炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及一种炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器，包括具有轴向空气进口、径向燃气进口和轴向出口的燃烧筒，燃烧筒内同轴设有与径向燃气进口相连的燃气管，轴向出口处设有点火装置和稳焰板。所述燃烧筒包括沿气体轴向输送方向依次连接的第一、第二筒体，第二筒体上开设有多个回流孔，燃烧筒内对应设有用于调节回流孔大小的烟气回流量调节结构；燃气管上靠近回流孔位置上同轴套装有导风盘，导风盘朝气体轴向输出方向延伸出开口逐渐增大的中空状圆台周壁，其与第二筒体间形成导风通道，导风通道呈沿气体轴向输送方向截面尺寸渐缩。本结构通过负压差达到烟气自循环、二次燃烧的目的，实现低氮排放。

【技术实现步骤摘要】
炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器
本专利技术涉及燃烧器制造
，尤其涉及一种炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器。
技术介绍
环境问题，特别是工业锅炉NOx排放导致的空气污染，已经严重影响人民的生活和健康。NOx排放导致酸雨形成、空气中雾霾的产生，已经越来越受到政府和人民的重视。在工业锅炉领域、以及电站锅炉领域，国家已经出台了严格的排放标准和法规。现有燃烧器的NOx排放量一般都为低氮级（80mg/m³以下），目前的技术能够达到超低氮级（30mg/m³以下）的甚少。即使应用FGR技术，在日常运行中亦不稳定，主要原因是三气配比难以控制。常用的低氮燃烧技术主要包括分级燃烧、预混燃烧技术、烟气再循环等。其中，分级燃烧技术要求炉内温度均布，避免出现局部高温，从而降低NOx生成，但如何实现良好的空气/燃气分级是一个难点。预混燃烧技术在实际应用中难以控制两种气体混合效果，效果不佳，容易出现爆燃所产生窜振的安全隐患，较少采用。烟气再循环技术将锅炉烟气抽取出一部分与新鲜空气混合后送入燃烧炉与燃气混合燃烧，降低空气中的氧浓度，减少空气中的氮与氧结合的概率，在实际中应用较为广泛。但是传统的烟气再循环需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒具有轴向空气进口、径向燃气进口和轴向出口，燃烧筒内同轴设有与径向燃气进口相连的燃气管，所述轴向出口处设有点火装置和稳焰板，其特征在于：所述燃烧筒包括沿气体轴向输送方向依次连接的第一筒体和第二筒体，所述第二筒体的圆周壁上开设有多个内外贯通的回流孔，所述燃烧筒内还对应设有用于调节回流孔大小的烟气回流量调节结构；所述燃气管上靠近回流孔位置上同轴套装有一个导风盘，所述导风盘朝气体轴向输出方向延伸出一个开口逐渐增大的中空状圆台周壁，圆台周壁与第二筒体内壁之间形成导风通道，且该导风通道沿气体轴向输送方向截面尺寸渐缩。

【技术特征摘要】
1.一种炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒具有轴向空气进口、径向燃气进口和轴向出口，燃烧筒内同轴设有与径向燃气进口相连的燃气管，所述轴向出口处设有点火装置和稳焰板，其特征在于：所述燃烧筒包括沿气体轴向输送方向依次连接的第一筒体和第二筒体，所述第二筒体的圆周壁上开设有多个内外贯通的回流孔，所述燃烧筒内还对应设有用于调节回流孔大小的烟气回流量调节结构；所述燃气管上靠近回流孔位置上同轴套装有一个导风盘，所述导风盘朝气体轴向输出方向延伸出一个开口逐渐增大的中空状圆台周壁，圆台周壁与第二筒体内壁之间形成导风通道，且该导风通道沿气体轴向输送方向截面尺寸渐缩。2.根据权利要求1所述的炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述烟气回流量调节结构包括轴向贯通的遮挡筒，所述遮挡筒的一端环圆周缘设有多个轴向延伸的调节杆，所述第一筒体上对应设有轴向延伸的滑移槽，所述调节杆与滑移槽相配合与之滑移连接并可通过螺钉固定，遮挡筒的另一端呈向内缩进状，由此遮挡筒可轴向滑移地遮挡住回流孔。3.根据权利要求1所述的炉内烟气可调节自循环低氮燃气燃烧器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文达，张虔，
申请(专利权)人：浙江炬烁热能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33