余热利用生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热利用生物质气化炉，包括炉体、炉盖、进料口、干燥段、裂解段、还原段、燃烧段、除灰段、出气口、冷却净化机构、冷却净化室、燃气排出管、引风机，在炉体外表面设置轻质材料制作的围片，围片通过固定支架、密封条与炉体外表面密封形成3‑10cm的中空圆柱体，在中空圆柱体底部设置多个空气入口，在中空圆柱体上部靠近出气管的位置设置初次预热空气出口；采用散热材料制作出气管，在出气管的外表面布置大量散热翅片，进一步设置箱体，箱体的顶部设有进气孔，采用管道将初次预热空气出口与进气孔连通，箱体的底部设有二次预热空气出气孔，二次预热空气出气孔通过管道与引风机进气端密封固定连接。本实用新型专利技术具有利用余热，降低净化成本的有益效果。

Waste heat utilization biomass gasifier

【技术实现步骤摘要】
余热利用生物质气化炉
本技术涉及一种余热利用生物质气化炉。
技术介绍
授权公告号为CN208038392U(申请号为201820224970.3)的专利公开了一种生物质裂解汽化炉，其公开了如下技术方案：一种生物质裂解气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于冷却净化室内，出气管的出气端向上弯折形成垂直状态，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管。上述现有技术存在如下缺点：(1)气化炉通入的空气没有预热，燃烧段的温度和生物质的氧化还原受到一定影响；(2)气化炉出气口没有设置余热利用装置，导致可燃气冷却净化成本升高。
技术实现思路
本技术提供了一种余热利用生物质气化炉，其目的旨在克服上述现有技术的缺陷。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种余热利用生物质气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于冷却净化室内，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管，设置引风机，所述引风机通过管道将空气通入所述燃烧段和炉体底部，进一步地，在所述炉体外表面设置轻质材料制作的围片，所述围片通过固定支架、密封条与炉体外表面密封形成3-10cm的中空圆柱体，在所述中空圆柱体底部设置多个空气入口，入口采用单向阀门，阀门外面设置有钢丝网罩防止异物进入，在所述中空圆柱体上部靠近所述出气管的位置设置初次预热空气出口；采用散热材料制作出气管，并在所述出气管的外表面布置大量散热翅片，进一步设置将出气管和散热翅片合围的箱体，所述箱体的顶部设有进气孔，采用管道将初次预热空气出口与所述进气孔连通，所述箱体的底部设有二次预热空气出气孔，所述二次预热空气出气孔通过管道与引风机进气端密封固定连接，引风机通过管道将预热后的空气通入所述燃烧段和炉体底部。在上述技术方案的基础上，本技术可进一步附加下述技术手段，以便更好地解决本技术所要解决的技术问题：所述围片采用耐高温玻璃钢制成。本技术具有以下有益效果：1、利用余热进行空气预热，使通入燃烧段作为气化剂的空气温度升高，使燃烧段生物质的氧化还原反应更加剧烈；2、气化炉出气口的生物质燃气温度降低，可降低可燃气冷却净化成本，延长冷却净化机构的使用寿命。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的一个实施例的中空圆柱体的部分结构示意图。具体实施方式为了更加清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图，对本技术的具体实施方式作非限制性解释。实施例一如图1、图2所示，一种余热利用生物质气化炉，包括炉体(2)和设置于所述炉体(2)上方的炉盖(3)，所述炉体(2)顶部设有进料口(4)，所述炉体(2)内部从上到下依次设置有干燥段(5)、裂解段(6)、还原段(7)、燃烧段(8)和除灰段(9)，所述炉体(2)于所述干燥段(5)的上方设有相应的出气口(10)，所述出气口(10)通过相应的出气管(11)连接有相应的冷却净化机构(图中未标示)，所述冷却净化机构(图中未标示)包含冷却净化室(13)，所述出气管(11)的出气端设置于冷却净化室(13)内，所述冷却净化室(13)内设置有一碗状冷却板(14)，碗状冷却板(14)的上方设有一冷却水进入管(15)，所述冷却水进入管(15)通过抽水泵(16)连接到相应的冷却水池(17)，所述冷却净化室(13)的顶部连通连接有燃气排出管(18)，设置有引风机(19)，所述引风机(19)通过管道将空气通入所述燃烧段(8)和炉体(2)底部，进一步地，在所述炉体(2)外表面设置耐高温玻璃钢围片(图中未标出)，所述围片通过固定支架(图中未标出)、密封条(图中未标出)与炉体(2)外表面密封形成3-10cm的中空圆柱体(20)，在所述中空圆柱体(20)底部设置多个空气入口(21)，入口设置单向阀门(图中未标出)，阀门外面设置有钢丝网罩(图中未标出)防止异物进入，在所述中空圆柱体(20)上部靠近所述出气管(11)的位置设置初次预热空气出口(22)；采用散热材料制作出气管(11)，并在所述出气管(11)的外表面布置大量散热翅片(23)，进一步设置将出气管(11)和散热翅片(23)合围的箱体(24)，所述箱体(24)的顶部设有进气孔(25)，采用管道将初次预热空气出口(22)与所述进气孔(25)连通，所述箱体(24)的底部设有二次预热空气出气孔(26)，所述二次预热空气出气孔(26)通过管道与引风机(19)进气端密封固定连接，引风机(19)通过管道将预热后的空气通入所述燃烧段(8)和炉体(2)底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用生物质气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于冷却净化室内，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管，设置引风机，所述引风机通过管道将空气通入所述燃烧段和炉体底部，其特征在于：在所述炉体外表面设置轻质材料制作的围片，所述围片通过固定支架、密封条与炉体外表面密封形成3-10cm的中空圆柱体，在所述中空圆柱体底部设置多个空气入口，入口采用单向阀门，阀门外面设置有钢丝网罩防止异物进入，在所述中空圆柱体上部靠近所述出气管的位置设置初次预热空气出口；采用散热材料制作出气管，并在所述出气管的外表面布置大量散热翅片，进一步设置将出气管和散热翅片合围的箱体，所述箱体的顶部设有进气孔，采用管道将初次预热空气出口与所述进气孔连通，所述箱体的底部设有二次预热空气出气孔，所述二次预热空气出气孔通过管道与引风机进气端密封固定连接，引风机通过管道将预热后的空气通入所述燃烧段和炉体底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种余热利用生物质气化炉，包括炉体和设置于所述炉体上方的炉盖，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体内部从上到下依次设置有干燥段、裂解段、还原段、燃烧段和除灰段，所述炉体于所述干燥段的上方设有相应的出气口，所述出气口通过相应的出气管连接有相应的冷却净化机构，所述冷却净化机构包含冷却净化室，所述出气管的出气端设置于冷却净化室内，所述冷却净化室内设置有一碗状冷却板，碗状冷却板的上方设有一冷却水进入管，所述冷却水进入管通过抽水泵连接到相应的冷却水池，所述冷却净化室的顶部连通连接有相应的燃气排出管，设置引风机，所述引风机通过管道将空气通入所述燃烧段和炉体底部，其特征在于：在所述炉体外表面设置轻质材料制作的围片，所述围片通过固定支架、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，刘开湘，
申请(专利权)人：长沙万利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43