【技术实现步骤摘要】
金属铸件固溶时效热处理装置
本技术涉及热处理
，特别是涉及一种金属铸件固溶时效热处理装置。
技术介绍
目前，在重力铸造、低压铸造等金属铸件工艺中，为了使铸件获得良好的使用性能，通常会将铸件进行固溶时效热处理过程，即将铸件放入到固溶炉内，在500-535℃下，保温4-6小时后，再将铸件移入到水中急剧冷却到100摄氏度以下（淬火时间7-8min），然后移入到时效炉内将温度加热到一定的时效温度150-220℃，保温4-6小时，进行时效去应力处理，从而使铸件获得所需的机械性能。固溶时效热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善铸件的使用性能。然而，现有的铸件热处理过程中，固溶炉和时效炉是分成两个独立的炉具设备，即先将铸件进行固溶、淬火处理，再将铸件通过输送装置运输到时效炉内进行时效处理，这样不仅设备投入大，占地面积多，工人劳动强度大，而且能耗损失大，热处理速度和效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种金属铸件固溶时效热处理装置，其有效节省了设备占地面积，降低工人劳动强度，降低...
【技术保护点】
1.金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：包括固溶炉（1），导轨（2），所述固溶炉（1）下方并排设置有盛有冷却液的淬火炉（3）和时效炉（4），所述固溶炉（1）底部设置有进料口A（11），所述进料口设置有密封门A，所述固溶炉（1）内部设置有用于提升铸件的升降装置（12），所述淬火炉（3）和所述时效炉（4）与所述导轨（2）滑动连接，所述淬火炉（3）和所述时效炉（4）连接有驱动装置（5）。
【技术特征摘要】
1.金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：包括固溶炉（1），导轨（2），所述固溶炉（1）下方并排设置有盛有冷却液的淬火炉（3）和时效炉（4），所述固溶炉（1）底部设置有进料口A（11），所述进料口设置有密封门A，所述固溶炉（1）内部设置有用于提升铸件的升降装置（12），所述淬火炉（3）和所述时效炉（4）与所述导轨（2）滑动连接，所述淬火炉（3）和所述时效炉（4）连接有驱动装置（5）。2.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述导轨（2）沿水平方向设置。3.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述淬火炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙在华，陈精智，周毅，苏木阳，
申请(专利权)人：湖北金洋资源股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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