一种气动装夹定位胀销装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密装配技术领域，尤其涉及一种气动装夹定位胀销装置，包括支架、第一气缸、第二气缸和定位胀销，第一气缸的缸体安装于支架的底部，第一气缸的活塞杆与第二气缸缸体底部连接，第二气缸缸体顶部安装的连接板上开第一通孔，第一通孔上方延伸有安装座，定位胀销包括圆锥销和圆锥胀套，圆锥胀套与安装座固定连接，圆锥销与安装在第二气缸的活塞杆上的拉杆固定连接，圆锥销的工作表面为圆锥面，锥形套筒的内圆表面为圆锥面，外圆为圆柱面，在锥形套筒壁上轴向设有条状开口，圆锥销与锥形套筒内孔采用相同的锥度，本实用新型专利技术可以替代人工、能够提高定位销安装效率且保持装配质量，同时还可以解决现有技术中定位销易松动，拆卸不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动装夹定位胀销装置
本技术涉及精密装配
，尤其涉及一种气动装夹定位胀销装置。
技术介绍
在装夹有定位孔的工件时，通常是用定位销定位在工件的定位孔中，在现有的技术中，针对定位销通常采用手动方式安装，手动方式是以人手出力为动力源来控制定位销的往复运动，这样对定位销的安装质量有很大的影响，无论是在管路还是在压板中，定位销地安装存在诸多弊端，比如：安装时，容易导致定位销不垂直，这样装配出来的定位销偏斜的误差也会较大，从而影响工件的装配质量，另外，长时间的重复劳动会使操作工人疲劳，也可能导致定位销安装不到位，影响最终安装精度。另外，现有技术中，定位销一般为整体柱式销，这种整体式的定位销安装后在与定位孔之间会有孔间间隙存在，加工使用时的振动会导致定位销松动，安全及稳定性差，另外整体式的定位销拆卸不方便，不适合作为拆装式结构的连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动装夹定位胀销装置，可以替代人工、能够提高定位销安装效率且保持装配质量，同时还可以解决现有技术中定位销易松动，拆卸不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动装夹定位胀销装置，包括支架、驱动气缸和定位胀销，所述驱动气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的缸体安装于支架的底部，所述第一气缸的活塞杆穿过支架与第二气缸缸体的底部连接，所述第二气缸缸体的顶部安装有连接板，所述连接板上开设有第一通孔，所述第一通孔上方延伸有安装座，所述定位胀销包括圆锥销和圆锥胀套，所述圆锥胀套与安装座固定连接，所述圆锥销与安装在第二气缸的活塞杆上的拉杆固定连接，圆锥销的工作表面为圆锥面，圆锥胀套的内圆表面为圆锥面，外圆为圆柱面，在圆锥胀套壁上轴向设有条状开口，圆锥销与圆锥胀套内孔采用相同的锥度。优选的，所述支架与工作台固定连接，所述工作台底部设有凹槽，所述第二气缸前端突出于支架的部分延伸至凹槽内部，所述工作台上开有第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与第二气缸的活塞杆的中心轴线重合。优选的，所述安装座外侧设有外螺纹，所述圆锥胀套内壁设有与安装座外侧的外螺纹相配合的内螺纹。优选的，所述圆锥销底部设有第一安装孔，所述第一安装孔内壁设有内螺纹，所述拉杆的上端外侧设有与第一安装孔内壁上的内螺纹匹配的外螺纹，所述第二气缸的活塞杆的端部设有凹陷的第二安装孔，所述第二安装孔内壁上设有内螺纹，所述拉杆的底端外侧设有与第二安装孔内壁上的内螺纹匹配的外螺纹。优选的，所述圆锥销以及圆锥胀套的锥度为1∶50。优选的，还包括两个限位滑块，两个限位滑块分别设置在第二气缸的两侧且与支架固定连接，所述第二气缸的两侧分别开设有滑轨，所述滑轨与同侧的限位滑块滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供的一种气动装夹定位胀销装置用气动自动的方式取代了人工安装，本装置可以快速的将定位胀销装至工件定位孔内，通过圆锥销与圆锥胀套的充盈配合，扩展圆锥胀套外圆柱面直径，达到减小甚至消除销孔变位，将工件的定位孔与工作台上的定位孔高度重合，使工件准确定位在工作台上，同时它还提高了使用的安全性和稳定性；当然它还具有安装、拆卸方便的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术提供的一种气动装夹定位胀销装置在工件定位前的部分结构示意图；图3为本技术提供的一种气动装夹定位胀销装置在工件定位后的结构示意图。图中：1工件、101定位孔，2工作台、201第二通孔、202凹槽，3圆锥销，4圆锥胀套、401条状开口，5连接板、501安装座，6立柱，7拉杆，8第二气缸，9支架，10第一气缸，11滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气动装夹定位胀销装置，包括支架9、驱动气缸和定位胀销，驱动气缸包括第一气缸10和第二气缸8，第一气缸10的缸体通过螺钉固定的方式安装于支架9的底部，第一气缸10的活塞杆穿过支架9与第二气缸8缸体的底部连接，在第二气缸8缸体的底部安装有一块固定板，螺栓穿过固定板与第一气缸10的活塞杆螺纹连接，第二气缸8缸体的顶部安装有连接板5，具体的，在第二气缸8缸体顶部的四角设有立柱6，立柱6上方安装有连接板5，该连接板5上开设有第一通孔，第一通孔上方延伸有安装座501，定位胀销包括圆锥销3和圆锥胀套4，圆锥胀套4与安装座501固定连接，圆锥销3与安装在第二气缸8的活塞杆上的拉杆7固定连接，圆锥销3的工作表面为圆锥面，圆锥胀套4的内圆表面为圆锥面，外圆为圆柱面，在圆锥胀套4壁上轴向设有条状开口401，圆锥销3与圆锥胀套4内孔采用相同的锥度，在本实施例中，圆锥销3以及圆锥胀套4的锥度为1∶50，具体的，第一气缸10将定位胀销整体推进至定位孔101内，保持圆锥销3的大头端位于上部，即圆锥销3的大头端被放置于定位孔101深处，第二气缸8将拉杆7往下拉动，拉杆7拉动圆锥销3，圆锥销3的大头端将圆锥胀套4胀开，圆锥销3与圆锥胀套4过盈配合，扩展圆锥胀套4外圆柱面直径，达到减小甚至消除定位胀销与定位孔101之间的间隙，使工件1准确定位于工作台2上。进一步的，在安装座501外侧设有外螺纹，圆锥胀套4内壁设有与安装座501外侧的外螺纹相配合的内螺纹，圆锥销3底部设有第一安装孔，第一安装孔内壁设有内螺纹，拉杆7的上端外侧设有与第一安装孔内壁上的内螺纹匹配的外螺纹，第二气缸8的活塞杆的端部设有凹陷的第二安装孔，第二安装孔内壁上设有内螺纹，拉杆7的底端外侧设有与第二安装孔内壁上的内螺纹匹配的外螺纹。具体的，支架9与工作台2固定连接，工作台2底部设有凹槽202，第二气缸8前端突出于支架9的部分延伸至凹槽202内部，工作台2上开有第二通孔201，第二通孔201的中心轴线与第二气缸8的活塞杆的中心轴线重合，在定位胀销被推进至定位孔101内时，定位胀销至少有一部分位于第二通孔201内，使工件1上的定位孔101与第二通孔201完全重合，实现对工件1定位的目的。具体的，第一气缸10工作时，第一气缸10的活塞杆将第二气缸8以及安装第二气缸8前端的定位胀销整体推进至定位孔101内，保持圆锥销3的大头端位于上部，然后第二气缸8将拉杆7往下拉动，拉杆7拉动圆锥销3，圆锥销3的大头端将圆锥胀套4胀开，圆锥销3与圆锥胀套4过盈配合，扩展圆锥胀套4外圆柱面直径，达到减小甚至消除定位胀销与定位孔101之间的间隙。进一步的，本技术提供的一种气动装夹定位胀销装置还包括两个限位滑块11，两个限位滑块11分别设置在第二气缸8的两侧且与支架9固定连接，第二气缸8的两侧分别开设有滑轨，滑轨与同侧的限位滑块11滑动配合，限位滑块11的设置，可以限制第二气缸8的移动路径，防止第二气缸8移动时发生偏移，限位滑块11的设置可以提高本装置的安装精度和准确度。工作原理：将本实施例提供的气动装夹定位胀销装置通过螺钉固定在工作台2底部且部分深入至凹槽202内，将工件1放置于工作台2上方，使工件1的定位孔101对准第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动装夹定位胀销装置，包括支架(9)、驱动气缸和定位胀销，其特征在于：所述驱动气缸包括第一气缸(10)和第二气缸(8)，所述第一气缸(10)的缸体安装于支架(9)的底部，所述第一气缸(10)的活塞杆穿过支架(9)与第二气缸(8)缸体的底部连接，所述第二气缸(8)缸体的顶部安装有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有第一通孔，所述第一通孔上方延伸有安装座(501)，所述定位胀销包括圆锥销(3)和圆锥胀套(4)，所述圆锥胀套(4)与安装座(501)固定连接，所述圆锥销(3)与安装在第二气缸(8)的活塞杆上的拉杆(7)固定连接，圆锥销(3)的工作表面为圆锥面，圆锥胀套(4)的内圆表面为圆锥面，外圆为圆柱面，在圆锥胀套(4)壁上轴向设有条状开口(401)，圆锥销(3)与圆锥胀套(4)内孔采用相同的锥度。

【技术特征摘要】
1.一种气动装夹定位胀销装置，包括支架(9)、驱动气缸和定位胀销，其特征在于：所述驱动气缸包括第一气缸(10)和第二气缸(8)，所述第一气缸(10)的缸体安装于支架(9)的底部，所述第一气缸(10)的活塞杆穿过支架(9)与第二气缸(8)缸体的底部连接，所述第二气缸(8)缸体的顶部安装有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有第一通孔，所述第一通孔上方延伸有安装座(501)，所述定位胀销包括圆锥销(3)和圆锥胀套(4)，所述圆锥胀套(4)与安装座(501)固定连接，所述圆锥销(3)与安装在第二气缸(8)的活塞杆上的拉杆(7)固定连接，圆锥销(3)的工作表面为圆锥面，圆锥胀套(4)的内圆表面为圆锥面，外圆为圆柱面，在圆锥胀套(4)壁上轴向设有条状开口(401)，圆锥销(3)与圆锥胀套(4)内孔采用相同的锥度。2.根据权利要求1所述的一种气动装夹定位胀销装置，其特征在于：所述支架(9)与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)底部设有凹槽(202)，所述第二气缸(8)前端突出于支架(9)的部分延伸至凹槽(202)内部，所述工作台(2)上开有第二通孔(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦金，胡哲东，刘佐兴，
申请(专利权)人：南京友乔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32