一种电线护层涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电线护层涂覆系统，包括依次设置的放线架、涂覆装置、履带式牵引机、温度控制柜和收线架，放线架与涂覆装置之间、履带式牵引机与温度控制柜之间设有储线张力架，涂覆装置的上方设有烘干装置，烘干装置包括安装有保温层的壳体，壳体的顶部设有保温箱，保温箱内设有上导轮组，保温箱的顶部设有净化室，壳体的内部分为进线区和出线区两部分，进线区内从下至上设有四组矩形加热管，矩形加热管的温度由温度控制柜控制。该涂覆系统采用喷涂的方式，有效提高了涂层的质量；采用刮液线圈刮除多余涂覆液，有效确保了涂层厚度的均匀性；采用履带式牵引机牵引，避免了电线打滑和涂层被擦除的现象；可同时对1‑4根电线进行涂覆。

A coating system for electric wire sheath

The utility model discloses a wire sheath coating system, which comprises a release frame, a coating device, a caterpillar tractor, a temperature control cabinet and a take-up frame arranged in sequence, a wire storage tension frame is arranged between the release frame and the coating device, a caterpillar tractor and a temperature control cabinet, and a drying device is arranged above the coating device. The drying device consists of a shell with an insulating layer, an insulating box on the top of the shell, an upper guide wheel set in the insulating box, a purification chamber on the top of the insulating box, and a two-part interior of the shell, which is divided into two parts: an inlet zone and an outlet zone. There are four sets of rectangular heating pipes in the inlet zone from bottom to top. The temperature of the rectangular heating pipes is controlled by temperature. Cabinet control. The coating system adopts spraying method, which effectively improves the quality of the coating; uses scraping coil to scrape redundant coating liquid, which effectively ensures the uniformity of coating thickness; uses tracked tractor to tract, avoiding the phenomenon of wire slipping and coating erasure; and can simultaneously coat 1_4 wires.

【技术实现步骤摘要】
一种电线护层涂覆系统
本技术属于电线生产
，尤其涉及一种电线护层涂覆系统。
技术介绍
聚酰亚胺和聚四氟乙烯具有耐高低温、耐环境、阻燃等优良性能，故而在航空航天等环境苛刻的领域得到广泛的应用，如涂于电线外表面，作为绝缘护层等。电线绝缘护层是先用芳纶或玻璃丝在绝缘层外进行编织，然后在电线编织层表面进行PI或PTFE乳液涂覆及乳液涂层的固化，芳纶或玻璃丝编织层与涂覆于其表面的PI或PTFE涂层构成电线的绝缘护层。现有的护层涂覆系统工作时，电线通过乳液槽进行乳液浸渍，其外部编织护层吸附乳液，并进行烘干固化，此涂覆系统一次只能对1根电线进行护层涂覆，这样使用将消耗大量的电能，使用成本较高。而且为了完成涂覆，乳液槽中的乳液需将电线浸没，要求一次性往乳液槽中倒入大量的乳液，如不连续使用，使用过的乳液会很快劣化而无法使用，造成浪费，由于乳液槽是敞开使用的，乳液中部分成分会逐渐挥发，乳液的浓度会有所变化，乳液槽中静置的乳液随时间也会发生沉降，乳液的浓度会随乳液槽深度发生变化，这些都会造成电线涂层性能的不稳定。刮液模采用不同孔径的金属模具或者两片贴合在一起的橡胶，金属模具需要根据电线外径进行更换，使用贴合在一起的橡胶，电线涂层厚度均匀性会较差。系统产生的废气通常直接排入大气，不利于环保，同时，采用轮式牵引装置牵引，电线容易打滑，特别是大外径的电线，电线表面的PTFE涂层也易于被牵引轮磨除。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高涂层质量的电线护层涂覆系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电线护层涂覆系统，包括依次设置的放线架、涂覆装置、履带式牵引机、温度控制柜和收线架，放线架和收线架上均并排设有四根用于放置电线盘的轴杆，且放线架上还设有用于启闭放线的磁粉张力控制器，放线架与涂覆装置之间、履带式牵引机与温度控制柜之间设有储线张力架，涂覆装置的上方设有烘干装置，烘干装置包括安装有保温层的壳体，壳体的顶部设有保温箱，保温箱内设有上导轮组，保温箱的顶部设有净化室，该净化室通过排气管与保温箱连接，壳体的内部分为进线区和出线区两部分，进线区内从下至上设有四组矩形加热管，且进线区的下方设有下导轮组I、出线区的下方设有下导轮组II，矩形加热管的温度由温度控制柜控制。上述储线张力架内从上至下并排设有四组水平放置的圆柱形滑轨，每组圆柱形滑轨上设有两个张力轮，位于张力轮之间的圆柱形滑轨上螺旋套设有张力弹簧，张力轮由四片张力片轮构成，储线张力架的两侧对称设有与张力轮配合的外导轮。上述张力片轮的直径为250-300mm，且其上围绕中心孔均匀分布有多个直径为60-65mm的孔。上述涂覆装置包括喷涂装置以及设于壳体进线区下方的刮液线圈，喷涂装置包括料桶以及设于刮液线圈下方的环形储液管，环形储液管的顶部一侧设有加液管，加液管通过塑料软管与料桶连接，料桶的底部设有升降台，环形储液管的底部设有四组金属波纹管，金属波纹管的端部通过圆形金属管连接有喷头，金属波纹管和圆形金属管的内部设有软管，喷头的下方设有回收装置，环形储液管通过温控装置控制管内涂覆液的温度。上述温控装置包括套设于环形储液管上的螺旋水管，螺旋水管的进水口与出水口之间连接有水泵和冷却加热器。上述回收装置包括固定在下导轮组I轮座上的接收盘，接收盘的底部设有斜度，且最低处设有回收罐。上述刮液线圈的内径沿顶部至底部的方向依次递增，且该刮液线圈顶部的内径小于电线的外径。上述履带式牵引机的履带长1.5-2m、宽15-20cm，且该履带为耐高温橡胶材质。本技术的优点是：本技术的涂覆系统采用喷涂的方式，节省了涂覆液用量，避免了涂覆液挥发和沉降现象，有效提高了涂层的质量；采用刮液线圈刮除多余涂覆液，有效确保了涂层厚度的均匀性，且无需频繁更换刮液模具；采用履带式牵引机牵引，避免了电线打滑和涂层被擦除的现象；可同时对1-4根电线进行涂覆，节省了能耗，降低了设备成本和使用成本；产生的废气净化后排出，有益于环境保护。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中储线张力架的结构示意图；图3是本技术中涂覆装置的结构示意图。其中，1、放线架，2、储线张力架，21、张力轮，22、圆柱形滑轨，23、张力弹簧，24、外导轮，3、涂覆装置，31、喷涂装置，311、环形储液管，312、金属波纹管，313、圆形金属管，314、喷头，315、加液管，316、螺旋水管，317、水泵，318、冷却加热器，319、升降台，320、料桶，32、刮液线圈，33、回收装置，331、接收盘，332、回收罐，4、壳体，41、保温箱，42、上导轮组，43、排气管，44、矩形加热管，5、履带式牵引机，6、收线架，7、净化室，8、温度控制柜，9、电线，10、轴杆，11、下导轮组I，12、下导轮组II。具体实施方式：如图1所示，一种电线护层涂覆系统，包括依次设置的放线架1、涂覆装置3、履带式牵引机5、温度控制柜8和收线架6，放线架1和收线架6上均并排设有四根用于放置电线盘的轴杆10，轴杆10的直径为25mm、中心距离地面350mm，且放线架1上还设有用于启闭放线的磁粉张力控制器，当收到的张力大于设定值时启动放线，放线架1与涂覆装置3之间、履带式牵引机5与温度控制柜8之间设有储线张力架2，涂覆装置3的上方设有烘干装置，烘干装置包括安装有保温层的壳体4，壳体4的顶部设有保温箱41，保温箱41内设有上导轮组42，保温箱41的顶部设有净化室7，该净化室7通过排气管43与保温箱41连接，壳体4的内部分为进线区和出线区两部分，进线区内从下至上设有四组矩形加热管44，且进线区的下方设有下导轮组I11、出线区的下方设有下导轮组II12，矩形加热管44的温度全部由温度控制柜8控制，更便于现场统一操作。结合图2所示，储线张力架2为水平张力架，其内部从上至下并排设有四组水平放置的圆柱形滑轨22，每组圆柱形滑轨22上设有两个张力轮21，位于张力轮21之间的圆柱形滑轨22上螺旋套设有张力弹簧23，张力轮21由四片可独立运转的张力片轮构成，张力片轮的直径为250-300mm，且其上围绕中心孔均匀分布有多个直径为60-65mm的孔，用于减小张力轮21的自重，储线张力架2的两侧对称设有与张力轮21配合的外导轮24。电线9通过张力轮21时，带动张力轮21向中间靠拢，从而挤压张力弹簧23，受压的张力弹簧23向两侧施加反作用力，也即收/放线张力，收/放线张力可以通过电线9在张力轮21上缠绕的圈数实现调节。结合图3所示，涂覆装置3包括喷涂装置31以及设于壳体4进线区下方的刮液线圈32，喷涂装置31包括料桶320以及设于刮液线圈32下方的环形储液管311，环形储液管311的顶部一侧设有加液管315，加液管315通过塑料软管与料桶320连接，料桶320的底部设有升降台319，可通过调节升降台319的高度使料桶320中的涂覆液自然流入环形储液管311，环形储液管311的底部设有四组金属波纹管312，每组金属波纹管312位于电线9的左右两侧，金属波纹管312的端部通过圆形金属管313连接有喷头314，金属波纹管312和圆形金属管313的内部设有软管，通过金属波纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线护层涂覆系统，其特征在于：包括依次设置的放线架、涂覆装置、履带式牵引机、温度控制柜和收线架，所述放线架和收线架上均并排设有四根用于放置电线盘的轴杆，且放线架上还设有用于启闭放线的磁粉张力控制器，所述放线架与涂覆装置之间、履带式牵引机与温度控制柜之间设有储线张力架，所述涂覆装置的上方设有烘干装置，所述烘干装置包括安装有保温层的壳体，所述壳体的顶部设有保温箱，所述保温箱内设有上导轮组，所述保温箱的顶部设有净化室，该净化室通过排气管与保温箱连接，所述壳体的内部分为进线区和出线区两部分，进线区内从下至上设有四组矩形加热管，且进线区的下方设有下导轮组I、出线区的下方设有下导轮组II，所述矩形加热管的温度由温度控制柜控制。

【技术特征摘要】
1.一种电线护层涂覆系统，其特征在于：包括依次设置的放线架、涂覆装置、履带式牵引机、温度控制柜和收线架，所述放线架和收线架上均并排设有四根用于放置电线盘的轴杆，且放线架上还设有用于启闭放线的磁粉张力控制器，所述放线架与涂覆装置之间、履带式牵引机与温度控制柜之间设有储线张力架，所述涂覆装置的上方设有烘干装置，所述烘干装置包括安装有保温层的壳体，所述壳体的顶部设有保温箱，所述保温箱内设有上导轮组，所述保温箱的顶部设有净化室，该净化室通过排气管与保温箱连接，所述壳体的内部分为进线区和出线区两部分，进线区内从下至上设有四组矩形加热管，且进线区的下方设有下导轮组I、出线区的下方设有下导轮组II，所述矩形加热管的温度由温度控制柜控制。2.根据权利要求1所述的电线护层涂覆系统，其特征在于：所述储线张力架内从上至下并排设有四组水平放置的圆柱形滑轨，每组所述圆柱形滑轨上设有两个张力轮，位于所述张力轮之间的圆柱形滑轨上螺旋套设有张力弹簧，所述张力轮由四片张力片轮构成，所述储线张力架的两侧对称设有与张力轮配合的外导轮。3.根据权利要求2所述的电线护层涂覆系统，其特征在于：所述张力片轮的直径为250-300mm，且其上围绕中心孔均匀分布有多个直径为60-65m...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春风，陈辉，单海龙，王宇熙，吴丹，
申请(专利权)人：江苏通光电子线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32