芯棒旋转装置及芯棒调温系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供的芯棒旋转装置及芯棒调温系统，涉及无缝钢管技术领域。该芯棒旋转装置包括芯棒和斜置辊道；所述芯棒放置于多个料槽上，所述斜置辊道位于相邻的所述料槽之间；所述斜置辊道与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进。本发明专利技术提供的芯棒旋转装置中通过斜置辊道转动带动芯棒旋转前进，便于芯棒在冷却或加热的情况下温度均匀，具有产品合格率高和使用方便等优点。

Mandrel rotation device and mandrel temperature regulation system

The mandrel rotating device and the mandrel temperature regulating system provided by the invention relate to the technical field of seamless steel tubes. The mandrel rotating device comprises a mandrel and an oblique roll table; the mandrel is placed on a plurality of material troughs, the oblique roll table is located between adjacent material troughs; the oblique roll path is angled with the mandrel, and the oblique roll path is arranged at the bottom of the mandrel, and is driven by a driving device to rotate, thereby driving the said mandrel. The mandrel rotates forward. The mandrel rotating device provided by the invention drives the mandrel to rotate and move forward through the oblique roller table rotation, facilitates the temperature uniformity of the mandrel in the case of cooling or heating, and has the advantages of high product qualification rate and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
芯棒旋转装置及芯棒调温系统
本专利技术涉及无缝钢管
，尤其是涉及一种芯棒旋转装置及芯棒调温系统。
技术介绍
芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒温度均匀性直接影响到产品质量。现有的芯棒冷却或加热只能固定放置，芯棒在台架上平铺，在冷却过程中存在阴阳面的情况，冷却水在芯棒与芯棒之间会汇集，局部冷却强化，冷却或加热不均匀。现有的芯棒冷却或加热采用的方式，造成芯棒温度不均匀影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种芯棒旋转装置，以解决现有的芯棒冷却或加热采用的方式，造成芯棒温度不均匀影响产品质量的技术问题。本专利技术的另一个目的在于提供一种芯棒调温系统，包括上述提供的芯棒旋转装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案；本专利技术第一方面提供的芯棒旋转装置，其中，包括芯棒和斜置辊道；所述芯棒放置于多个料槽上，所述斜置辊道位于相邻的所述料槽之间；所述斜置辊道与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进。本专利技术提供的芯棒旋转装置中所述斜置辊道与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进；通过斜置辊道转动带动芯棒旋转前进，便于芯棒在冷却或加热的情况下温度均匀，具有产品合格率高和使用方便等优点。在上述任一技术方案中，进一步地，所述料槽上设置有凹槽，所述芯棒位于所述凹槽内；所述芯棒的与所述凹槽贴合。在上述任一技术方案中，进一步地，所述斜置辊道与所述芯棒角度呈45°。在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述料槽沿同一水平线设置。在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机通过减速机带动所述斜置辊道转动。在上述任一技术方案中，进一步地，所述斜置辊道为多个，多个所述斜置辊道与所述料槽间隔设置。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括壳体，所述斜置辊道和所述料槽均设置于所述壳体内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体内设置有用于调节所述芯棒温度的喷嘴，所述喷嘴对应于所述芯棒设置。所述喷嘴为雾化喷嘴或烟道喷嘴。在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴沿所述芯棒的周向均布。如果喷嘴为冷却喷嘴，为了便于回收，在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体底部设置有用于收集冷却水的水槽。在上述任一技术方案中，进一步地，所述水槽与所述水管连通。本专利技术第二方面提供的芯棒调温系统，设置有第一方面提供的芯棒旋转装置，因此具有第一方面提供的芯棒旋转装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。本专利技术提供的芯棒旋转装置中芯棒放置在料槽内，斜置辊道倾斜设置在芯棒的底部，通过斜置辊道带动芯棒旋转前进，在喷嘴的作用下，对芯棒进行均匀加热或冷却，在实施调温的过程中，单只芯棒旋转螺旋前进，保证了在芯棒径向方向上芯棒冷却的均匀性。通过芯棒的前进控制，控制芯棒轴向位置，从而实现冷却需要冷却的部位，不需要冷却的部位不冷却。采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的芯棒旋转装置中所述斜置辊道与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进；通过斜置辊道转动带动芯棒旋转前进，便于芯棒在冷却或加热的情况下温度均匀，具有产品合格率高和使用方便等优点。进一步地，所述料槽上设置有凹槽，所述芯棒位于所述凹槽内；所述芯棒的与所述凹槽贴合。进一步地，所述斜置辊道为多个，多个所述斜置辊道与所述料槽间隔设置。进一步地，所述壳体内设置有用于调节所述芯棒温度的喷嘴，所述喷嘴对应于所述芯棒设置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的芯棒旋转装置的俯视图；图2为本专利技术实施例一提供的芯棒调温系统的正面结构示意图；图3为本专利技术实施例二提供的芯棒调温系统的正面结构示意图。附图标记：1、壳体；2、水管；3、气管；4、喷管；5、雾化喷嘴；6、芯棒；7、斜置辊道；8、料槽。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了解决现有的芯棒冷却或加热采用的方式，造成芯棒温度不均匀影响产品质量的技术问题。下面结合具体的实施方式对本专利技术做进一步地解释说明。实施例一图1为本专利技术实施例一提供的芯棒旋转装置的俯视图；图2为本专利技术实施例一提供的芯棒调温系统的正面结构示意图。如图1和图2所示，本专利技术第一方面的实施例提供的芯棒旋转装置，包括芯棒6和斜置辊道7；所述芯棒6放置于多个料槽8上，所述斜置辊道7位于相邻的所述料槽8之间；所述斜置辊道7与所述芯棒6成角度设置，所述斜置辊道7设置于所述芯棒6的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒6旋转前进。本专利技术提供的芯棒旋转装置中所述斜置辊道7与所述芯棒6成角度设置，所述斜置辊道7设置于所述芯棒6的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒6旋转前进；通过斜置辊道7转动带动芯棒6旋转前进，便于芯棒6在冷却或加热的情况下温度均匀，具有产品合格率高和使用方便等优点。芯棒6旋转前进，在旋转中360度的冷却，使得芯棒6在径向方向上能够得到同样的冷却效果，从而避免了局部冷却不均。在上述任一技术方案中，进一步地，所述料槽8上设置有凹槽，所述芯棒6位于所述凹槽内；所述芯棒6的与所述凹槽贴合。设置凹槽能够防止芯棒6在旋转过程中，前端或尾端在旋转过程中甩出，用于限制芯棒6的前进方向。在上述任一技术方案中，进一步地，所述斜置辊道7与所述芯棒6角度呈45°。在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述料槽8沿同一水平线设置。在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒旋转装置，其特征在于，包括芯棒和斜置辊道；所述芯棒放置于多个料槽上，所述斜置辊道位于相邻的所述料槽之间；所述斜置辊道与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒旋转装置，其特征在于，包括芯棒和斜置辊道；所述芯棒放置于多个料槽上，所述斜置辊道位于相邻的所述料槽之间；所述斜置辊道与所述芯棒成角度设置，所述斜置辊道设置于所述芯棒的底部，且由驱动装置驱动转动，从而带动所述芯棒旋转前进。2.根据权利要求1所述的芯棒旋转装置，其特征在于，所述料槽上设置有凹槽，所述芯棒位于所述凹槽内；所述芯棒的与所述凹槽贴合。3.根据权利要求1所述的芯棒旋转装置，其特征在于，所述斜置辊道与所述芯棒角度呈45°。4.根据权利要求1所述的芯棒旋转装置，其特征在于，多个所述料槽沿同一水平线设置。5.根据权利要求1所述的芯棒旋转装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛灿明，王剑平，徐扣富，马叶忠，万献忠，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32