一种PVC管道生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管道生产线，包括挤出机、喷淋箱和回水箱，喷淋箱内设有的喷淋管，喷淋管的通过第一水泵连通回水箱，挤出筒的内部设有加热腔，加热腔内设置有加热管，喷淋箱的出水口通过第二水泵连通过加热管的进水口，加热管的出水口通过管道连接回水箱的进水口。挤出的PVC管进入喷淋箱内，第一水泵将回水箱内的冷却水送入喷淋管内，对PVC管进行降温，冷却水吸热后变成热水，第二水泵将喷淋箱内的热水送入加热管内，加热管内的热水对挤出筒内的原料进行预热，当原料被送至电加热器处时就具有较高的温度，电加热器将原料加热至融化所需的能量更少，有效地利用PVC挤出后的热量，降低挤出机的功耗，从而有利于降低PVC管道生产线的能耗。

A PVC pipeline production line

The utility model discloses a PVC pipeline production line, which comprises an extruder, a sprinkler box and a backwater tank. The sprinkler tube is provided in the sprinkler box. The sprinkler tube is connected to the backwater tank through the first water pump. The inner part of the extrusion tube is provided with a heating chamber, and the heating pipe is arranged in the heating chamber. The outlet of the sprinkler tank is connected by the second water pump and overheated. The outlet of the heating pipe is connected to the water inlet of the water tank through a pipeline. The extruded PVC pipe enters the spray tank. The first pump sends the cooling water in the return water tank into the spray tube to cool the PVC pipe. After the cooling water absorbs heat, it becomes hot water. The second pump sends the hot water in the spray tank into the heating tube. The hot water in the heating tube preheats the raw material in the extrusion tube. When the raw material is sent to electric heating. When the extruder is in place, it will have a higher temperature. The energy required by the electric heater to heat the raw material to melt is less. It can effectively utilize the heat after the extrusion of PVC and reduce the power consumption of the extruder, which is conducive to reducing the energy consumption of the PVC pipeline production line.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道生产线
本技术涉及一种PVC管材加工设备，更具体地说，它涉及一种PVC管道生产线。
技术介绍
PVC管作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。PVC管的生产过程中，需要先将PVC原料送入挤出机内，由挤出机将原料加热融化对将熔融状态的PVC料从机头挤出，从而得到成型的PVC管，为使PVC管定型，还需要对PVC管进行水冷降温。现有的PVC管道生产线，在对PVC管进行水冷降温时，吸热后产生的热水被直接送入自然冷却池进行散热降温，并未对热水的热量加以利用，造成热量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种PVC管道生产线，其能够对PVC管水冷产生的热水加以利用，降低PVC管挤出过程的能耗，从而降低PVC管道生产线的整体能耗。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种PVC管道生产线，包括挤出机，还包括喷淋箱、回水箱、第一水泵以及第二水泵，所述挤出机包括支架和挤出筒，所述挤出筒的内部设有螺杆，挤出筒的出料端的筒壁上设有电加热器，挤出筒的出料端的端部设有熔体泵，熔体泵的前端为机头，所述喷淋箱包括箱体和设置在箱体内的喷淋管，所述喷淋管带有喷头，所述喷淋管的进水口通过管道连接第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口通过管道连接回水箱的出水口，所述挤出筒的内部设置有加热腔，所述加热腔包覆于螺杆所在的腔室外，所述加热腔内设置有加热管，所述喷淋箱的下部设置有出水口，所述喷淋箱的出水口通过管道连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口通过管道连接加热管的进水口，所述加热管的出水口通过管道连接回水箱的进水口。作为优选方案：所述加热管是螺旋盘绕在加热腔内的。作为优选方案：所述喷淋箱内的喷淋管的数量至少为两根，各根喷淋管沿着PVC管的周向均匀分布在PVC管的外侧。作为优选方案：所述喷淋箱的内底面设置为斜面，其出水口设置在其底面的最低处。作为优选方案：所述回水箱设置在地下。作为优选方案：所述喷淋箱的外表面设置有隔热保温层。与现有技术相比，本技术的优点是：该PVC管道生产线，挤出的PVC管进入喷淋箱内，第一水泵将回水箱内的冷却水送入喷淋管内，冷却水由喷头喷出，从而喷洒在PVC管的表面，吸收PVC管上的热量，从而对PVC管进行降温，冷却水吸收热量后变成热水汇集在喷淋箱的底部，第二水泵将喷淋箱内的热水送入加热管内，热水在加热管内流动时，其携带的热量传导至挤出筒的内壁，从而能对挤出筒内的原料进行预热，这样，当原料被螺杆推送至电加热器处时就具有较高的温度，电加热器将原料加热至融化所需的能量更少，如此能有效地利用PVC挤出后的热量，降低挤出机的功耗，从而有利于降低PVC管道生产线的能耗。附图说明图1为PVC管道生产线的结构示意图。附图标记说明:1、支架；2、挤出筒；3、螺杆；4、进料斗；5、计量斗；6、电加热器；7、熔体泵；8、机头；9、加热腔；10、加热管；11、管道；12、喷淋箱；13、PVC管；14、喷淋管；15、喷头；16、第一水泵；17、回水箱；18、第二水泵。具体实施方式参照图1，一种PVC管13道11生产线，包括挤出机、喷淋箱12、回水箱17、第一水泵16以及第二水泵18，挤出机用于挤出成型PVC管13，喷淋箱12用于供挤出的PVC管13穿过并对挤出的PVC管13进行喷淋冷却。挤出机包括支架1和挤出筒2，挤出筒2的内部设有螺杆3，在挤出机的底座上装有驱动电机和减速机，挤出筒2的出料端的筒壁上设有电加热器6，挤出筒2的出料端的端部设有熔体泵7，熔体泵7的前端为机头8，在挤出筒2的上方还设置有进料斗4和计量斗5。喷淋箱12包括箱体和设置在箱体内的喷淋管14，喷淋管14带有喷头15，喷淋管14的进水口通过管道11连接第一水泵16的出水口，第一水泵16的进水口通过管道11连接回水箱17的出水口。在挤出筒2的内部设置有加热腔9，加热腔9包覆于螺杆3所在的腔室外，在加热腔9内设置有加热管10，喷淋箱12的下部设置有出水口，喷淋箱12的出水口通过管道11连接第二水泵18的进水口，第二水泵18的出水口通过管道11连接加热管10的进水口，加热管10的出水口通过管道11连接回水箱17的进水口。该生产线的工作原理为：进料斗4内的原料下落至计量斗5内，当进入计量斗5内的原料达到预定的重量后，计量斗5将原料放入挤出筒2内，原料进入挤出筒2后，螺杆3在驱动电机的驱动下开始转动，螺杆3将原料向挤出筒2的出料端推送，电加热器6对挤出筒2内的原料进行加热使之融化，随后熔体泵7将熔融状态下的PVC料送入机头8，从机头8挤出，从而产出成型的PVC管13。挤出的PVC管13随即进入喷淋箱12内，第一水泵16将回水箱17内的冷却水送入喷淋管14内，冷却水由喷头15喷出，从而喷洒在PVC管13的表面，吸收PVC管13上的热量，从而对PVC管13进行降温，冷却水吸收热量后变成热水汇集在喷淋箱12的底部，第二水泵18将喷淋箱12内的热水送入加热管10内，热水在加热管10内流动时，其携带的热量传导至挤出筒2的内壁，从而能对挤出筒2内的原料进行预热，这样，当原料被螺杆3推送至电加热器6处时就具有较高的温度，电加热器6将原料加热至融化所需的能量更少，如此能有效地利用PVC挤出后的热量，降低挤出机的功耗，从而有利于降低PVC管13道11生产线的能耗。加热管10流出的带有余热的水最后流入回水箱17内，在回水箱17内进行自然冷却降温。本实施例中，加热管10是螺旋盘绕在加热腔9内的，这样使得加热管10与挤出筒2有更大的接触面积，提高热传导的效率，还使得挤出筒2受热均匀。另外，喷淋箱12内的喷淋管14的数量至少为两根，各根喷淋管14沿着PVC管13的周向均匀分布在PVC管13的外侧，如此可以使冷却水喷洒到PVC管13表面的各个部位，对PVC管13进行均匀的降温，还能使PVC管13上的更多的热量被吸收，提高对PVC管13挤出后的热量的利用率。需要说明的是，喷淋箱12的内底面设置为斜面，其出水口设置在其底面的最低处，如此可以使第二水泵18将残留在喷淋箱12底部的积水充分抽出。本实施例中，回水箱17设置在地下，通过地下土壤的低温使得回水箱17内的带有余热的水冷却降温，冷却效果好且不需要额外消耗能量。另外，为减少喷淋箱12内的水的热量散失，在喷淋箱12的外表面设置有隔热保温层。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管道生产线，包括挤出机，其特征是：还包括喷淋箱、回水箱、第一水泵以及第二水泵，所述挤出机包括支架和挤出筒，所述挤出筒的内部设有螺杆，挤出筒的出料端的筒壁上设有电加热器，挤出筒的出料端的端部设有熔体泵，熔体泵的前端为机头，所述喷淋箱包括箱体和设置在箱体内的喷淋管，所述喷淋管带有喷头，所述喷淋管的进水口通过管道连接第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口通过管道连接回水箱的出水口，所述挤出筒的内部设置有加热腔，所述加热腔包覆于螺杆所在的腔室外，所述加热腔内设置有加热管，所述喷淋箱的下部设置有出水口，所述喷淋箱的出水口通过管道连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口通过管道连接加热管的进水口，所述加热管的出水口通过管道连接回水箱的进水口。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管道生产线，包括挤出机，其特征是：还包括喷淋箱、回水箱、第一水泵以及第二水泵，所述挤出机包括支架和挤出筒，所述挤出筒的内部设有螺杆，挤出筒的出料端的筒壁上设有电加热器，挤出筒的出料端的端部设有熔体泵，熔体泵的前端为机头，所述喷淋箱包括箱体和设置在箱体内的喷淋管，所述喷淋管带有喷头，所述喷淋管的进水口通过管道连接第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口通过管道连接回水箱的出水口，所述挤出筒的内部设置有加热腔，所述加热腔包覆于螺杆所在的腔室外，所述加热腔内设置有加热管，所述喷淋箱的下部设置有出水口，所述喷淋箱的出水口通过管道连接第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世发，
申请(专利权)人：泉州积力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35