一种冲压件生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压件生产工艺，包括如下步骤：（1）分离：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；（2）成形：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径。本发明专利技术针对缺陷采取各项措施，保证冲压件的质量，解决了现有冲压技术生产的冲压件存在开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符等缺陷，影响冲压件质量的问题。

A process for stamping parts

The invention discloses a production process of stamping parts, which includes the following steps: (1) separation: first, blanking, punching along closed curve with punching die, and punching down parts, which are used to manufacture flat plate parts of various shapes, punching along closed curve with punching die, punching down parts as scrap, then trimming, and repairing the edges of formed parts. Cut neatly or into a certain shape, and separate it by punching along an unclosed curve with a die; (2) Forming: forming blanks into various open hollow parts, forming the edges of sheets or semi-finished products into vertical edges according to a certain curvature, and improving the dimensional accuracy of formed parts or parts by shaping. Get a small fillet radius. The present invention adopts various measures to ensure the quality of stamping parts, solves the problems of cracking, laminating, wave, hairing, deformation, burr, lack of material, size discrepancy and other defects of stamping parts produced by the existing stamping technology, and affects the quality of stamping parts.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件生产工艺
本专利技术涉及零件加工
，具体为一种冲压件生产工艺。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：（1）冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。（2）冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。（3）冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。但现有冲压技术生产的冲压件存在开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符等缺陷，影响冲压件的质量，为此，我们提出一种冲压件生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲压件生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压件生产工艺，包括如下步骤：（1）分离：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；（2）成形：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径，在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘，通过弯曲将板料沿直线弯成各种形状，得到形状复杂的零件。优选的，所述分离和成型过程中使用的模具包括拉延模、切边冲孔模、翻边整形模和合边模等。优选的，所述步骤（1）在冲载过程中，保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性，在安装凸模时保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。优选的，所述步骤（1）在冲载过程中，模具结构上增加压料板（或托料板）板材与压料板平面接触并有一定的压力，检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适，当冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁，板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平，定时清除模具腔内的脏物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。优选的，所述步骤（2）在弯曲过程中，采用中间退火工序，消除内应力，经软化后的弯曲减少裂纹的产生。优选的，所述步骤（2）在弯曲过程中，选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料，增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲，弯曲前材料进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形，若在冲压过程中发生形状变形而难以消除，则更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于最小料厚，增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积，采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。优选的，所述步骤（2）在加工形状不对称的弯曲件时，采用对称弯曲成形（单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开），在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动，采用内孔及外形定位形式使其定位准确。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过保证凸凹模的加工精度和装配质量避免冲载件的毛刺，通过定时清除模具腔内的脏物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔避免冲裁件翘曲变形，通过采取减少回弹的措施，避免零件弯曲时，尺寸和形状不合格，针对常见缺陷采取各项措施，保证冲压件的质量，解决了现有冲压技术生产的冲压件存在开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符等缺陷，影响冲压件质量的问题。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种冲压件生产工艺，包括如下步骤：（1）分离：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；（2）成形：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径，在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘，通过弯曲将板料沿直线弯成各种形状，得到形状复杂的零件。实施例一：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径，在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘，通过弯曲将板料沿直线弯成各种形状，得到形状复杂的零件。实施例二：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，冲载过程中，保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性，在安装凸模时保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；模具结构上增加压料板（或托料板）板材与压料板平面接触并有一定的压力，检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适，当冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁，板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平，定时清除模具腔内的脏物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔；然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径，在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘，通过弯曲将板料沿直线弯成各种形状，得到形状复杂的零件；分离和成型过程中使用的模具包括拉延模、切边冲孔模、翻边整形模和合边模等。实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，冲载过程中，保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）分离：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；（2）成形：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径，在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘，通过弯曲将板料沿直线弯成各种形状，得到形状复杂的零件。

【技术特征摘要】
1.一种冲压件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）分离：首先落料，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件，用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分为废料，然后修边，将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，并用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离；（2）成形：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘，通过整形提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径，在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘，通过弯曲将板料沿直线弯成各种形状，得到形状复杂的零件。2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺，其特征在于：所述分离和成型过程中使用的模具包括拉延模、切边冲孔模、翻边整形模和合边模等。3.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）在冲载过程中，保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性，在安装凸模时保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。4.根据权利要求1所述的一种冲压件生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）在冲载过程中，模具结构上增加压料板（或托料板）板材与压料板平面接触并有一定的压力，检查凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，郑存熙，
申请(专利权)人：温州天一五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33