一种水煤气脱硝装置制造方法及图纸

一种水煤气脱硝装置，包括分解炉、水煤气发生系统，所述水煤气发生系统包括煤粉输送管道、蒸汽输送管道、蒸汽储罐、水煤气催化装置和水煤气发生器，所述煤粉输送管道和蒸汽输送管道设置有手动调节阀，所述煤粉输送管道一端与所述水煤气发生器连接，另一端与原有分解炉供煤管道连接，分流部分煤粉至所述水煤气发生器，根据所述分解炉锥体尺寸，设置1套或2套水煤气发生系统，均布在分解炉锥体下部。采用本发明专利技术可有效降低水泥生产过程中NOx生成量，降低氨水或尿素等脱硝剂使用量，且无二次污染物生成，降低水泥熟料生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤气脱硝装置
本专利技术属于水泥生产装置
，特别涉及一种水煤气脱硝装置。
技术介绍
水泥生产过程中不可避免的产生NOx排放物，目前国内有熟料生产线1800余条，排放NOx191.7万吨。水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10％左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)新标准确定NOx排放限值为一般地区400mg/m3、重点地区320mg/m3。国内目前多采用SNCR技术进行烟气NOx治理，平均脱硝成本达到3.5元/吨熟料，以5000t/d生产线为例，年生产200万吨熟料时，脱硝成本将近700万元每年。随着环保形势的加剧，部分省份已将NOx排放限值再度降低，届时水泥企业脱硝成本将进一步增大，寻求一种低成本、高效率的脱硝技术成为当务之急。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种水煤气脱硝装置，可对NOx进行高效脱除，有效减小氨水或尿素用量，降低脱硝成本，且无二次污染物产生。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种水煤气脱硝装置，包括分解炉13和水煤气发生系统，所述水煤气发生系统布设在分解炉13的锥体下部，包括水煤气发生器9、煤粉输送管道10、蒸汽输送管道11以及用于提供催化剂的水煤气催化装置，其中，所述水煤气催化装置的催化剂出口与蒸汽输送管道11连接，所述蒸汽输送管道11的出口和煤粉输送管道10的出口均连接至水煤气发生器9。所述分解炉13的锥体上口与三次风管15连接，下口与烟室连接，所述水煤气发生器9布设在分解炉13的锥体下段，安装高度低于三次风管15与分解炉13的连接处。所述煤粉输送管道10的入口连接分解炉13的供煤管道14，通过连接处的三通分流部分煤粉至所述水煤气发生器9。所述蒸汽输送管道11的入口连接蒸汽储罐12。所述水煤气发生器9采用多通道形式，从而将煤粉、水蒸气、催化剂充分混合。所述水煤气发生器9头部呈一定角度伸入所述分解炉13的锥部内，与高温烟气接触，形成水煤气。所述煤粉输送管道10和蒸汽输送管道11设置有手动调节阀，可对煤量及蒸汽量进行调节。所述水煤气催化装置包括依次连接的储存仓1、输送泵2、过滤器3、球阀4、柱塞阀5、电磁流量计6、压力表7和文丘里混合器8，所述蒸气输送管道11与文丘里混合器8连接。与现有技术相比，本专利技术利用煤粉在高温下与水蒸气接触生产水煤气的原理，将部分喂入分解炉的煤粉分流至水煤气发生器生成水煤气；水煤气发生器的安装位置低于三次风管与分解炉连接处，此部分区域属弱氧环境，生成的水煤气在弱氧环境中不会被快速燃烧或氧化，可用于对烟室出口烟气中的NOx进行高效还原脱除，且还原产物为N2、CO2和H2O，无二次污染物；经过以上，可有效降低分解炉内NOx浓度，降低氨水或尿素用量。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中，1储存仓，2输送泵，3过滤器，4球阀，5柱塞阀，6电磁流量计，7压力表，8文丘里混合器，9水煤气发生器，10煤粉输送管道，11蒸汽输送管道，12蒸汽储罐。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1所示，一种水煤气脱硝装置，包括分解炉13和水煤气发生系统，水煤气发生系统在催化剂及无氧状态下，利用煤粉和水蒸气发生化学反应，生成水煤气后用于脱除NOx，有效降低分解炉13内的NOx浓度，从而降低氨水或尿素使用量。具体地，水煤气发生系统布设在分解炉13的锥体下部，包括水煤气发生器9、煤粉输送管道10、蒸汽输送管道11以及用于提供催化剂的水煤气催化装置，煤粉输送管道10的出口连接至水煤气发生器9，入口连接分解炉13的供煤管道14，通过连接处的三通分流部分煤粉至水煤气发生器9，蒸汽输送管道11的入口连接蒸汽储罐12，出口连接至水煤气发生器9，同时，水煤气催化装置的催化剂出口连接至蒸汽输送管道11，水蒸气与水煤气催化装置提供的催化剂充分混合后，通过蒸汽输送管道11进入水煤气发生器9内，与经煤粉输送管道10进入的煤粉充分接触，发生化学反应。煤粉输送管道10和蒸汽输送管道11设置有手动调节阀，可对煤量及蒸汽量进行调节。其中，分解炉13的锥体上口与三次风管15连接，下口与回转窑16的烟室连接，根据分解炉13锥体尺寸，设置1套或2套水煤气发生器9，布设(若为两套，则平均分布)在分解炉13的锥体下段，安装高度低于三次风管15与分解炉13的连接处。水煤气发生器9采用多通道形式，从而将煤粉、水蒸气、催化剂充分混合。水煤气发生器9的头部呈一定角度伸入分解炉13的锥部内，与高温烟气接触，以形成水煤气。水煤气催化装置包括依次连接的储存仓1、输送泵2、过滤器3、球阀4、柱塞阀5、电磁流量计6、压力表7和文丘里混合器8，蒸气输送管道11与文丘里混合器8连接。催化剂存储在存储仓1内，输送泵2为催化剂的输送提供动力，过滤器3可有效过滤催化剂内可能混入的杂质，保证输送畅通，催化剂流量通过球阀4、柱塞阀5、电磁流量计6进行控制，一定流量的催化剂进入到文丘里混合器8内，与经水蒸气输送管道11进入文丘里混合器8内的水蒸气充分混合。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水煤气脱硝装置，包括分解炉(13)和水煤气发生系统，其特征在于，所述水煤气发生系统布设在分解炉(13)的锥体下部，包括水煤气发生器(9)、煤粉输送管道(10)、蒸汽输送管道(11)以及用于提供催化剂的水煤气催化装置，其中，所述水煤气催化装置的催化剂出口与蒸汽输送管道(11)连接，所述蒸汽输送管道(11)的出口和煤粉输送管道(10)的出口均连接至水煤气发生器(9)。

【技术特征摘要】
1.一种水煤气脱硝装置，包括分解炉(13)和水煤气发生系统，其特征在于，所述水煤气发生系统布设在分解炉(13)的锥体下部，包括水煤气发生器(9)、煤粉输送管道(10)、蒸汽输送管道(11)以及用于提供催化剂的水煤气催化装置，其中，所述水煤气催化装置的催化剂出口与蒸汽输送管道(11)连接，所述蒸汽输送管道(11)的出口和煤粉输送管道(10)的出口均连接至水煤气发生器(9)。2.根据权利要求1所述水煤气脱硝装置，其特征在于，所述分解炉(13)的锥体上口与三次风管(15)连接，下口与烟室连接，所述水煤气发生器(9)布设在分解炉(13)的锥体下段，安装高度低于三次风管(15)与分解炉(13)的连接处。3.根据权利要求1所述水煤气脱硝装置，其特征在于，所述煤粉输送管道(10)的入口连接分解炉(13)的供煤管道(14)，通过连接处的三通分流部分煤粉至所述水煤气发生器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延信，姚艳飞，赵博，李琦，王乐，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61