一种生产线急停装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产线安全技术领域，公开了一种生产线急停装置，生产线的前进方向上设有与生产线间隔布置的踏台，急停装置包括触发盖板、急停触发器和连杆机构，触发盖板设于踏台上靠近生产线的一端，急停触发器用于控制生产线的急停状态，急停触发器上设有触发开关，该触发开关一旦被触发则立即使得急停触发器控制生产线停止运行，连杆机构的第一端与触发盖板连接，第二端与所述急停触发器的触发开关连接，当员工碰撞到踏台的触发盖板的一瞬间，触发盖板带动该急停装置触发踏台内的急停触发器使得运转中的生产线紧急停止，从而防止员工脚部夹伤的安全事故发生，以保障员工的安全。

An emergency stop device for production line

The utility model relates to the technical field of production line safety, and discloses a production line emergency stop device. In the forward direction of the production line, a pedal is arranged at intervals with the production line. The emergency stop device includes a trigger cover plate, an emergency stop trigger and a connecting rod mechanism. The trigger cover plate is located on the pedal near the end of the production line, and the emergency stop trigger is used for the emergency stop trigger. In the emergency stop state of the production line, the trigger switch is installed on the emergency stop trigger. Once triggered, the trigger switch immediately causes the emergency stop trigger to stop the operation of the production line. The first end of the connecting rod mechanism is connected with the trigger cover, and the second end is connected with the trigger switch of the emergency stop trigger. When employees collide with the platform, the trigger switch of the emergency stop trigger is connected. In the instant of triggering the cover, the trigger cover drives the emergency stop device to trigger the emergency stop trigger in the pedal, which makes the production line in operation stop urgently, thus preventing the safety accident of staff foot pinch injury, so as to ensure the safety of employees.

【技术实现步骤摘要】
一种生产线急停装置
本技术涉及生产线安全
，特别是涉及一种生产线急停装置。
技术介绍
当前，例如循环生产线的生产线，是一种通过电机带动轴承循环运转作业的生产设备，目前因生产需求需要在生产线表面特定位置隔空增加一些踏台，而这些踏台与生产线产生又不产生干涉情况。员工在生产线上作业时，在生产线带动下员工脚部会卡到生产线与踏台隔空的缝隙里面，踏台撞伤、夹伤员工的脚部，造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产线急停装置，使得当踏台碰撞到生产线上时促使生产线紧急停止运行，以保障员工的安全。为了实现上述目的，本技术提供一种生产线急停装置，所述生产线的前进方向上设有与所述生产线间隔布置的踏台，所述急停装置包括：触发盖板，设于所述踏台上靠近所述生产线的一端；急停触发器，用于控制所述生产线的急停状态；连杆机构，其第一端与所述触发盖板连接，其第二端与所述急停触发器的触发开关连接；当所述触发盖板受到碰撞时，所述触发盖板驱动所述连杆机构运动并使得所述触发开关被触发启动而实现生产线急停。作为优选方案，所述踏台的顶端设有供工人踩踏的踏板，所述急停装置设于所述踏板的下方，所述连杆机构包括套筒式连接杆，所述套筒式连接杆包括套筒、设于所述套筒内且可相对于所述套筒轴向移动的连杆；所述连杆的第一端穿过所述套筒并与所述触发开关连接，所述连杆的第二端与所述触发盖板连接；所述套筒、所述急停触发器的壳体、所述踏板固定连接于一体。作为优选方案，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧置于所述套筒与所述触发盖板之间。作为优选方案，所述连杆与所述触发盖板铰链连接。作为优选方案，所述套筒式连接杆设有多个，全部所述连杆的第一端连接在一起后与所述触发开关连接，全部所述连杆的第二端呈扇形状扇开设置且分别与所述触发盖板连接。作为优选方案，所述套筒式连接杆设有三个且呈水平并排设置，相邻的两个所述套筒之间通过短柱固定连接于一体，位于中间位置的套筒通过一立柱与所述踏板连接，所述急停触发器的壳体通过一L型弯杆与所述立柱连接。作为优选方案，所述踏板呈倾斜设置。作为优选方案，所述踏台远离所述生产线的一端设有与所述触发盖板位于同一水平面上的支撑板，所述支撑板的高度大于所述触发盖板的高度，所述踏板的两端分别与所述支撑板的顶端、触发盖板的顶端固定连接。综上，本技术提供的一种生产线急停装置，具有以下技术效果：1)当员工碰撞到踏台的触发盖板的一瞬间，触发盖板带动该连杆机构触发急停触发器上的触发开关使得运转中的生产线一时(紧急)停止，从而防止员工脚部夹伤的安全事故发生，以保障员工的安全；2)当碰撞消除后，连杆上套设的弹簧产生推动触发盖板的反向作用力，使触发盖板向外部摆动，并通过连杆与触发盖板的铰链连接，使得触发盖板能够恢复到初始位置，弹簧回至原始状态，由此可以往复应用急停和解除急停的自动控制模式。附图说明图1是本技术实施例提供的一种生产线上的踏台的半剖结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种踏台内部的生产线急停装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和2所示，本技术优选实施例提供的一种生产线急停装置，所述生产线的前进方向上设有与所述生产线间隔布置的踏台1，所述急停装置包括触发盖板11、急停触发器2和连杆机构3，所述触发盖板11设于所述踏台1上靠近所述生产线的一端，急停触发器2用于控制所述生产线的急停状态，所述急停触发器2上设有触发开关21，该触发开关21一旦被触发则立即使得急停触发器2控制生产线停止运行，所述连杆机构3的第一端与所述触发盖板11连接，所述连杆机构3的第二端与所述急停触发器的触发开关21连接，当所述触发盖板11受到碰撞时，所述触发盖板11驱动所述连杆机构3运动并使得所述触发开关21被触发启动而实现生产线急停。在生产线上工作的员工当碰撞到踏台的触发盖板的一瞬间，触发盖板带动该急停装置触发踏台内的急停触发器使得运转中的生产线一时(紧急)停止，从而防止员工脚部夹伤的安全事故发生，以保障员工的安全。具体地，所述踏台1的顶端设有供工人踩踏的踏板12，所述急停装置设于所述踏板12的下方，所述连杆机构3包括套筒式连接杆，所述套筒式连接杆包括套筒32、设于所述套筒32内且可相对于所述套筒32轴向移动的连杆31；所述连杆31的第一端穿过所述套筒32并与所述触发开关21连接，所述连杆31的第二端与所述触发盖板11连接；所述套筒32、所述急停触发器2的壳体、所述踏板12固定连接于一体，当外部盖板受到碰撞的一瞬间，外部盖板向内部摆动，驱动连杆平移，而套筒与急停触发器的壳体固定不动，连杆的端部与触发开关接触并引起触发，生产线则自动停止运转，从而实现急停效果。还优选地，所述连杆31上套设有弹簧33，所述弹簧33置于所述套筒32与所述触发盖板11之间，所述连杆31与所述触发盖板11铰链连接；故当碰撞消除后，连杆的弹簧产生推动触发盖板的反向作用力，使触发盖板向外部摆动，并通过连杆与触发盖板的铰链连接，使得触发盖板恢复到初始位置，弹簧回至原始状态，由此可以往复应用急停和解除急停的自动控制模式。更优选地，所述套筒式连接杆设有多个，全部所述连杆31的第一端连接在一起后与所述触发开关21连接，全部所述连杆31的第二端呈扇形状扇开设置且分别与所述触发盖板11铰链连接，如图2所示，本实施例优选地，所述套筒式连接杆设有三个且呈水平并排设置，相邻的两个所述套筒32之间通过短柱41固定连接于一体，位于中间位置的套筒32通过一立柱42与所述踏板12连接，所述急停触发器2的壳体通过一L型弯杆43与所述立柱42连接，由此使得全部套筒、踏板和急停触发器的壳体保持固定在一起，且在整个过程中保持不动，保证了连杆31相对于套筒32的轴向移动运动模式，实现了自动急停和自动解除急停的技术效果。优选地，如图1所示，所述踏板12呈倾斜设置，具体地，所述踏台1远离所述生产线的一端设有与所述触发盖板11位于同一水平面上的支撑板13，所述支撑板13的高度大于所述触发盖板11的高度，所述踏板12的两端分别与所述支撑板13的顶端、触发盖板11的顶端固定连接，从而实现倾斜设置。综上，本技术优选实施例提供的一种生产线急停装置，具有以下技术效果：1)当员工碰撞到踏台的触发盖板的一瞬间，触发盖板带动该急停装置触发踏台内的急停触发器使得运转中的生产线一时(紧急)停止，从而防止员工脚部夹伤的安全事故发生，以保障员工的安全。2)当碰撞消除后，连杆上套设的弹簧产生推动触发盖板的反向作用力，使触发盖板向外部摆动，并通过连杆与触发盖板的铰链连接，使得触发盖板能够恢复到初始位置，弹簧回至原始状态，由此可以往复应用急停和解除急停的自动控制模式。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线急停装置，所述生产线的前进方向上设有与所述生产线间隔布置的踏台，其特征在于，所述急停装置包括：触发盖板，设于所述踏台上靠近所述生产线的一端；急停触发器，用于控制所述生产线的急停状态；连杆机构，其第一端与所述触发盖板连接，其第二端与所述急停触发器的触发开关连接；当所述触发盖板受到碰撞时，所述触发盖板驱动所述连杆机构运动并使得所述触发开关被触发启动而实现生产线急停。

【技术特征摘要】
1.一种生产线急停装置，所述生产线的前进方向上设有与所述生产线间隔布置的踏台，其特征在于，所述急停装置包括：触发盖板，设于所述踏台上靠近所述生产线的一端；急停触发器，用于控制所述生产线的急停状态；连杆机构，其第一端与所述触发盖板连接，其第二端与所述急停触发器的触发开关连接；当所述触发盖板受到碰撞时，所述触发盖板驱动所述连杆机构运动并使得所述触发开关被触发启动而实现生产线急停。2.如权利要求1所述的生产线急停装置，其特征在于，所述踏台的顶端设有供工人踩踏的踏板，所述急停装置设于所述踏板的下方，所述连杆机构包括套筒式连接杆，所述套筒式连接杆包括套筒、设于所述套筒内且可相对于所述套筒轴向移动的连杆；所述连杆的第一端穿过所述套筒并与所述触发开关连接，所述连杆的第二端与所述触发盖板连接；所述套筒、所述急停触发器的壳体、所述踏板固定连接于一体。3.如权利要求2所述的生产线急停装置，其特征在于，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家威，陈东强，罗业津，周健隆，罗剑业，何汉华，何家伟，徐瑞通，王力，林润锦，杨文健，张俊威，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44