一种铸钢铰支座制造技术

本发明专利技术公开了一种铸钢铰支座，其结构包括工作底板、铸钢铰支座台、安装面板、固定螺母、球面工作台、固定支撑架、上座板、中座板、平面工作板、上滑板，工作底板上设有铸钢铰支座台，铸钢铰支座台与安装面板相连接，安装面板上设有固定螺母，安装面板与球面工作台相连接，上座板通过固定支撑架与安装面板相连接，球面工作台内设有中座板、平面工作板、上滑板，本发明专利技术一种铸钢铰支座，采用球面工作台，可适应径向、环向的位移要求，还具有良好的减震性能，整体性能好，整体制造工艺不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长，而且采用分体设计，易于加工设计和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢铰支座
本专利技术是一种铸钢铰支座，属于铸钢领域。
技术介绍
工程上将结构或构件连接在支承物上的装置，称为支座。在工程上常常通过支座将构件支承在基础或另一静止的构件上。支座对构件就是一种约束。支座对它所支承的构件的约束反力也叫支座反力。支座的构造是多种多样的，其具体情况也是比较复杂的，只有加以简化，归纳成几个类型，才便于分析计算。建筑结构的支座通常分为固定铰支座，滑移支座，固定支座和辊轴支座四类。现有专利公开了申请号为：201020155840.2铸钢铰支座，其组成包括：带有球窝的铸钢件，所述的带有球窝的铸钢件的底部球窝位置连接铸钢榫头，所述的铸钢榫头连接铸钢螺帽，所述的带有球窝的铸钢件与铸钢榫头之间装有铸钢螺母，但是该现有技术只能进行平面连接，无法承受来自于横向和纵向的压力和剪切力，更无法承受来自于旋转方向的力寄位移。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铸钢铰支座，以解决现有铸钢铰支座只能进行平面连接，无法承受来自于横向和纵向的压力和剪切力，更无法承受来自于旋转方向的力寄位移的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸钢铰支座，其结构包括工作底板、铸钢铰支座台、安装面板、固定螺母、球面工作台、固定支撑架、上座板、中座板、平面工作板、上滑板，所述工作底板上设有铸钢铰支座台，所述铸钢铰支座台与安装面板相连接，所述安装面板上设有固定螺母，所述安装面板与球面工作台相连接，所述上座板通过固定支撑架与安装面板相连接，所述球面工作台内设有中座板、平面工作板、上滑板，所述中座板与平面工作板相连接，所述平面工作板上设有上滑板，所述铸钢铰支座台包括缓冲座板、工作保护膜、密封通道，所述缓冲座板与工作保护膜相连接，所述工作保护膜与密封通道相连接，所述冲座板与工作底板相连接，所述密封通道与中座板相连接。进一步地，所述安装面板的直径比铸钢铰支座台的直径小五厘米。进一步地，所述固定支撑架共有四个分别设置在上座板的四个角边。进一步地，所述上滑板与上座板相连接。进一步地，所述中座板与安装面板相连接。进一步地，所述工作底板采用合金钢板制作，硬度较高，不易弯折。进一步地，所述球面工作台可进行全方位旋转，以适应不同方向的受力。本专利技术一种铸钢铰支座，采用球面工作台，可适应径向、环向的位移要求，还具有良好的减震性能，整体性能好，整体制造工艺不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长，而且采用分体设计，易于加工设计和安装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铸钢铰支座的结构示意图；图2为本专利技术一种铸钢铰支座的铸钢铰支座台结构示意图。图中：工作底板-1、铸钢铰支座台-2、安装面板-3、固定螺母-4、球面工作台-5、固定支撑架-6、上座板-7、中座板-8、平面工作板-9、上滑板-10、缓冲座板-201、工作保护膜-202、密封通道-203。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1与图2，本专利技术提供一种铸钢铰支座，其结构包括工作底板1、铸钢铰支座台2、安装面板3、固定螺母4、球面工作台5、固定支撑架6、上座板7、中座板8、平面工作板9、上滑板10，所述工作底板1上设有铸钢铰支座台2，所述铸钢铰支座台2与安装面板3相连接，所述安装面板3上设有固定螺母4，所述安装面板3与球面工作台5相连接，所述上座板7通过固定支撑架6与安装面板3相连接，所述球面工作台5内设有中座板8、平面工作板9、上滑板10，所述中座板8与平面工作板9相连接，所述平面工作板9上设有上滑板10，所述铸钢铰支座台2包括缓冲座板201、工作保护膜202、密封通道203，所述缓冲座板201与工作保护膜202相连接，所述工作保护膜202与密封通道203相连接，所述冲座板201与工作底板1相连接，所述密封通道203与中座板8相连接，所述安装面板3的直径比铸钢铰支座台2的直径小五厘米，所述固定支撑架6共有四个分别设置在上座板7的四个角边，所述上滑板10与上座板7相连接，所述中座板8与安装面板3相连接，所述工作底板1采用合金钢板制作，硬度较高，不易弯折，所述球面工作台5可进行全方位旋转，以适应不同方向的受力。在进行使用时，拿起固定支撑架6，打开上座板7调整中座板8、平面工作板9、上滑板10的工作位置，固定好工作底板1，旋紧固定螺母4调整好球面工作台5进行工作即可。例如，林先生需要使用铸钢铰支座，只需拿起固定支撑架6，打开上座板7调整中座板8、平面工作板9、上滑板10的工作位置，固定好工作底板1，旋紧固定螺母4调整好球面工作台5进行工作即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢铰支座，其特征在于：其结构包括工作底板（1）、铸钢铰支座台（2）、安装面板（3）、固定螺母（4）、球面工作台（5）、固定支撑架（6）、上座板（7）、中座板（8）、平面工作板（9）、上滑板（10），所述工作底板（1）上设有铸钢铰支座台（2），所述铸钢铰支座台（2）与安装面板（3）相连接，所述安装面板（3）上设有固定螺母（4），所述安装面板（3）与球面工作台（5）相连接，所述上座板（7）通过固定支撑架（6）与安装面板（3）相连接，所述球面工作台（5）内设有中座板（8）、平面工作板（9）、上滑板（10），所述中座板（8）与平面工作板（9）相连接，所述平面工作板（9）上设有上滑板（10），所述铸钢铰支座台（2）包括缓冲座板（201）、工作保护膜（202）、密封通道（203），所述缓冲座板（201）与工作保护膜（202）相连接，所述工作保护膜（202）与密封通道（203）相连接，所述冲座板（201）与工作底板（1）相连接，所述密封通道（203）与中座板（8）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢铰支座，其特征在于：其结构包括工作底板（1）、铸钢铰支座台（2）、安装面板（3）、固定螺母（4）、球面工作台（5）、固定支撑架（6）、上座板（7）、中座板（8）、平面工作板（9）、上滑板（10），所述工作底板（1）上设有铸钢铰支座台（2），所述铸钢铰支座台（2）与安装面板（3）相连接，所述安装面板（3）上设有固定螺母（4），所述安装面板（3）与球面工作台（5）相连接，所述上座板（7）通过固定支撑架（6）与安装面板（3）相连接，所述球面工作台（5）内设有中座板（8）、平面工作板（9）、上滑板（10），所述中座板（8）与平面工作板（9）相连接，所述平面工作板（9）上设有上滑板（10），所述铸钢铰支座台（2）包括缓冲座板（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，
申请(专利权)人：镇江兴盛铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32