一种空气压缩机减噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机减噪装置，包括壳体，所述壳体底端中间连接有进气管，所述壳体顶端中间连接有出气管，所述壳体内部底端中间设置有第一缓冲室，所述第一缓冲室左右两端的侧壁上设置有均匀分布的第一透气孔，所述第一缓冲室外设置有第二缓冲室，所述第二缓冲室顶端设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有均匀分布的若干个第二透气孔，所述第一隔板顶端设置有多个均匀分布的第二隔板，所述第二隔板顶端设置有第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将壳体内部分为多个分流吸音室，本实用新型专利技术结构紧凑，噪音吸收效果好，结构简单，方便生产。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机减噪装置
本技术涉及空气压缩机
，具体为一种空气压缩机减噪装置。
技术介绍
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机的噪声主要由进、出气口辐射的空气动力性噪声，结构件机械噪声和驱动机噪声以及多声源重叠噪声等组成。空气压缩机噪音大多是来自进排气口，再通过机壳辐射出来。废气通口代表了二次排放资源，这是第一个需要降噪的位置。空气泄露会引发很大的噪音，因此必须对空气压缩机做好适当的维护措置。用低噪声喷嘴来扩散气流，可以达到减少喷嘴排气噪声的目的。而在空压机出气口产生的噪声主要是由气体冲击产生的音爆效果，在生产和使用中，不仅仅产生噪音影响工作环境，还会对储气罐等设备产生冲蚀等不良效果，不能满足市场需求。现有的空气压缩机减噪装置或是结构简单但降噪效果不理想，或是降噪效果良好，但结构复杂，维护不便，造价昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气压缩机减噪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气压缩机减噪装置，包括壳体，所述壳体底端中间连接有进气管，所述壳体顶端中间连接有出气管，所述壳体内部底端中间设置有第一缓冲室，所述第一缓冲室左右两端的侧壁上设置有均匀分布的第一透气孔，所述第一缓冲室外设置有第二缓冲室，所述第二缓冲室顶端设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有均匀分布的若干个第二透气孔，所述第一隔板顶端设置有多个均匀分布的第二隔板，所述第二隔板顶端设置有第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将壳体内部分为多个分流吸音室，所述第二透气孔处于分流吸音室的正下方，所述第三隔板顶端设置有若干均匀分布的锥形透气孔，且锥形透气孔的顶端直径小于底端，所述第三隔板上方设置有第三缓冲室。优选的，所述进气管侧壁中间环绕有第一隔条，所述进气管外周设置有均匀分布的若干第二隔条，所述第二隔条与第一隔条间呈°，所述第一隔条和第二隔条将进气管的外壁分成若干个方块区域，且所述方块区域均为挖空结构，从而形成若干个进气孔，所述进气管与壳体接触的一端设置有进气通孔。优选的，所述进气孔中均设置有消声棉。优选的，所述出气管表面设置有阵列分布的微孔。优选的，所述分流吸音室内部设置有均匀分布的多个吸音板，所述吸音板彼此交错排列，所述吸音板表面覆盖有吸音材料。优选的，所述壳体内部侧壁表面覆盖有消声棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：进气管对空气进行了分流处理，使进气时的噪音更小；气体在装置内部经过多级缓冲，减缓了冲击力，提高了装置的抗冲击性，分流吸音室使装置内的吸音材料充分与气体接触，提高了对噪音的吸收效果；出气管上的微孔将排出气体时的噪音频率向人耳不可感知的高频区域调节，从而降低了人耳能听到的噪音。本技术结构紧凑，噪音吸收效果好，结构简单，方便生产。附图说明图1为一种空气压缩机减噪装置的结构示意图；图2为一种空气压缩机减噪装置中进气管的结构示意图。图中：1-壳体，2-进气管，3-第一缓冲室，4-第二缓冲室，5-分流吸音室，6-第三缓冲室，7-出气管，8-第一透气孔，9-第一隔板，10-第二透气孔，11-第二隔板，12-吸音板，13-第三隔板，14-锥形透气孔，15-微孔，16-第二隔条，17-第一隔条，18-进气孔，19-进气通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种空气压缩机减噪装置，包括壳体1，所述壳体1底端中间连接有进气管2，所述壳体1顶端中间连接有出气管7，所述壳体1内部底端中间设置有第一缓冲室3，所述第一缓冲室3左右两端的侧壁上设置有均匀分布的第一透气孔8，所述第一缓冲室3外设置有第二缓冲室4，所述第二缓冲室4顶端设置有第一隔板9，所述第一隔板9上设置有均匀分布的若干个第二透气孔10，所述第一隔板9顶端设置有多个均匀分布的第二隔板11，所述第二隔板11顶端设置有第三隔板13，所述第一隔板9、第二隔板11和第三隔板13将壳体1内部分为多个分流吸音室5，所述第二透气孔10处于分流吸音室5的正下方，所述第三隔板13顶端设置有若干均匀分布的锥形透气孔14，且锥形透气孔14的顶端直径小于底端，所述第三隔板13上方设置有第三缓冲室6。所述进气管2侧壁中间环绕有第一隔条17，所述进气管2外周设置有均匀分布的若干第二隔条16，所述第二隔条16与第一隔条17间呈90°，所述第一隔条17和第二隔条16将进气管2的外壁分成若干个方块区域，且所述方块区域均为挖空结构，从而形成若干个进气孔18，所述进气管2与壳体1接触的一端设置有进气通孔19。所述进气孔18中均设置有消声棉。所述出气管7表面设置有阵列分布的微孔15。所述分流吸音室5内部设置有均匀分布的多个吸音板12，所述吸音板12彼此交错排列，所述吸音板12表面覆盖有吸音材料。所述壳体1内部侧壁表面覆盖有消声棉。本技术的工作原理是：经过空压机压缩的空气进入进气管2，由于进气管2表面设置有多个进气孔18，气体经过了初步的分流再进入壳体1内，减小了部分噪音；气体在壳体1内部经过第一缓冲室3、第二缓冲室4和第三缓冲室6进行减速缓冲，壳体1内部表面覆盖的消声棉能够有效吸收气体的冲击力和噪音；分流吸音室5设置有多个，通过交错排列的吸音板12形成狭长的气体通道，延长了气体与吸音板12的接触面积和接触时间，提高了吸音效果；锥形透气孔14进一步提高了消声效果；出气管7表面的微孔15将排气噪音的频谱移向人耳不可感知的高频区域，从而降低了人耳听到的噪声。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机减噪装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底端中间连接有进气管(2)，所述壳体(1)顶端中间连接有出气管(7)，所述壳体(1)内部底端中间设置有第一缓冲室(3)，所述第一缓冲室(3)左右两端的侧壁上设置有均匀分布的第一透气孔(8)，所述第一缓冲室(3)外设置有第二缓冲室(4)，所述第二缓冲室(4)顶端设置有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)上设置有均匀分布的若干个第二透气孔(10)，所述第一隔板(9)顶端设置有多个均匀分布的第二隔板(11)，所述第二隔板(11)顶端设置有第三隔板(13)，所述第一隔板(9)、第二隔板(11)和第三隔板(13)将壳体(1)内部分为多个分流吸音室(5)，所述第二透气孔(10)处于分流吸音室(5)的正下方，所述第三隔板(13)顶端设置有若干均匀分布的锥形透气孔(14)，且锥形透气孔(14)的顶端直径小于底端，所述第三隔板(13)上方设置有第三缓冲室(6)。

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机减噪装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底端中间连接有进气管(2)，所述壳体(1)顶端中间连接有出气管(7)，所述壳体(1)内部底端中间设置有第一缓冲室(3)，所述第一缓冲室(3)左右两端的侧壁上设置有均匀分布的第一透气孔(8)，所述第一缓冲室(3)外设置有第二缓冲室(4)，所述第二缓冲室(4)顶端设置有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)上设置有均匀分布的若干个第二透气孔(10)，所述第一隔板(9)顶端设置有多个均匀分布的第二隔板(11)，所述第二隔板(11)顶端设置有第三隔板(13)，所述第一隔板(9)、第二隔板(11)和第三隔板(13)将壳体(1)内部分为多个分流吸音室(5)，所述第二透气孔(10)处于分流吸音室(5)的正下方，所述第三隔板(13)顶端设置有若干均匀分布的锥形透气孔(14)，且锥形透气孔(14)的顶端直径小于底端，所述第三隔板(13)上方设置有第三缓冲室(6)。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机减噪装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，
申请(专利权)人：盐城市国力空压机制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32