【技术实现步骤摘要】
一种液态钢渣的粒化处理设备及处理方法
本专利技术属于冶金固废处理
，具体涉及一种液态钢渣的粒化处理设备及处理方法。
技术介绍
炉渣是冶金反应的基本条件，也是冶炼过程的必然产物。随着国家对环保的要求日益严格，钢企不断尝试各种方法解决铁渣、钢渣等冶金固废。现有钢渣处理技术主要有热泼法、滴罐法、风淬法、水淬法等，其中风淬法是利用高温液态钢渣分子间引力相对较小，通过高压喷嘴喷出的气流，打散粒化钢渣，钢渣颗粒经过气流的一次冷却，随后落入水池中二次冷却，回收的钢渣颗粒经过磁选后，含铁部分可直接返还转炉再利用，而尾料部分可用于生产建筑材料，或经过颗粒细分，直接用作喷砂料，实现了钢渣的资源综合利用。然而，现有风淬渣技术仍存在一些缺陷：首先，风淬渣一次冷却后温度约为850～100℃，随后直接水冷，其磁选尾料作为喷砂料的硬度很大，缺乏必要的韧性，在实际喷砂使用时，回收利用率非常低，影响其销售价格，不能做到资源最大化利用；其次，钢渣从水池中捞取，需配置专用的捞渣设备，额外增加了投资成本及占地面积；最后，风淬渣中的热空气、水蒸气因为符合环保要求，钢厂一般选择通过水池上方直接外排，浪...
【技术保护点】
1.一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：包括接料装置(1)、喷吹粒化装置(2)、水雾冷却装置(3)、间接冷却排料装置(4)、磁选装置(5)和冷渣室(6)，所述接料装置(1)设置冷渣室(6)的外侧且与冷渣室(6)连通，喷吹粒化装置(2)的风嘴(23)设置在接料装置(1)的出料口处，水雾冷却装置(3)的水雾喷嘴(33)和间接冷却排料装置(4)设置在冷渣室(6)内，所述间接冷却排料装置(4)与磁选装置(5)连通。
【技术特征摘要】
1.一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：包括接料装置(1)、喷吹粒化装置(2)、水雾冷却装置(3)、间接冷却排料装置(4)、磁选装置(5)和冷渣室(6)，所述接料装置(1)设置冷渣室(6)的外侧且与冷渣室(6)连通，喷吹粒化装置(2)的风嘴(23)设置在接料装置(1)的出料口处，水雾冷却装置(3)的水雾喷嘴(33)和间接冷却排料装置(4)设置在冷渣室(6)内，所述间接冷却排料装置(4)与磁选装置(5)连通。2.如权利要求1所述的一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：所述接料装置(1)包括受料渣盆(11)、加热倾翻机构(12)和缓冲溜槽(13)，所述加热倾翻机构(12)设置在基座(14)上，受料渣盆(11)与加热倾翻机构(12)连接，缓冲溜槽(13)设置在受料渣盆(11)的下方，受料渣盆(11)通过缓冲溜槽(13)与冷渣室(6)连通。3.如权利要求2所述的一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：所述受料渣盆(11)上设有吊具(111)和连接座(112)，所述加热倾翻机构(12)包括倾翻支架(122)、倾翻轴(123)、电感加热机构(125)和电机(121)，受料渣盆(11)通过连接座(112)固定在倾翻支架(122)上，电感加热机构(125)设置在倾翻支架(122)的内壁与受料渣盆(11)的外壁之间，受料渣盆(11)通过倾翻轴(123)与电机(121)连接。4.如权利要求2或3所述的一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：所述喷吹粒化装置(2)包括高压风机(21)、管路(22)和风嘴(23)，高压风机(21)通过管路(22)与风嘴(23)连通，风嘴(23)设置在缓冲溜槽(13)下出口的内侧，管路(22)内设有空气阻尼器(24)。5.如权利要求4所述的一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：所述水雾冷却装置(3)包括储水箱(31)、增压泵(32)和水雾喷嘴(33)，水雾喷嘴(33)沿打散粒化渣的飞行轨迹设置在冷渣室(6)的内壁上，储水箱(31)、增压泵(32)设置在冷渣室(6)的外侧，增压泵(32)的一端与储水箱(31)连通，增压泵(32)的另一端通过管道与水雾喷嘴(33)连通。6.如权利要求5所述的一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：所述间接冷却排料装置(4)包括冷渣床(41)、刮渣机构(42)、集料斗(43)和刮板输送机(44)，所述冷渣床(41)倾斜设置且冷渣床(41)的底部设有循环水管(45)，刮渣机构(42)安装在冷渣床(41)上并沿冷渣床(41)的表面上下移动刮渣，集料斗(43)设置在冷渣床(41)的下端，集料斗(43)的出料口与刮板输送机(44)的进料口连通，刮板输送机(44)的排料口与磁选装置(5)的缓冲冷料仓(51)连通。7.如权利要求6所述的一种液态钢渣的粒化处理设备，其特征在于：所述刮渣机构(42)包括刮板(421)、输送链条(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟龙飞，孙刘铭，霍双林，余斌，马杰明，孙群，
申请(专利权)人：马鞍山市双益机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。