水压机流量平衡装置制造方法及图纸

一种水压机流量平衡装置，包括一控制阀，设置在水压机的进水通道上，该控制阀具有一水流通道，且其具有一空室，前述水流通道穿过该空室；及一连接管，与该水压机的出水管路连接到该控制阀的一端，其特征在于：该控制阀位于该空室内部设置有一控制构件，该控制构件为至少一端具有一开口的中空弹性管体，前述控制构件的开口与该连接管连通。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水压机流量平衡装置，特别是指一种使用在压差式水压机的水压机流量平衡调节装置。其中变频式恒压式水压机，使用可改变转速的变频式马达驱动加压泵，搭配一个变频器控制马达的转速。变频器可受一个压力感测器控制，而改变该变频马达的转速。其运作方式，为藉由压力感测装置感测供水管路的压力，当管路压力低时，可控制马达以较高的转速运转，而当水压接近供水管路的水压上限时，便降低马达的转速，而当水压超过压力上限时，便控制马达停止运转。因此，当供水管路的用水量大时，管路的压力下降幅度较大，此时变频器便可以控制马达以较高的转速运转，而能够将泵的出水量提升，以使得供水管路的压力上升；而当供水管路的用水量小时，则供水管路的压力下降幅度较小，此时变频器便可以控制马达以较低的转速运转，因此使得泵的出水量减少，而供水管路的压力不会快速上升。变频恒压式水压机的优点为可以藉由变频器控制加压马达的转速，使得泵的出水量可以与供水管路的用水量配合，因此，可以精确地控制马达的转速，而避免马达启动后，供水管路压力快速上升，而使得马达急速启动后又立刻停止的情形，因此，可以使得水压机马达平顺地运转，且使得马达的运转效率提升，且节省能源。然而，变频式恒压水压机必须采用构造复杂的变频式马达，且变频控制器的成本相当昂贵。因此，使得该种变频式水压机的售价相当高昂，且其维修保养的成本也相当高。而且变频器使用时会产生高热，因此，使得水压机的控制箱必须设置适当的散热系统，且使用时常常会因为过热而使得变频器烧毁。由于以上原因，习用的变频恒压式水压机的成本昂贵，维修保养不易且要有专业人员驻守保养，因此，使得变频式水压机通常仅能够在大型的供水系统使用。另一种机械式压差式水压机则是使用一个压力感测开关控制马达的启动与停止，该马达使用固定转速的马达，而该压力感测开关可设定一压力上限与一压力下限，当供水管路的水压低于压力下限时，便启动马达带动泵加压；而当管路压力高于压力上限时，便控制马达停止运转，直到供水管路的压力因为管路用水消耗，而使得水压降低到压力下限以后，才又再重新启动马达加压。另外，为了延迟供水管路压力上升与下降的速度，该供水管路通常会在水压机的出口设置一储压筒，该储压筒内部可盛装空气或是弹性膜片，其可储存水压，当水压机启动加压时，水流进入到储压筒内，而当水压机停止运转后，则可藉由储压筒的空气压力或膜片的压力将水流注入到供水管路中，以补充供水管路压力下降的速度。该种机械压差式水压机因为其使用的马达构造较为简单，控制系统也很简单。因此其构造不仅较为简单，且成本相对低廉，且其操作维修工作也较为容易，然而，其使用的马达以固定转速运转，因此，当压力开关控制该水压机的马达启动后，水压机的泵便只能够以最大的出水量供水，因此，不论供水管路的用水量如何，水压机的泵出水量皆维持固定的流量。而水压机为了要能够符合供水管路在用水尖峰时刻的流量，因此，其使用的泵的出水能量必须要能够符合尖峰用水状况的流量，才能够提供足够的出水流童。然而，当供水管路在用水离峰时段时，供水管路的用水量虽然减小，但是水压机马达仍然只能够以全速运转，因此，使得泵的出水量远高于供水管路的用水需求量，因此，当水压机启动后，短时间内供水管路的压力便会上升超过压力开关所设定的压力上限，因此，使得水压机马达启动后，在短时间内便会立刻停止，使马达的启动与停止动作变得相当频繁。而马达在运转时，最耗电的时刻便是启动的一瞬间，因此，马达频繁地启动与停止便会造成相当严重的电力消耗。而且在供水管路低用水状态下，水压机的马达仍然以全速运转，因此，使得水压机马达仍然维持高用水状态的高耗电状态，因此，造成了不小的能源消耗。而且更严重的是在低用水状态下，水压机泵的出水流量远高于供水管路的用水量，因此，使得水压机泵的出水管路会造成严重的压力反压，而水压机泵的运转负荷更为加重，也使得水压机马达电力消耗的情形更为严重。本技术的另一目的在于提供一种水压机流量平衡装置，可以使得水压机的出水量与供水管路的用水状态配合，以避免水压机出水量大于用水量，造成能源消耗。本技术的又一目的在于提供一种水压机流量平衡装置，可以搭配机械式压差式水压机使用，而使得机械式压差式水压机能够发挥与变频式水压机接近功效。本技术在于提供一种水压机流量平衡装置，包括一控制阀，设置在水压机的进水通道上，该控制阀具有一水流通道，且其具有一空室，前述水流通道穿过该空室；及一连接管，与该水压机的出水管路连接到该控制阀的一端，其特征在于该控制阀位于该空室内部设置有一控制构件，该控制构件为至少一端具有一开口的中空弹性管体，前述控制构件的开口与该连接管连通。本技术可以避免水压机急速启停，浪费能源的情形。图2为本技术的流量平衡装置的控制阀的分解剖面图。图3为一设置有本技术的流量平衡装置的水压机的构造示意图。图4本技术第一实施例的流量平衡装置的动作示意图。本技术的流量平衡装置主要包括一控制阀10，可装置于该水压机1的进水管路2的上，如附图说明图1所示，该控制阀10的二端分别设置有一个法兰接头11、12，可与水压机的管路连接，且其内部具有一个贯穿该接头11、12二端的水流通道13，用以供水流从该接头11流动到该接头12及一圆柱形的本体14，设置在控制阀10的中央，该本体14内部具有一个空室15，该空室15贯穿过该水流通道13的中央，而使得水流必须穿过该空室15才能进入到水压机的进水管路内。该空室15内部装置有一个控制构件20，用以控制该空室15的开放程度。如图1及图4所示，该控制构件20为一个以橡胶、矽胶等弹性材料制成的圆柱形管体，其可受水压机的出口压力压迫，而产生膨胀变形。如图4所示，由于水压机的进口水流必须通过该空室15，且该控制构件20又设置在空室15的中央，因此，当该控制构件20膨胀时，可使得该空室15可供水流通过的截面积缩小，因此，使得通过该控制阀10的水流流量减少。如图2所示，该本体14位于该空室15的二端分别具有一个开口151、152，以供该控制构件20可以插入到该空室15内部。该开口151、152的底部为一个平面部153、154，而且该控制构件20的二端分别具有一个凸缘21、22，该凸缘21、22可卡合在该平面部153、154。此外，该本体14于其底端的开口152设置有一个固定塞16，该固定塞16以螺纹锁紧固定在该开口152内部，且其与该控制构件20的凸缘22之间设置有一压环23。藉由该固定塞16可以将该开口152封闭，且将该压环23向内推顶，而使得压环23施压于该凸缘22，而使得凸缘22与该开口152底端的平面部154紧密贴合。而该本体14于其底部的开口151设置有一塞体17，该塞体17亦为利用螺纹锁紧于该开口151中，且其与该控制构件20的凸缘21之间设置有一压环24，用以将该凸缘21压合固定在平面部153的上。该塞体17的中央又设置有一水压入口18，该水压入口18藉由一连接管30与该水压机1的出水管路3连接，用以将水压机1的出口压力导引进入该本体14内部。如图1所示，该控制构件20的顶部开口与该本体14顶端的开口151相通，因此，使得水压机的出水管路3的水压可以经由该连接管30导引，而注入到该控制构件20内部，而使得控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锝桓，
申请(专利权)人：沈锝桓，
类型：实用新型
国别省市：