本实用新型专利技术公开了一种钢筋剪切限位装置，包括呈间隔相向布置的左基座与右基座，所述左基座与所述右基座上插设有丝杠，所述丝杠用于调节限定所述左基座与所述右基座之间的距离，所述左基座与所述右基座上设置有相对应布置的贯通孔，所述贯通孔用于穿插待剪切钢筋，所述左基座的左侧处与所述右基座的右侧处均设置有压板，所述压板用于待剪切钢筋的夹紧。本实用新型专利技术提供的该钢筋剪切限位装置具体实施时，在钢筋剪断时，钢筋上的回弹力传递到左基座与右基座上，此时慢慢拧松丝杠，左基座与右基座在钢筋回弹力作用下与丝杆一起同步滑动，从而可以实现钢筋缓慢释放回弹力的目的，有效防止钢筋剪切的瞬间乱飞，确保操作者的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋剪切限位装置
本技术涉及建筑器械配件领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋剪切限位装置。
技术介绍
混凝土预制构件是指以混凝土为基本材料且预先在工厂内制成的建筑构件，也即在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。混凝土预制构件一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。随着建筑工业产业的现代化发展以及国家构建节能环保绿色建筑体系的要求，具有降耗增效、绿色环保、节能安全的预制构件工厂化生产得到了快速发展。叠合楼板属于预制构件和现浇混凝土相结合的一种构件形式，它是预制薄板(厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层相结合的一个整体。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，从而不必为现浇混凝土层另设支撑模板。同时，薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，广泛应用于现代建筑的施工中。实际操作中，不同叠合楼板往往存在尺寸上的差异，导致叠合楼板制作中有一段钢筋没有浇筑混凝土，从而需要剪断掉多余的钢筋。现有技术中，钢筋剪切时，一般是直接将钢筋另一端固定，然后操作人员操作剪切设备直接在钢筋的预设位置截断，如此，钢筋在剪断瞬间会迅速回缩，从而钢筋迅速回弹而以极快的速度飞出，严重影响操作者的人身安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种钢筋剪切限位装置，该钢筋剪切限位装置通过其结构设计，能够有效防止钢筋剪切的瞬间乱飞，确保操作者的人身安全。一种钢筋剪切限位装置，包括呈间隔相向布置的左基座与右基座，所述左基座与所述右基座上插设有丝杠，所述丝杠用于调节限定所述左基座与所述右基座之间的距离，所述左基座与所述右基座上设置有相对应布置的贯通孔，所述贯通孔用于穿插待剪切钢筋，所述左基座的左侧处与所述右基座的右侧处均设置有压板，所述压板用于待剪切钢筋的夹紧。优选地，所述丝杠呈对称布置在所述左基座与所述右基座的上下两端，所述贯通孔设置在所述左基座与所述右基座的中心处。优选地，所述丝杠上设置有调节螺母。优选地，所述左基座及所述右基座与所述压板之间设置有锁紧螺钉。优选地，所述左基座及所述右基座与所述丝杠之间设置有锁具，所述锁具包括锁套及位于所述锁套内部的锁芯，所述锁套与所述左基座及所述右基座连接，所述锁芯套设在所述丝杠的外表面上。优选地，所述锁套为对开式锁套，所述锁芯为三瓣式锁芯。本技术的有益效果是：本技术提供的该钢筋剪切限位装置具体实施时，先根据钢筋剪切长度与位置通过丝杆调节限定好左基座与右基座之间的距离，然后将待剪切钢筋穿过贯通孔，同时通过压板将待剪切钢筋固定好，在钢筋剪断后，钢筋上的回弹力传递到左基座与右基座上，此时慢慢调节丝杠，随着左基座与右基座之间距离的缓慢变化，从而可以实现钢筋缓慢释放回弹力的目的，有效防止钢筋剪切的瞬间乱飞，确保操作者的人身安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的钢筋剪切限位装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的钢筋剪切限位装置的A-A向剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见图1和图2，图1和图2提供了本技术一种钢筋剪切限位装置的具体实施例，其中，图1为本技术实施例所公开的钢筋剪切限位装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的钢筋剪切限位装置的A-A向剖视图。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，本技术提供了一种钢筋剪切限位装置，该钢筋剪切限位装置能实现钢筋剪切时应力的缓慢释放，从而避免钢筋在剪断瞬间释放压力导致迅速回缩而伤人。该钢筋剪切限位装置包括左基座1，右基座2，丝杠3，贯通孔4及压板6。本实施例中，该钢筋剪切限位装置包括呈间隔相向布置的左基座1与右基座2，左基座1与右基座2用于起支撑作用，同时为其他机构的安装提供基础。左基座1与右基座2上插设有丝杠3，丝杠3用于调节限定左基座1与右基座2之间的距离。左基座1与右基座1上设置有相对应布置的贯通孔4，贯通孔4用于穿插待剪切钢筋5。其中，贯通孔4的大小与待剪切钢筋5的直径大小相匹配。具体地，为进一步方便应力缓慢释放时的均衡性，本实施例中丝杠3呈对称布置在所述左基座1与所述右基座2的上下两端，贯通孔4设置在所述左基座1与所述右基座2的中心处。左基座1的左侧处与所述右基座的右侧处均设置有压板6，所述压板6用于待剪切钢筋5的夹紧，从而在钢筋5剪断之后防止钢筋5跳出伤人。具体实施时，先根据钢筋5剪切长度与位置通过丝杆3调节限定好左基座1与右基座2之间的距离，然后将待剪切钢筋5穿过贯通孔4，同时通过压板6将待剪切钢筋5固定好，在钢筋剪断后，钢筋5上的回弹力传递到左基座1与右基座2上，此时慢慢调节丝杠3，随着左基座1与右基座2之间距离的缓慢变化，从而可以实现钢筋5缓慢释放回弹力的目的，有效防止钢筋5剪切的瞬间乱飞，确保操作者的人身安全。其中，图1中剪刀7处下方的位置为钢筋5的剪断位置。本实施例中，为进一步方便左基座1与右基座2之间距离的调节与限定，优选地，所述丝杠3上设置有调节螺母8。本实施例中，为进一步方便压板6位置的限定，优选地，所述左基座1及所述右基座2与所述压板6之间设置有锁紧螺钉9。本实施例中，为实现钢筋应力释放过程的双层保险，防止丝杆3由于出现挂丝等现象引发危险，优选地，所述左基座1及所述右基座2与所述丝杠3之间设置有锁具10，所述锁具10包括锁套101及位于所述锁套101内部的锁芯102，所述锁套101与所述左基座1及所述右基座2连接，所述锁芯102套设在所述丝杠3的外表面上。本实施例中，为进一步加强锁具10对丝杆3的锁紧能力，优选地，所述锁套101为对开式锁套，所述锁芯102为三瓣式锁芯。以上对本技术所提供的一种钢筋剪切限位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋剪切限位装置，其特征在于，包括呈间隔相向布置的左基座与右基座，所述左基座与所述右基座上插设有丝杠，所述丝杠用于调节限定所述左基座与所述右基座之间的距离，所述左基座与所述右基座上设置有相对应布置的贯通孔，所述贯通孔用于穿插待剪切钢筋，所述左基座的左侧处与所述右基座的右侧处均设置有压板，所述压板用于待剪切钢筋的夹紧。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋剪切限位装置，其特征在于，包括呈间隔相向布置的左基座与右基座，所述左基座与所述右基座上插设有丝杠，所述丝杠用于调节限定所述左基座与所述右基座之间的距离，所述左基座与所述右基座上设置有相对应布置的贯通孔，所述贯通孔用于穿插待剪切钢筋，所述左基座的左侧处与所述右基座的右侧处均设置有压板，所述压板用于待剪切钢筋的夹紧。2.根据权利要求1所述的钢筋剪切限位装置，其特征在于，所述丝杠呈对称布置在所述左基座与所述右基座的上下两端，所述贯通孔设置在所述左基座与所述右基座的中心处。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓青，王尤毅，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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