一种多级物料循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多级物料循环系统，属于煤样制样技术领域。本发明专利技术的多级物料循环系统通过对煤样物料进行多级循环，实现了多级转运，提高了煤样产品合格率和产能，解决了现有技术存在的单级转运产品合格率低和产能低的问题。

A multistage material circulation system

The invention discloses a multistage material circulation system, which belongs to the coal sample preparation technology field. The multi-stage material circulation system of the invention realizes multi-stage transportation through multi-stage circulation of coal sample materials, improves the qualified rate and productivity of coal sample products, and solves the problems of low qualified rate and low productivity of single-stage transshipment products existing in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种多级物料循环系统
本专利技术属于煤样制样
，尤其涉及火力发电厂的煤样制备工艺中的一种多级物料循环系统。
技术介绍
火力发电的主要原料就是煤炭，如何正确、精准地检验煤炭的质量，优化完善煤炭资源的利用方式已经成为火力发电厂首要考虑的问题。在煤炭的交易以及将来对煤炭的数字化智能化管理中，对煤炭的品质的把握是一件很关键的事情。以往，为了通过仪器实时检测到每批煤的品质，工作人员需要完全通过手工来制作煤样。从颗粒大小不匀的煤块到能够直接用于仪器检测的煤粉需要经过很多道程序才能完成，每天反复地做这些工作对于工作人员来说是一件特别辛苦的体力劳动。而且在整个制样过程中，工作人员都需要长时间工作在高粉尘高噪声的环境之中，工作效率很低而且环境恶劣，这对于工作人员的健康有着严重的影响。另外由于人为因素的影响，所以很难保证样品的准确性。为了解决上述问题，市场上出现了一些自动制样机和在线制样系统，这类制样机和在线制样系统只完成了从采集到3mm煤样的制作，之后还要通过人工制作成0.2mm煤样，才可以用于仪器检测。现有技术中在进行煤样制备工艺时，只是对样品人工转运、人工取样，没有一套完善可控的装置对样品进行管理。并且现有技术只能对样品进行单一处理，导致样品合格率低，效率低。现有技术具有合格率低，产能低等缺陷。导致缺陷原因是处理样品的装置不完善(样品只能单级转运)，技术局限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多级物料循环系统，以解决现有技术中由于煤样样品只能单级转运使得煤样产品合格率低、产能低等缺陷。为解决上述问题，本专利技术提供了一种多级物料循环系统，依次包括：定质量缩分机构、第一提升装置、存查样破碎机构、第二提升装置、负压烘干机构、第三提升装置和分析样制备机构；定质量缩分机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：具有入料口的入料输送线、第一摇臂缩分器、称重输送线、第二摇臂缩分器及第一煤流通道，经入料口进入入料输送线的6mm煤样进入第一摇臂缩分器分料，分料后的一部分6mm煤流经称重输送线称重，重量达标后的6mm煤流进入第二摇臂缩分器分料，分料后的一部分6mm煤流经第一煤流通道进入第一提升装置；存查样破碎机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：第一整流输送线、破碎机、第三摇臂缩分器、第二整流输送线、第四摇臂缩分器及第二煤流通道，6mm煤样依次经第一整流输送线整流，第一次整流后的6mm煤样经破碎机破碎得到3mm煤样，破碎后3mm煤流经第三摇臂缩分器分料，分料后的一部分3mm煤流经第二整流输送线整流，第二次整流后的3mm煤样进入第四摇臂缩分器分料，分料后的一部分3mm煤样经第二煤流通道进入第二提升装置；负压烘干机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：第四煤流通道、烘干箱、卸料斗、第三整流输送线及第五煤流通道，3mm煤流经第四煤流通道送入烘干箱负压烘干，烘干后的3mm煤流经卸料斗进入第三整流输送线整流，整流后的3mm煤流经第五煤流通道进入第三提升装置；分析样制备机构包括相互连通且从上到下依次设置的：第四整流输送线、第一电动二分器、缓存输送带、第二电动二分器、研磨机及第二取样口，3mm煤样经第四整流输送线整流，整流后的3mm煤样进入第一电动二分器36缩分，第一次缩分后的3mm煤样经第二电动二分器38再次缩分，第二次缩分后的3mm煤样经研磨机39研磨得到0.2mm煤样，研磨后的0.2mm煤样进入第二取样口；分析样制备机构，具有第三整流输送线，与第三整流输送线连通的第一电动二分器、与电动二分器连通的第二电动二分器，与第二电动二分器连通的两个研磨机、与两个研磨机分别连通的两个取样口，3mm煤样经第三整流输送线整流，整流后的3mm煤样进入第一电动二分器缩分，第一次缩分后的3mm煤样经第二电动二分器缩分，第二次缩分后的3mm煤样经两个研磨机研磨，研磨后的0.2mm的煤样进入两个出料口。具有立式对称设置的导轨，沿导轨上下移动，以将煤样从底部运送到顶部。进一步地，第一摇臂缩分器、第二摇臂缩分器、第三摇臂缩分器和第四摇臂缩分器具有相同的结构；其中第一摇臂缩分器包括：摇臂缩分器本体，其内形成一腔体，摇臂缩分器本体的顶部设置有缩分入料口，底部设置有左排料口和右排料口；摇臂缩分器本体内部设置有转动机构，转动机构设置在左排料口与右排料口之间；摇臂缩分器本体内部还设置有立式设置的缩分板，缩分板的下端固定设置在转动机构上，缩分板的上端延伸至缩分入料口的底端；驱动机构，驱动转动机构进行往复转动，进而带动缩分板进行左右摇摆，从而使得腔体内形成缩分入料口到左排料口的第一缩分通道或形成缩分入料口到右排料口的第二缩分通道。进一步地，转动机构包括：固定设置在腔体内部的轴承座，且轴承座设置在左排料口与右排料口之间；转动轴，嵌入轴承座内。进一步地，驱动机构包括：连接板，一端套设在转动轴上；设置在腔体内部的气缸，其顶端通过第一连接轴固定设置在腔体的顶部，其底端通过第二连接轴与连接板的另一端铰接。进一步地，还包括：缓冲器，缓冲器的一端固定在腔体的内部；另一端与连接板连接，用于减轻往复摇摆缩分装置在工作时的振动。进一步地，还包括：左排料通道，设置于所述左排料口的下方；右排料通道，设置于所述右排料口的下方。所述左排料通道的顶部的形状与所述左排料口的形状相匹配；所述右排料通道的顶部的形状与所述右排料口的形状相匹配。进一步地，所述第一提升装置包括：框架；载料装置，活动设置在所述提升装置上，用于装载物料；所述框架的顶部设置有卸料装置，用于当装载物料的所述载料装置到达所述框架的顶部时卸下所述物料；所述框架的左右两侧立式且对称设置有两个导轨，所述两个导轨之间设置有提升装置，所述提升装置能够沿所述导轨上下移动，以将所述载料装置从所述框架的底部运送到所述框架的顶部。进一步地，所述卸料装置包括：固定设置在所述框架上的固定板，所述固定板上设置有水平驱动组件和竖直驱动组件，及在所述水平驱动组件作用下沿水平方向左右移动、在竖直驱动组件作用下沿竖直方向上下移动的滑台座；当所述载料装置到达所述框架的顶部时，所述滑台座在竖直驱动组件的驱动下向上移动，之后在所述水平驱动组件的驱动下向右移动以卸下物料。进一步地，所述提升装置包括：驱动装置，带动提升动力链转动；提升动力链，在所述驱动装置的驱动下带动所述提升动力链转动；与所述提升动力链配合形成闭环并分别设置在所述提升动力链上端、下端的传动轮和从动轮；与所述提升动力链连接的升降座，所述提升动力链转动带动所述升降座沿竖直方向上下运动；设置在所述升降座上的升降平台，所述升降平台的两侧设置有与所述导轨滑动配合的升降导轮。进一步地，所述载料装置包括：料斗；设置在所述料斗底部且能够沿横向抽拉的料斗底门,所述料斗底门呈长方形结构；所述料斗底门的四个角上设置有四个定位导套，所述升降平台的四个角上设置有四个导柱，所述定位导套套设在所述四个导柱上。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过对煤样物料进行多级循环，实现了多级转运，提高了煤样产品合格率和产能，解决了现有技术存在的单级转运产品合格率低和产能低的问题。附图说明图1是本专利技术的多级物料循环系统的结构示意图；图2是本专利技术的第一摇臂缩分器9的结构示意图之一；图3是本专利技术的第一摇臂缩分器的结构示意图之二；图4是本专利技术的定质量缩分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级物料循环系统，其特征在于，依次包括：定质量缩分机构、第一提升装置、存查样破碎机构、第二提升装置、负压烘干机构、第三提升装置和分析样制备机构；所述定质量缩分机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：具有入料口的入料输送线、第一摇臂缩分器、称重输送线、第二摇臂缩分器及第一煤流通道，经所述入料口进入所述入料输送线的6mm煤样进入所述第一摇臂缩分器分料，分料后的一部分6mm煤流经所述称重输送线称重，重量达标后的6mm煤流进入所述第二摇臂缩分器分料，分料后的一部分6mm煤流经所述第一煤流通道进入所述第一提升装置；所述存查样破碎机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：第一整流输送线、破碎机、第三摇臂缩分器、第二整流输送线、第四摇臂缩分器及第二煤流通道，6mm煤样依次经所述第一整流输送线整流，第一次整流后的6mm煤样经破碎机破碎得到3mm煤样，破碎后3mm煤流经所述第三摇臂缩分器分料，分料后的一部分3mm煤流经所述第二整流输送线整流，第二次整流后的3mm煤样进入所述第四摇臂缩分器分料，分料后的一部分3mm煤样经所述第二煤流通道进入第二提升装置；负压烘干机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：第四煤流通道、烘干箱、卸料斗、第三整流输送线及第五煤流通道，3mm煤流经所述第四煤流通道送入所述烘干箱负压烘干，烘干后的3mm煤流经卸料斗进入所述第三整流输送线整流，整流后的3mm煤流经所述第五煤流通道进入第三提升装置；分析样制备机构包括相互连通且从上到下依次设置的：第四整流输送线、第一电动二分器、缓存输送带、第二电动二分器、研磨机及第二取样口，3mm煤样经所述第四整流输送线整流，整流后的3mm煤样进入所述第一电动二分器36缩分，第一次缩分后的3mm煤样经所述第二电动二分器38再次缩分，第二次缩分后的3mm煤样经研磨机39研磨得到0.2mm煤样，研磨后的0.2mm煤样进入第二取样口；分析样制备机构，具有第三整流输送线，与所述第三整流输送线连通的第一电动二分器、与所述电动二分器连通的第二电动二分器，与所述第二电动二分器连通的所述两个研磨机、与所述两个研磨机分别连通的两个取样口，3mm煤样经第三整流输送线整流，整流后的3mm煤样进入所述第一电动二分器缩分，第一次缩分后的3mm煤样经第二电动二分器缩分，第二次缩分后的3mm煤样经两个所述研磨机研磨，研磨后的0.2mm的煤样进入两个出料口。具有立式对称设置的导轨，沿所述导轨上下移动，以将所述煤样从底部运送到顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种多级物料循环系统，其特征在于，依次包括：定质量缩分机构、第一提升装置、存查样破碎机构、第二提升装置、负压烘干机构、第三提升装置和分析样制备机构；所述定质量缩分机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：具有入料口的入料输送线、第一摇臂缩分器、称重输送线、第二摇臂缩分器及第一煤流通道，经所述入料口进入所述入料输送线的6mm煤样进入所述第一摇臂缩分器分料，分料后的一部分6mm煤流经所述称重输送线称重，重量达标后的6mm煤流进入所述第二摇臂缩分器分料，分料后的一部分6mm煤流经所述第一煤流通道进入所述第一提升装置；所述存查样破碎机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：第一整流输送线、破碎机、第三摇臂缩分器、第二整流输送线、第四摇臂缩分器及第二煤流通道，6mm煤样依次经所述第一整流输送线整流，第一次整流后的6mm煤样经破碎机破碎得到3mm煤样，破碎后3mm煤流经所述第三摇臂缩分器分料，分料后的一部分3mm煤流经所述第二整流输送线整流，第二次整流后的3mm煤样进入所述第四摇臂缩分器分料，分料后的一部分3mm煤样经所述第二煤流通道进入第二提升装置；负压烘干机构，包括相互连通且从上到下依次设置的：第四煤流通道、烘干箱、卸料斗、第三整流输送线及第五煤流通道，3mm煤流经所述第四煤流通道送入所述烘干箱负压烘干，烘干后的3mm煤流经卸料斗进入所述第三整流输送线整流，整流后的3mm煤流经所述第五煤流通道进入第三提升装置；分析样制备机构包括相互连通且从上到下依次设置的：第四整流输送线、第一电动二分器、缓存输送带、第二电动二分器、研磨机及第二取样口，3mm煤样经所述第四整流输送线整流，整流后的3mm煤样进入所述第一电动二分器36缩分，第一次缩分后的3mm煤样经所述第二电动二分器38再次缩分，第二次缩分后的3mm煤样经研磨机39研磨得到0.2mm煤样，研磨后的0.2mm煤样进入第二取样口；分析样制备机构，具有第三整流输送线，与所述第三整流输送线连通的第一电动二分器、与所述电动二分器连通的第二电动二分器，与所述第二电动二分器连通的所述两个研磨机、与所述两个研磨机分别连通的两个取样口，3mm煤样经第三整流输送线整流，整流后的3mm煤样进入所述第一电动二分器缩分，第一次缩分后的3mm煤样经第二电动二分器缩分，第二次缩分后的3mm煤样经两个所述研磨机研磨，研磨后的0.2mm的煤样进入两个出料口。具有立式对称设置的导轨，沿所述导轨上下移动，以将所述煤样从底部运送到顶部。2.根据权利要求1所述的多级物料循环系统，其特征在于，第一摇臂缩分器、第二摇臂缩分器、第三摇臂缩分器和第四摇臂缩分器具有相同的结构；其中所述第一摇臂缩分器包括：摇臂缩分器本体，其内形成一腔体，所述摇臂缩分器本体的顶部设置有缩分入料口，底部设置有左排料口和右排料口；所述摇臂缩分器本体内部设置有转动机构，所述转动机构设置在所述左排料口与所述右排料口之间；所述摇臂缩分器本体内部还设置有立式设置的缩分板，所述缩分板的下端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建雄，黄庆，黄明明，
申请(专利权)人：中山市宏唯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44