一种生物质裂解气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质裂解气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于冷却净化室内，出气管的出气端向上弯折形成垂直状态，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管。本实用新型专利技术结构简单，且具有优异的降温和净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质裂解气化炉
本技术涉及气化炉
，具体是指一种生物质裂解气化炉。
技术介绍
生物质气化炉又叫制气炉、环保节能气化炉和高效生物质制气炉。生物质气化炉制造的燃气属于绿色新能源，具有强大的生命力。现有的生物质气化炉的炉体会设置相应的进料口、进气口、排气口和出灰口。生物质气化炉所产生的燃气在输出使用前需要进行降温和净化处理，为达到降温和净化效果，往往需要改变炉体结构来实现，导致生物质气化炉的结构复杂化程度大大增加，既增加了制造难道和制造成本，且故障率增加。因此，设计一款结构简单，不影响炉体结构，制造简单、成本低廉，且具有优异的降温和净化效果的生物质裂解气化炉是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种生物质裂解气化炉，该生物质裂解气化炉能够有效解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方按是：一种生物质裂解气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，炉体于所述燃烧段的两侧设有相应的进气口，所述进气口均通过相应的进气管连接有鼓风机，所述炉体于所述燃烧段的中间位置上设有相应的点火口，所述除灰段的上部设有与炉体内壁固定连接的炉排，所述炉体于所述炉排下方设有相应的清灰口，所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于所述冷却净化室内，出气管的出气端向上弯折形成垂直状态，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，所述碗状冷却板的两端通过相应的支撑连杆连接到冷却净化室的侧壁，所述碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的底部与冷却水池之间连接有相应的回水管，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管。所述点火口和所述清灰口上均可启闭设有相应的封盖。所述进料口连接有一提料搅龙，所述提料搅龙的进料端设置有相应的料斗。本技术的优点：本技术冷的却净化机构包含冷却净化室，出气管的出气端设置于冷却净化室内且向上弯折形成垂直状态，冷却净化室内设置有一碗状冷却板，碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，冷却净化室的底部与冷却水池之间连接有相应的回水管，冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管。这样一来，在燃气排出时，启动抽水泵，将冷却水池内的冷却水循环抽往碗状冷却板上方，冷却水在碗状冷却板的周围形成水帘。燃气排出时，与碗状冷却板充分接触，碗状冷却板的接触面大，且水不断冲刷碗状冷却板，快速带走热量，大大提升了冷却效果。冷却后的燃气外排时需要透过冷却水在碗状冷却板的周围形成的水帘，有效对燃气中水蒸气和焦油进行吸收，达到充分的降温和净化作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1，一种生物质裂解气化炉，包括炉体1和设置于所述炉体1上方的炉盖2，所述炉体1顶部设有进料口3，所述炉体1内部从上到下依次设置有干燥段11、裂解段12、还原段13、燃烧段14和除灰段15，炉体1于所述燃烧段14的两侧设有相应的进气口，所述进气口均通过相应的进气管4连接有鼓风机5，所述炉体1于所述燃烧段14的中间位置上设有相应的点火口，所述除灰段15的上部设有与炉体1内壁固定连接的炉排6，所述炉体1于所述炉排6下方设有相应的清灰口，所述炉体1于所述干燥段11的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管7连接有相应的冷却净化机构8，所述冷却净化机构8包含冷却净化室81，所述出气管7的出气端设置于所述冷却净化室81内，出气管7的出气端向上弯折形成垂直状态，所述冷却净化室81内设置有一碗状冷却板82，所述碗状冷却板82的两端通过相应的支撑连杆83连接到冷却净化室81的侧壁，所述碗状冷却板82的上方设有一冷却水进入管84，所述冷却水进入管84通过抽水泵85连接到相应的冷却水池86，所述冷却净化室81的底部与冷却水池86之间连接有相应的回水管87，所述冷却净化室81的顶部连通连接有相应的燃气排出管88。所述点火口和所述清灰口上均可启闭设有相应的封盖9。所述进料口3连接有一提料搅龙10，所述提料搅龙10的进料端设置有相应的料斗101。在燃气排出时，启动抽水泵85，将冷却水池86内的冷却水循环抽往碗状冷却板82上方，冷却水在碗状冷却板82的周围形成水帘。燃气排出时，与碗状冷却板82充分接触，碗状冷却板82的接触面大，且水不断冲刷碗状冷却板82，快速带走热量，大大提升了冷却效果。冷却后的燃气外排时需要透过冷却水在碗状冷却板82的周围形成的水帘，有效对燃气中水蒸气和焦油进行吸收，达到充分的降温和净化作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质裂解气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，炉体于所述燃烧段的两侧设有相应的进气口，所述进气口均通过相应的进气管连接有鼓风机，所述炉体于所述燃烧段的中间位置上设有相应的点火口，所述除灰段的上部设有与炉体内壁固定连接的炉排，所述炉体于所述炉排下方设有相应的清灰口，其特征在于：所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于所述冷却净化室内，出气管的出气端向上弯折形成垂直状态，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，所述碗状冷却板的两端通过相应的支撑连杆连接到冷却净化室的侧壁，所述碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的底部与冷却水池之间连接有相应的回水管，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管。

【技术特征摘要】
1.一种生物质裂解气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，炉体于所述燃烧段的两侧设有相应的进气口，所述进气口均通过相应的进气管连接有鼓风机，所述炉体于所述燃烧段的中间位置上设有相应的点火口，所述除灰段的上部设有与炉体内壁固定连接的炉排，所述炉体于所述炉排下方设有相应的清灰口，其特征在于：所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于所述冷却净化室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开湘，
申请(专利权)人：长沙万利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43