一种自动清灰生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清灰生物质气化炉，包括炉体、炉盖、进料口、出气口、炉排、进气口，所述炉盖设置于所述炉体的顶部，所述炉盖上设有所述进料口，所述出气口设置于所述炉体的上部，所述炉排设置于所述炉体的下部且为固定式炉排、所述进气口设置于炉排的上方位置且用于给气化炉的燃烧部位供应空气，进一步地，在炉排下方位置设置有第二进气口，在第二进气口下方设置有与炉体内表面密封固定的近似漏斗状的炉灰收集装置；还设置有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括螺旋输运装置、清灰传动竖杆、清灰叶片，所述螺旋输运装置包括有螺旋输运杆、灰渣收集口，所述清灰传动竖杆顶端设置所述清灰叶片。本实用新型专利技术具有清灰效果好、清灰时自动排灰功能。

An automatic ash removal biomass gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种自动清灰生物质气化炉
本技术涉及一种自动清灰生物质气化炉。
技术介绍
授权公告号为CN205275534U(申请号为201520914093.9)的专利公开了一种气化炉清灰装罝，所述气化炉清灰装罝包括支架、活动架以及若干通过轴承座活动安装于活动架上的转轴，所述转轴上固定有扒灰齿；所述支架安装有驱动电机及若干凸轮，所述活动架支撑于凸轮上，活动架在对应凸轮的位罝设有滚子；所述支架、活动架设有相互配合以限制活动架只能垂直升降的导向机构：所述转轴、凸轮通过传动机构与驱动电机连接,以实现同步转动：所述传动机构由皮带及至少一个张紧轮构成。上述现有技术存在如下缺点：(1)扒灰齿与灰层接触不完全，清灰效果不佳；(2)装置总体零部件多，体积大，对气化炉清灰室的空间要求大，使用不便。
技术实现思路
本技术提供了一种自动清灰生物质气化炉，其目的旨在克服上述现有技术的缺陷。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种自动清灰生物质气化炉，包括炉体、炉盖、进料口、出气口、炉排、进气口，所述炉盖设置于所述炉体的顶部，所述炉盖上设有所述进料口，所述出气口设置于所述炉体的上部，所述炉排设置于所述炉体的下部且为固定式炉排、所述进气口设置于炉排的上方位置且用于给气化炉的燃烧部位供应空气，进一步地，在炉排下方位置设置有第二进气口，在第二进气口下方设置有与炉体内表面密封固定的近似漏斗状的炉灰收集装置；还设置有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括螺旋输运装置、清灰传动竖杆、清灰叶片，所述螺旋输运装置位于所述炉灰收集装置的下方且螺旋输运装置的一端在炉体外部，另一端位于炉体内部漏斗状炉灰收集装置下方，所述螺旋输运装置在炉外的电机的带动下工作，螺旋输运装置包括有螺旋输运杆、灰渣收集口，在所述螺旋输运杆位于炉体内部的末端设计可拆卸的圆锥齿轮，所述清灰传动竖杆竖直固定于气化炉中心且可旋转，清灰传动竖杆的底部末端设计可拆卸的圆锥齿轮，清灰传动竖杆向上穿过炉灰收集装置、炉排延伸至气化炉积灰层，清灰传动竖杆与漏斗状炉灰收集装置之间设置密封环套，清灰传动竖杆顶端设置清灰叶片，清灰叶片位于炉排上方灰层内，清灰叶片不与固定的炉排直接接触，螺旋输运装置在炉外的电机的驱动下通过螺旋输运杆末端的圆锥齿轮带动清灰传动竖杆末端的圆锥齿轮，固定在清灰传动竖杆顶端的清灰叶片在末端圆锥齿轮旋转时在灰层内旋转进行圆周运动。本技术具有以下有益效果：1、清灰杆通过清灰叶片与灰层接触全面，清灰效果好；2、单台电机通过传动轴末端垂直联动的圆锥齿轮同时满足清灰装置和排灰装置动力需求，实现清灰时自动排灰功能；3、传动连杆末端圆锥齿轮为可拆卸式设计，方便维修和更换。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的一个实施例的自动清灰装置的结构示意图；图3为本技术的一个实施例的螺旋输运杆的结构示意图；图4为本技术的一个实施例的螺旋输运杆末端的圆锥齿轮与清灰传动竖杆末端的圆锥齿轮的连接结构示意图。具体实施方式为了更加清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图，对本技术的具体实施方式作非限制性解释。实施例一如图1、图2、图3、图4所示，一种自动清灰生物质气化炉，包括炉体(2)、炉盖(3)、进料口(4)、出气口(5)、炉排(6)、进气口(7)，所述炉盖(3)设置于所述炉体(2)的顶部，所述炉盖(3)上设有所述进料口(4)，所述出气口(5)设置于所述炉体(2)的上部，所述炉排(6)设置于所述炉体(2)的下部且为固定式炉排，所述进气口(7)设置于炉排(6)的上方位置且用于给气化炉的燃烧部位供应空气，在炉排(6)下方位置设置有第二进气口(8)，在第二进气口(8)下方设置有与炉体(2)内表面密封固定的近似漏斗状的炉灰收集装置(9)；还设置有自动清灰装置(10)，所述自动清灰装置(10)包括螺旋输运装置(11)、清灰传动竖杆(14)、清灰叶片(15)，所述螺旋输运装置(11)位于所述炉灰收集装置(9)的下方且螺旋输运装置(11)的一端在炉体(2)外部，另一端位于炉体(2)内部漏斗状炉灰收集装置(9)下方，所述螺旋输运装置(11)在炉外的电机的带动下工作，螺旋输运装置(11)包括有螺旋输运杆(12)、灰渣收集口(13)，在所述螺旋输运杆(12)位于炉体(2)内部的末端设计可拆卸的圆锥齿轮(图中未标示)，所述清灰传动竖杆(14)竖直固定于气化炉中心且可旋转，清灰传动竖杆(14)的底部末端设计可拆卸的圆锥齿轮(图中未标示)，清灰传动竖杆(14)向上穿过炉灰收集装置(9)、炉排(6)延伸至气化炉积灰层，清灰传动竖杆(14)与漏斗状炉灰收集装置(9)之间设置密封环套(图中未标示)，防止灰尘掉落至清灰传动竖杆(14)末端的可拆卸圆锥齿轮，避免灰渣在圆锥齿轮堆积造成打滑现象或影响传动效果，清灰传动竖杆(14)顶端设置清灰叶片(15)，清灰叶片(15)位于炉排(6)上方灰层内，清灰叶片(15)不与固定的炉排(6)直接接触，螺旋输运杆(12)在炉外的电机的驱动下通过末端圆锥齿轮带动清灰传动竖杆(14)末端圆锥齿轮，固定在清灰传动竖杆(14)顶端的清灰叶片(15)在末端圆锥齿轮旋转时在灰层内旋转产生圆周运动，清灰叶片(15)将燃烧殆尽的灰渣搅拌松动并从固定的炉排(6)的间隙掉落至炉灰收集装置(9)，炉灰从漏斗状炉灰收集装置(9)上滑落至螺旋输运装置(11)的灰渣收集口(13)，螺旋输运装置(11)在电机驱动下将灰渣排出气化炉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清灰生物质气化炉，包括炉体、炉盖、进料口、出气口、炉排、进气口，所述炉盖设置于所述炉体的顶部，所述炉盖上设有所述进料口，所述出气口设置于所述炉体的上部，所述炉排设置于所述炉体的下部且为固定式炉排、所述进气口设置于炉排的上方位置且用于给气化炉的燃烧部位供应空气，其特征在于：在炉排下方位置设置有第二进气口，在第二进气口下方设置有与炉体内表面密封固定的近似漏斗状的炉灰收集装置；还设置有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括螺旋输运装置、清灰传动竖杆、清灰叶片，所述螺旋输运装置位于所述炉灰收集装置的下方且螺旋输运装置的一端在炉体外部，另一端位于炉体内部漏斗状炉灰收集装置下方，所述螺旋输运装置在炉外电机带动下工作，螺旋输运装置包括有螺旋输运杆、灰渣收集口，在所述螺旋输运杆位于炉体内部的末端设计可拆卸的圆锥齿轮，所述清灰传动竖杆竖直固定于气化炉中心且可旋转，清灰传动竖杆的底部末端设计可拆卸的圆锥齿轮，清灰传动竖杆向上穿过炉灰收集装置、炉排延伸至气化炉积灰层，清灰传动竖杆与漏斗状炉灰收集装置之间设置密封环套，清灰传动竖杆顶端设置所述清灰叶片，清灰叶片位于炉排上方灰层内，清灰叶片不与固定的炉排直接接触，螺旋输运装置在炉外电机驱动下通过螺旋输运杆末端的圆锥齿轮带动清灰传动竖杆末端的圆锥齿轮，固定在清灰传动竖杆顶端的清灰叶片在末端圆锥齿轮旋转时在灰层内旋转进行圆周运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动清灰生物质气化炉，包括炉体、炉盖、进料口、出气口、炉排、进气口，所述炉盖设置于所述炉体的顶部，所述炉盖上设有所述进料口，所述出气口设置于所述炉体的上部，所述炉排设置于所述炉体的下部且为固定式炉排、所述进气口设置于炉排的上方位置且用于给气化炉的燃烧部位供应空气，其特征在于：在炉排下方位置设置有第二进气口，在第二进气口下方设置有与炉体内表面密封固定的近似漏斗状的炉灰收集装置；还设置有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括螺旋输运装置、清灰传动竖杆、清灰叶片，所述螺旋输运装置位于所述炉灰收集装置的下方且螺旋输运装置的一端在炉体外部，另一端位于炉体内部漏斗状炉灰收集装置下方，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，刘开湘，
申请(专利权)人：长沙万利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43