所述固定座内部的凹槽与挡块相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了齿轮锻件的精密锻造模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该齿轮锻件的精密锻造模具，通过转动转柄带动螺杆转动，使螺纹环上移推动连杆和延伸杆上移，使顶块可以将齿轮铸件从齿牙处顶出，防止齿轮铸件的齿牙处破损，影响铸造的精度。
[0018]2、该齿轮锻件的精密锻造模具，通过打开震动电机使连接板震动，可以带动上模具和下模具发生晃动，可以将其间隔处滞留的空气排出，防止齿轮铸造出现空隙。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的齿轮锻件的精密锻造模具的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0022]图中：1上模具、2下模具、3连接座、4螺栓、5固定柱、6密封座、7螺杆、8螺纹环、9转杆、10连杆、11延伸杆、12顶块、13防溢筒、14连接板、15底板、16震动电机、17丝杆、18滑块、19夹板、20转柄、21挡块、22固定座、23缓冲垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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3，齿轮锻件的精密锻造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的侧壁上分别固定连接有连接座3，两侧连接座3的内部同时螺纹连接有螺栓4，下模具2的底端内壁开设有凹口，下模具2位于凹口的内部转动连接有螺杆7，螺杆7的杆壁上螺纹连接有螺纹环8，螺杆7的底部固定连接有转杆9，螺纹环8的侧壁上固定连接有连杆10，连杆10的杆壁上固定连接有延伸杆11，下模具2的内部开设有多个滑槽，延伸杆11的杆壁延伸至滑槽的内部且固定连接有顶块12，顶块12滑动设置在滑槽的内部。
[0026]下模具2的底端内壁固定连接有固定柱5，上模具1的顶端内壁固定连接有密封座6，固定柱5延伸至密封座6的内部，上模具1的顶端内壁开设有进料口和出气口，上模具1位于出气口的顶端固定连接有防溢筒13，防溢筒13的内部设有刻度线。
[0027]使用时，通过螺栓4和连接座3可以对上模具1和下模具2进行紧密安装，通过进料口可以将金属熔融液灌倒至上模具1和下模具2之间的间隙处，通过防溢筒13可以观察金属熔融液是否倒满，后续在脱模时，将上模具2拆除后，金属铸件若是粘附在下模具2的内部不便于取出，可以转动转柄9带动螺杆7转动，使螺纹环8上移推动连杆10和延伸杆11上移，使顶块12可以将齿轮铸件从齿牙处顶出，防止齿轮铸件的齿牙处破损，影响铸造的精度。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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3，下模具2的下方设有连接板14，连接板14的外侧设有底座15，底座15的底端内壁固定连接有震动电机16，震动电机16的输出端固定连接在连接板14的底部，连接板14的内部开设有凹口，连接板14位于凹口的内部转动连接有丝杆17，丝杆17的杆壁上螺纹连接有滑块18，滑块18滑动设置在凹口的内部，滑块18的顶端固定连接有夹板19，夹板19的横截面设置为梯形，夹板19压紧设置在下模具2的侧壁上，连接板14位于凹口的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设有转柄20，转柄20延伸至凹口的内部且固定连接在丝杆17的端部。
[0030]在浇灌金属熔融液后可以打开震动电机16使连接板14震动，从而可以带动上模具1和下模具2发生晃动，可以将其间隔处滞留的空气排出，防止齿轮铸造出现空隙，通过转动转柄20可以带动丝杆17转动，使滑块18和夹板19移动，从而可以使夹板19夹持设置在下模具2的侧壁上，保证上模具1和下模具2在晃动的过程中保持稳定性。
[0031]实施例三
[0032]参照图1
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3，连接板14的侧壁上固定连接有挡块21，底座15的内壁固定连接有固定座22，挡块21延伸至固定座22的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮锻件的精密锻造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的侧壁上分别固定连接有连接座(3)，两侧所述连接座(3)的内部同时螺纹连接有螺栓(4)，所述下模具(2)的底端内壁开设有凹口，所述下模具(2)位于凹口的内部转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的杆壁上螺纹连接有螺纹环(8)，所述螺杆(7)的底部固定连接有转杆(9)，所述螺纹环(8)的侧壁上固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的杆壁上固定连接有延伸杆(11)，所述下模具(2)的内部开设有多个滑槽，所述延伸杆(11)的杆壁延伸至滑槽的内部且固定连接有顶块(12)，所述顶块(12)滑动设置在滑槽的内部。2.根据权利要求1所述的齿轮锻件的精密锻造模具，其特征在于：所述下模具(2)的底端内壁固定连接有固定柱(5)，所述上模具(1)的顶端内壁固定连接有密封座(6)，所述固定柱(5)延伸至密封座(6)的内部。3.根据权利要求1所述的齿轮锻件的精密锻造模具，其特征在于：所述上模具(1)的顶端内壁开设有进料口和出气口，所述上模具(1)位于出气口的顶端固定连接有防溢筒(13)，所述防溢筒(13)的内部设有刻度线。4.根据权利要求1所述的齿轮锻件的精密锻造模具，其特征在于：所述下模具(2)的下方设有连接板(14)，所述连接板(14)的外侧设有底座(15)，所述底座(15)的底端内壁固定连接有震动电机(16)，所述震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡睿，陈明荣，
申请(专利权)人：马鞍山平文锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：