一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，其特征是，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；所述的低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。还包括一种控制高低压稀油站低压泵延时工作电路的工作过程。本发明专利技术为高低压润滑油站的备用低压泵的启动提供了一定时长的延时，主低压泵在正常工作状态下，2—3秒的时间可以达到油站正常的工作压力，从而避免了备用泵的不必要的启动。提高了备用泵的使用寿命，降低了高低压油站的故障发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程
本专利技术涉及稀油润滑设备
，具体地说是一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程。
技术介绍
润滑对保护机械、减小机械磨损、保证机械正常运转和延长机械使用寿命具有十分重要的作用。高低压稀油站主要用于磨煤机轴承润滑，也适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中，能够保证设备的正常运转，延长使用寿命。高低压稀油站的低压润滑非常重要，一般的高低压油站都是有两台低压泵，一用一备，当主低压泵出现故障低压压力下降至0.2Mpa时，备用低压泵自动投入运行，目前的高低压稀油站刚开机时低压油泵的主低压泵和备用低压泵是同时启动的，当低压压力高于0.2Mpa时，备用低压泵停止运行。这种运行方式存在一定的弊端，每次启动油站备用低压泵都得启动停止一次，设备调试的初期，频繁启动油站，备用低压泵的频繁启停，降低了备用低压泵的使用寿命。这是现有技术的问题所在。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路及其工作过程，用于解决由于备用低压泵频繁启停，造成备用低压泵寿命短的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例公开了如下技术方案：本专利技术第一方面提供了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；所述的低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述的低压泵控制回路包括停止按钮SB3、主低压泵启动按钮SB1、备用低压泵启动按钮SB2、接触器KM1、接触器KM2；所述延时控制回路包括延时继电器KT1、所述压力控制回路包括低压压力开关SP1和中间继电器KA1；所述停止按钮SB3的一端与L线相连，另一端分别与启动按钮SB1的一端、接触器KM1常开触点KM11的一端、延时继电器KT1常开触点的一端、启动按钮SB2的一端、接触器KM2常开触点KM22的一端相连；启动按钮SB1的另一端分别与接触器KM1线圈的一端、接触器KM1常开触点KM11的另一端、接触器KM2常开触点KM21的一端相连；接触器KM2常开触点KM21的另一端分别与延时继电器KT1常开触点的另一端和接触器KM1常开触点KM12的一端相连；接触器KM1常开触点KM12的另一端分别与接触器KM2线圈的一端、启动按钮SB2的另一端、接触器KM2常开触点KM22的另一端相连；低压压力开关SP1的一端与L线相连，另一端与中间继电器KA1线圈的一端相连；接触器KM1常开触点KM13的一端与L线相连，另一端分别与接触器KM2常开触点KM23的一端、中间继电器KA1常闭触点的一端相连，中间继电器KA1常闭触点的另一端与延时继电器KT1线圈的一端相连；接触器KM2常开触点KM23的另一端与L线相连；接触器KM1线圈的另一端、接触器KM2线圈的另一端、中间继电器KA1线圈的另一端、延时继电器KT1线圈的另一端与N线相连。结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述延时继电器KT1的延时时间大于低压压力开关SP1吸合的时间。本专利技术第二方面提供了一种控制高低压稀油站低压泵延时工作电路的工作过程，具体包括以下步骤：启动SB1，接触器KM1得电，主低压泵启动；接触器KM1的常开触点均闭合，自锁SB1；延时继电器KT1得电开始计时；主低压泵启动运转一定时间后，低压压力开关SP1吸合；中间继电器KA1得电，中间继电器KA1的常闭触点断开，延时继电器KT1失电，备用低压泵不需延时启动；如果主低压泵出现故障，低压压力开关SP1没有吸合，则中间继电器KA1的常闭触点一直闭合，延时继电器KT1一直工作，到达延时时间后，延时继电器KT1的常开触点吸合，备用低压泵延时启动。本专利技术第二方面的所述工作过程能够实现第一方面及第一方面的各各个电路，并取得相同的效果。由以上技术方案可见，本专利技术为高低压润滑油站的备用低压泵的启动提供了一定时长的延时，主低压泵在正常工作状态下，2—3秒的时间可以达到油站正常的工作压力，从而避免了备用泵的不必要的启动。提高了备用泵的使用寿命，降低了高低压油站的故障发生率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的控制回路图；图2为本专利技术一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路图；图3为本专利技术实施例所应用电路的一种控制高低压稀油站低压泵延时工作电路的工作过程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。为了更清楚的了解本方案，现根据图1对现有技术进行描述。如图1所示，按下主低压泵启动按钮SB1，接触器KM1得电吸合，接触器KM1的常开点自锁按钮SB1，主低压泵运转，同时101、103、107回路得电，接触器KM2得电吸合，备用低压泵运转，主低压泵和备用低压泵同时运行2—3秒后，低压压力开关SP1吸合，中间继电器KA1得电吸合，KA1常闭点断开，接触器KM2断电，备用低压泵停止运行。由以上可知，在每次启动时，备用低压泵会跟随主低压泵同时启动2-3秒后停止运行，这样频繁的启停，会导致备用低压泵的寿命缩短，这也是现有技术的问题所在，为了解决现有技术的问题，本专利技术公开了以下实施例。如图2所示，一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。低压泵控制回路包括停止按钮SB3、主低压泵启动按钮SB1、备用低压泵启动按钮SB2、接触器KM1、接触器KM2；延时控制回路包括延时继电器KT1、压力控制回路包括低压压力开关SP1和中间继电器KA1。停止按钮SB3的一端与L线相连，另一端分别与启动按钮SB1的一端、接触器KM1常开触点KM11的一端、延时继电器KT1常开触点的一端、启动按钮SB2的一端、接触器KM2常开触点KM22的一端相连；启动按钮SB1的另一端分别与接触器KM1线圈的一端、接触器KM1常开触点KM11的另一端、接触器KM2常开触点KM21的一端相连；接触器KM2常开触点KM21的另一端分别与延时继电器KT1常开触点的另一端和接触器KM1常开触点KM12的一端相连；接触器KM1常开触点KM12的另一端分别与接触器KM2线圈的一端、启动按钮SB2的另一端、接触器KM2常开触点KM22的另一端相连。低压压力开关SP1的一端与L线相连，另一端与中间继电器KA1线圈的一端相连。接触器KM1常开触点KM13的一端与L线相连，另一端分别与接触器KM2常开触点KM23的一端、中间继电器KA1常闭触点的一端相连，中间继电器KA1常闭触点的另一端与延时继电器KT1线圈的一端相连。接触器KM2常开触点KM23的另一端与L线相连。接触器KM本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，其特征是，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；所述的低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。

【技术特征摘要】
1.一种控制高低压稀油站低压泵延时工作的电路，其特征是，包括低压泵控制回路、延时控制回路和压力控制回路；所述的低压泵控制回路分别与延时控制回路和压力控制回路并联。2.根据权利要求1所述的电路，其特征是，所述的低压泵控制回路包括停止按钮SB3、主低压泵启动按钮SB1、备用低压泵启动按钮SB2、接触器KM1、接触器KM2；所述延时控制回路包括延时继电器KT1、所述压力控制回路包括低压压力开关SP1和中间继电器KA1；所述停止按钮SB3的一端与L线相连，另一端分别与启动按钮SB1的一端、接触器KM1常开触点KM11的一端、延时继电器KT1常开触点的一端、启动按钮SB2的一端、接触器KM2常开触点KM22的一端相连；启动按钮SB1的另一端分别与接触器KM1线圈的一端、接触器KM1常开触点KM11的另一端、接触器KM2常开触点KM21的一端相连；接触器KM2常开触点KM21的另一端分别与延时继电器KT1常开触点的另一端和接触器KM1常开触点KM12的一端相连；接触器KM1常开触点KM12的另一端分别与接触器KM2线圈的一端、启动按钮SB2的另一端、接触器KM2常开触点KM22的另一端相连；低压压力开关SP1的一端与L线相连，另一端与中间继电器KA1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云凤，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37